一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及线缆行业的成缆设备【技术领域】，具体是一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置，包括机架、传动机构、轴承座、储纱架、纱团、储纱团、绕线器、绕线器电机和纱团电机，锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置设有两个扎纱位，扎纱位分为第一扎纱位和第二扎纱位，第一扎纱位固定于机架一侧，机架的另一侧设有移动台，第二扎纱位及储纱架固定在移动台上，第二纱团的纱线通过过线孔或槽引至扎纱模具，与第一纱团的纱线反向旋转，在扎纱模具形成同点十字扎纱。本实用新型同现有技术相比，其优点在于：双扎纱同心放线，绕线器面对面布局，纱团轴较短；储线架放于中间，储纱架与第二扎纱可移动，便于换纱团及扎纱点位置根据工艺需要移动调整。
【专利说明】一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置
[【技术领域】]
[0001]本实用新型涉及线缆行业的成缆设备【技术领域】，具体是一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置。
[【背景技术】]
[0002]随着通信技术的进一步发展，光纤通信已进入实用化阶段，由于光纤通信具有损耗低、容量大、保密性好等优点，光纤光缆已逐步取代电缆成为国家通信的主干线。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
[0003]扎纱机在线缆行业属于一种绕纱扎紧的功能设备，是使纱线等扎住缆芯或包带，使缆芯或包带等不松散的一种装置。
[0004]扎纱机按照不同结构分类，其种类繁多。
[0005]根据纱团与成缆中心的位置，有偏心式(纱团中心线在成缆中心外)与同心式(纱团中心与成缆中心一致)之分。偏心式由于偏心缘故，换纱容易，易接续，生产不受纱线长度限制，但其扎纱速度较低；同心式可以使用大长度纱团，但需要储线备用纱团；根据绕线器来分，有板片式、杆式、锅盆式(纱团放于锅盆中)。板片与杆安装于出纱点近端，拆装纱团需卸板片和杆；锅盆安装于出纱点远端，拆装纱团容易，同心度好，高速下旋转，可减小空气流体对张力的影响；根据纱线团的张力控制，有主动放线与被动放线之分；有张力变化与张力恒定之分；对于小张力恒定控制，一般采取主动放线恒定张力力矩控制。扎纱张力是与光纤的传输性能紧密相关，其不宜过大或过小，张力过小，容易造成扎纱松散，缆芯固定松弛，并且容易在下道工序的挤制护套时造成断缆事故(聚纱，透明胶带，绕包膜)；张力过大，会出现包扎带扎扁光纤套管现象，使套管内的一次着色光纤受到应力的作用，产生弯曲衰减增大、台阶、或断纤。
[0006]从纱线团数量来分，一般有单头扎纱机与双头扎纱机之分。单头扎纱只有一个螺旋方向绕纱固定；双头扎纱是两纱团左右螺旋双方向绕纱固定；对于SZ周期换向绞合成缆，都采取双头扎纱固定绞合结构来成缆；而双头扎纱机，根据纱团与扎纱点的位置来分，扎纱点在两纱团的中间为绕线器面对面布局，俗称“面对面”式，扎纱点分别在两纱团两侧为绕线器背对背布局，俗称“背对背”式，对于背对背布局方式，远端纱线必须通过中心过孔将纱线扎纱点远端引到扎纱点位置，实现同心十字扎纱。现在，同心式扎纱机，一般都需要储线一团以上，使用一团，储纱团位置一般设置于扎纱团外。
[0007]扎纱线按材质区分为聚酯纱、阻水聚酯纱、芳轮纱、阻水芳轮纱等等，阻水纱在绕纱过程中有阻水成分脱落，受潮膨胀会发粘，易堵孔。
[0008]中国专利申请号为201220095757.X公开了一种光缆扎纱装置，包括整体框架、伺服电机，其特征在于所述的整体框架上设有两个伺服电机，整体框架上还设有两个锅式结构，两个锅式结构之间设有两半式轴承座，所述的锅式结构内设有胀套结构。但该专利申请为背对背式锅式结构，纱线必须通过中心过孔将纱线扎纱点远端引到扎纱点位置，阻水纱线不太适合。
[0009]中国专利申请号为200420018206.9公开了一种越端式同心十字一点扎高速扎纱装置，包括由电机带动的空心主轴和纱团，纱团的纱团轴固定安装在空心主轴上，纱团轴一端的主轴上设有可绕主轴旋转的抛臂纺纱器，主轴与纺纱器之间设有张力装置，该专利申请虽然为面对面结构，但其绕纱器是板式结构，换纱团时拆装纱团需卸板片和杆，操作复杂，且储纱在纱团外侧，中间无储纱，影响扎纱生产效率。
[实用新型内容]
[0010]本实用新型的目的在于克服现有光缆扎纱装置的偏心式背对背结构及储纱团位置设置于扎纱团外导致的扎纱效率不高，不同扎纱线材质在绕纱过程中有阻水成分脱落、易堵孔等不足，提供一种高性能、扎纱稳定、效率高的锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置。
[0011]为了实现上述目的，提供一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置，包括机架、传动机构、轴承座、储纱架、纱团、储纱团、绕线器、绕线器电机和纱团电机，所述的锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置设有两个扎纱位，所述的扎纱位分为第一扎纱位和第二扎纱位，所述的第一扎纱位固定于机架一侧，包括第一纱团、第一纱团电机、第一绕线器、第一绕线器电机及第一轴承座；机架的另一侧设有移动台，第二扎纱位及储纱架固定在移动台上，所述的第二扎纱位包括第二纱团、第二纱团电机、第二绕线器、第二绕线器电机及第二轴承座；所述的储纱架包括第三轴承座、中间管、储纱套、扎纱模具、第一储纱团及第二储纱团；中间管通过第三轴承座安装在移动台上，第二绕线器电机驱动传动机构，中间管通过传动机构与相连的第二绕线器转速同步，中间管设有过线通道，可通用不同材质的扎纱线，解决张力小、阻水纱堵孔问题，中间管靠近第一扎纱位一端设有扎纱模具；第一储纱团及第二储纱团分别套在中间管上的储纱套上，所述的储纱套安装在第三轴承座的两侧；第二纱团的纱线通过中间管过线通道引至扎纱模具，与第一纱团的纱线反向旋转，在扎纱模形成同点十字扎纱，同心式锅盆绕线面对面布局，实现高速、稳定放线。
[0012]所述的第一扎纱位包括第一纱团、第一纱团轴、第一纱团电机、第一绕线器、第一绕线器电机及第一轴承座，所述的第一轴承座固定在机架一侧，第一轴承座下部设有第一绕线器电机，第一纱团轴安装在第一轴承座上，第一纱团轴上设有第一纱团，第一纱团电机驱动第一纱团轴及第一纱团旋转，所述的第一绕线器水平安装于第一轴承座上，由第一绕线器电机驱动旋转，所述的第一纱团安装在第一纱团轴上，第一纱团轴设置于第一绕线器内部。
[0013]所述的第二扎纱位包括第二纱团、第二纱团轴、第二纱团电机、第二绕线器、第二绕线器电机及第二轴承座，所述的第二轴承座固定在机架另一侧，第二纱团轴安装在第二轴承座上，第二纱团轴上设有第二纱团，第二纱团电机驱动第二纱团轴及第二纱团旋转，所述的第二绕线器水平安装于第二轴承座上，由第二绕线器电机驱动旋转，第二纱团安装在第二纱团轴上，第二纱团轴设置于第二绕线器内部。
[0014]所述的第一绕线器、第二绕线器与中间管同轴线。
[0015]所述的第一绕线器及第二绕线器为锅式绕线器结构，拆装纱团容易，结构稳定，安
全，可靠。
[0016]所述的储纱架位于第一绕线器及第二绕线器中间。[0017]所述的第二扎纱位及储纱架通过移动台移动调整扎纱点位置，便于换装纱线团，可将扎纱点位置调到合适，提高扎纱效率。
[0018]以中间管的轴线为中心，第一绕线器电机、第二绕线器电机、第一纱团电机、第二纱团电机位置可替换安装于机架的上、下、左右侧面位置。
[0019]本实用新型同现有技术相比，其优点在于:设有两个扎纱位，双扎纱位同心放线，储纱架与第二扎纱位可移动，便于换装纱线团，可根据扎纱点位置调整位置，提高了扎纱效率；采用锅式绕线器，拆装纱团容易，结构稳定，安全，可靠，同心度好，可高速下旋转，减小空气流体对张力的影响；锅式绕线器面对面布局，储线团储放于中间，靠近扎纱点，缩短纱团放线距离，实现高速、稳定、振动小、噪音低放线；中间管开有过线通道，可通用不同材质的扎纱线，特别解决张力小、阻水纱堵孔和两纱线张力均衡问题。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0020]图1为本实用新型的俯视图；
[0021]图2为本实用新型的侧视图；
[0022]图中:1.机架2.第一扎纱位3.第一纱团4.第一纱团电机5.第一绕线器6.第一纱团轴7.第一轴承座8.第二扎纱位9.第二纱团10.第二纱团轴11.第二绕线器12.第二绕线器电机13.第二轴承座14.移动台15.储纱架16.传动机构17.第三轴承座18.中间管19.扎纱模具20.第一储纱团21.第二储纱团22.储纱套23.第一绕线器电机24.第二纱团电机；
[0023]指定图1作为本实用新型的摘要附图。
[【具体实施方式】]
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]实施例1
[0026]如图1及图2所示，为本实用新型的俯视图及侧视图，锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置包括机架、传动机构、轴承座、储纱架、纱团、储纱团、绕线器、绕线器电机和纱团电机，锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置设有两个扎纱位，扎纱位分为第一扎纱位2和第二扎纱位8，第一扎纱位2固定于机架I 一侧(见图1中左侧方框区域)，包括第一纱团3、第一纱团电机4、第一绕线器5、第一纱团轴6、第一绕线器电机23及第一轴承座7，机架I的另一侧设有移动台14，第二扎纱位8及储纱架15固定在移动台上，第二扎纱位8(见图1中右侧方框区域)包括第二纱团9、第二纱团轴10、第二纱团电机25、第二绕线器11及第二轴承座13，第二绕线器电机12连接传动机构16，传动机构16与第二绕线器11转速同步，储纱架15(见图1中中部方框区域)包括第三轴承座17、中间管18、扎纱模具19、第一储纱团20及第二储纱团21，中间管18通过第三轴承座17安装在机架I上，第二绕线器电机12驱动传动机构16，中间管18通过传动机构16与相连的第二绕线器11转速同步，中间管18中心设有过线通道，可通用不同材质的扎纱线，特别解决张力小、阻水纱堵孔问题，中间管18靠近第一扎纱位2 —端设有扎纱模具19 ;第一储纱团20及第二储纱团21分别套在中间管18上的储纱套22上，储纱套22安装在第三轴承座17的两侧；第二纱团9的纱线通过中间管18过线通道引至扎纱模具19，与第一纱团的纱线反向旋转，在扎纱模形成同点十字扎纱，同心式锅盆绕线面对面布局，实现高速、稳定放线。
[0027]第一扎纱位2 (图1中左侧方框区域)包括第一纱团3、第一纱团电机4、第一绕线器5、第一纱团轴6、第一绕线器电机23及第一轴承座7，第一轴承座7固定在机架I 一侧，第一轴承座7下部设有第一绕线器电机23，第一纱团轴6安装在第一轴承座7上，第一纱团轴6上设有第一纱团3，第一纱团电机4驱动第一纱团轴6及第一纱团3旋转，第一绕线器5水平安装于第一轴承座7上，由第一绕线器电机23驱动旋转，第一纱团3安装在第一纱团轴6上，第一纱团轴6设置于第一绕线器5内部。
[0028]第二扎纱位8 (图1中右部方框区域)包括第二纱团9、第二纱团轴10、第二绕线器11、第二绕线器电机12及第二轴承座13，第二轴承座13固定在机架I另一侧，第二纱团轴10安装在第二轴承座13上，第二纱团轴10上设有第二纱团9，第二纱团电机24驱动第二纱团轴10及第二纱团9旋转，第二绕线器11水平安装于第二轴承座13上，由第二绕线器电机12驱动旋转，第二纱团9安装在第二纱团轴10上，第二纱团轴10设置于第二绕线器11内部。
[0029]第一绕线器5、第二绕线器11与中间管18同轴线。第一绕线器5及第二绕线器11为锅式绕线器结构，拆装纱团容易，结构稳定，安全，可靠。中间管18通过传动机构16与第二绕线器11转速同步。
[0030]储纱架15位于第一绕线器5及第二绕线器11中间。
[0031]第二扎纱位8及储纱架15通过移动台14移动扎纱点位置，便于换装纱线团，可将扎纱点位置调到合适，提高扎纱生产效率和产品质量。
【权利要求】
1.一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置，包括机架、传动机构、轴承座、储纱架、纱团、储纱团、绕线器、绕线器电机和纱团电机，所述的锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置设有两个扎纱位，其特征在于所述的扎纱位分为第一扎纱位和第二扎纱位，所述的第一扎纱位固定于机架一侧，包括第一纱团、第一纱团轴、第一纱团电机、第一绕线器、第一绕线器电机及第一轴承座；机架的另一侧设有移动台，第二扎纱位及储纱架固定在移动台上，所述的第二扎纱位包括第二纱团、第二纱团轴、第二纱团电机、第二绕线器、第二绕线器电机及第二轴承座；所述的储纱架包括第三轴承座、中间管、储纱套、扎纱模具、第一储纱团及第二储纱团；中间管通过第三轴承座安装在移动台上，第二绕线器电机驱动传动机构，中间管通过传动机构与相连的第二绕线器转速同步，中间管设有过线通道，中间管靠近第一扎纱位一端设有扎纱模具；第一储纱团及第二储纱团分别套在中间管上的储纱套上，所述的储纱套安装在第三轴承座的两侧；第二纱团的纱线通过中间管的过线通道引至扎纱模具，与第一纱团的纱线反向旋转，在扎纱模形成同点十字扎纱。
2.如权利要求1所述的一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置，其特征在于所述的第一扎纱位包括第一纱团、第一纱团轴、第一纱团电机、第一绕线器、第一绕线器电机及第一轴承座，所述的第一轴承座固定在机架一侧，第一轴承座下部设有第一绕线器电机，第一纱团轴安装在第一轴承座上，第一纱团电机驱动第一纱团轴及第一纱团旋转，所述的第一绕线器水平安装于第一轴承座上，由第一绕线器电机驱动旋转，所述的第一纱团安装在第一纱团轴上，第一纱团轴设置于第一绕线器内部。
3.如权利要求1所述的一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置，其特征在于所述的第二扎纱位包括第二纱团、第二纱团轴、第二纱团电机、第二绕线器、第二绕线器电机及第二轴承座，所述的第二轴承座固定在机架另一侧，第二纱团轴安装在第二轴承座上，第二纱团电机驱动第二纱团轴及第二纱团旋转，所述的第二绕线器水平安装于第二轴承座上，由第二绕线器电机驱动旋转，第二纱团安装在第二纱团轴上，第二纱团轴设置于第二绕线器内部。
4.如权利要求1所述的一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置，其特征在于所述的第一绕线器、第二绕线器与中间管同轴线。
5.如权利要求1所述的一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置，其特征在于所述的第一绕线器及第二绕线器为锅式绕线器结构。
6.如权利要求1所述的一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置，其特征在于所述的储纱架位于第一绕线器及第二绕线器中间。
7.如权利要求1所述的一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置，其特征在于以中间管的轴线为中心，第一绕线器电机、第二绕线器电机、第一纱团电机、第二纱团电机位置替换安装于机架的上、下、左右侧面位置。
8.如权利要求1所述的一种锅盆绕线式双头同心十字扎纱装置，其特征在于所述的第二扎纱位及储纱架通过移动台移动调整扎纱点位置。
【文档编号】G02B6/44GK203786359SQ201420172463
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】刘明镜, 赵小卫, 王志国, 罗俊 申请人:上海拓鹰机电设备有限公司