一种高亮切丝膜的制作方法

文档序号:2721765阅读:260来源:国知局
一种高亮切丝膜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高亮切丝膜,其主要用于切成丝,然后编制成反光绳,它包括PET层(1),所述PET层(1)的上表面涂设有一层快干型聚氨酯复合胶(2),所述的复合胶(2)内嵌入有玻璃微珠(3),所述的玻璃微珠(3)的嵌入面上镀有一层镀铝层(4)。本实用新型的有益效果是:它具有质地较硬、方便分切成很细的丝和反光效果好的优点。
【专利说明】一种高亮切丝膜

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反光材料制造领域,特别是一种高亮切丝膜。

【背景技术】
[0002]目前反光物品主要用于缝制在基材上起到醒目警示的作用,提高使用者的被可视性,降低安全隐患,随着人们的个人安全防护意识的加强,反光织物应用场所日益增多,包装绳上也开始广泛应用。但传统的反光布质地比较软,不易切成0.的丝,不方便编织成绳子,因此不能满足包装绳的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种质地较硬、方便分切很细的丝和反光效果好的高亮切丝膜。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:它包括PET层(I ),所述PET层(I)的上表面涂设有一层复合胶(2),所述的复合胶(2)内嵌入有玻璃微珠(3),所述的玻璃微珠(3)的嵌入面上镀有一层镀铝层(4)。
[0005]所述的镀铝层厚度为为300-1000埃。
[0006]所述的玻璃微珠的折射率为1.90-1.94。
[0007]所述的复合胶为快干型聚氨酯类胶粘剂。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型的高亮切丝膜,采取多种不同折射率的玻璃微珠,满足了不同角度的逆反射系数要求,增加了反光布的反光效果;采用PET作为基材替代基布,不仅节约了成本,还具有质地较硬、方便分切的优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图
[0010]图中,1-PET层,2-复合胶,3-玻璃微珠,4-镀铝层。

【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0012]如图1所示,一种高亮切丝膜,它包括PET (PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,以下简称PET)层1,所述PET层I的上表面涂设有一层复合胶2,复合胶2为快干型聚氨酯类胶粘剂,所述的复合胶2内嵌入有玻璃微珠3,在本实施例中,玻璃微珠3的折射率为
1.90-1.94,优选的采用1.90和1.94两种不同折射率的玻璃微珠3,采用不同折射率的玻璃微珠3相互配合使用,不仅可以让区间分布较窄,单位平方耗量降低,满足不同角度的逆反射系数要求,所述的玻璃微珠3的嵌入面上镀有一层镀铝层4,镀铝层4厚度为为300-1000埃。
[0013]在本实施例中,高亮切丝膜的制作步骤:制作步骤如下,S1:植珠,将植株胶按一定的间隙在涂布机上涂于PET薄膜电晕面上,干燥,然后将玻璃微珠均匀布于膜上,烘干,收卷,S2:镀铝,将上述植珠膜放入真空镀铝机中进行镀铝,得到镀铝植珠膜,S3:复合转移,在涂布机上按一定的间隙将配置好的快干性聚氨酯胶粘剂均匀涂于PET层I上,干燥后与植株膜压合在一起,剥离植株用的PET层和植株胶层得成品。
【权利要求】
1.一种高亮切丝膜,其特征在于:它包括PET层(1),所述PET层(I)的上表面涂设有一层复合胶(2),所述的复合胶(2)内嵌入有玻璃微珠(3),所述的玻璃微珠(3)的嵌入面上镀有一层镀铝层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高亮切丝膜,其特征在于:所述的镀铝层(4)厚度为为300-1000 埃。
3.根据权利要求1所述的一种高亮切丝膜,其特征在于:所述的玻璃微珠(3)的折射率为 1.90-1.94。
4.根据权利要求1所述的一种高亮切丝膜,其特征在于:所述的复合胶层(2)为快干型聚氨酯类胶粘剂。
【文档编号】G02B5/128GK204154929SQ201420458499
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】饶海青, 韩君 申请人:成都中节能反光材料有限公司
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