具有金属片制的夹接式可拆卸的眼镜腿的眼镜架的制作方法

本发明涉及具有夹接式可拆卸的眼镜腿的眼镜架，对于每个眼镜腿，眼镜架具有铰接件，铰接件由轴承件和枢轴件这两个能分离的零件形成，轴承件和枢轴件分别附接于眼镜架的两个部分之一，表面的栓件和眼镜腿，用于使眼镜腿保持在折叠位置或展开位置。

背景技术：

如此实施的这种眼镜架是公知的。特别是，FR1159757提出这种眼镜架。每个眼镜腿具有一个铰接件，其由彼此箝紧的轴承件和枢轴件形成。轴承件是固定于眼镜腿或栓件的组件，其一侧形成主支承面，相邻一侧形成副支承面，这两个支承面平行于铰接轴，用于限定眼镜腿的展开位置和折叠位置。轴承具有轴承座，用于接纳由枢轴件支承的铰接轴，所述枢轴件具有支承枢轴的支座，且配有弹簧。这种眼镜架的优越性是通过插入和箝紧轴的简单动作，很容易更换眼镜腿。但是，结构比较复杂，且在眼镜架内侧具有一厚度，在某些情况下，这可视为压迫感。

技术实现要素：

本发明旨在提出一种具有夹接式可拆卸的眼镜腿的眼镜架，其实施和结构特别简单，且便于安装和拆卸眼镜架的眼镜腿。

为此，本发明涉及上述类型的眼镜架，其特征在于：

－栓件具有切口，沿着切口的边缘是两个基部舌片，所述基部舌片在它们的端部附近配有横向的枢轴，

－眼镜腿的端部具有主舌片，主舌片弯曲成开口环，用于形成轴承，轴承具有横向轴线(xx)，轴承的截面相应于栓件的枢轴的截面，沿着该主舌片的边缘是两个侧向直形舌片，

－装配时，所述两个侧向直形舌片布置在基部舌片的外侧上，主舌片的轴承在栓件的枢轴上布置在内侧。

这种眼镜架实施起来特别简单，眼镜腿在栓件的轴件上的安装通过插入和夹接的简单动作进行。眼镜腿的拆卸还是只要简单地利用主舌片和侧向直形舌片的弹力进行。

根据另一特征，栓件的切口由保持舌片占据，保持舌片短于基部舌片，以便相对于轴件保留用于眼镜腿的主舌片和轴承的通道，主舌片通过爪部延长到形成轴承的开口环之外，当眼镜腿处于展开位置时，爪部布置在保持舌片的上部上。

在展开位置，保持舌片最好完全使眼镜腿保持在栓件的延伸段中，同时允许通过保持舌片、主舌片的爪部和侧向直形舌片的弹性变形的过量打开的动作，保持舌片、主舌片的爪部和侧向直形舌片与主舌片同时进行弹性变形。这种过量打开的动作通过铰接件的如此变形的不同元件的弹性反作用，弹性回复到正常打开位置。当眼镜腿与保持舌片对齐时，这种弹性反作用为零，侧向直形舌片支承在栓件的基部舌片上。

根据另一特征，保持舌片以材料厚度相对于栓件的平面朝眼镜架内偏离，爪部基本上在主舌片的平面中延长主舌片。

由于这种偏离，铰接件的总厚度减小，眼镜腿的爪部在在栓件的切口中在保持舌片之上保持收起。

根据另一有利的特征，基部舌片延长到横杠于切口的轴件之外，以构成支承面，侧向直形舌片通过弹性变形支承在所述支承面上，以使眼镜腿保持在折叠位置。

这种使眼镜腿保持在折叠位置的弹性变形是一种特别简单有效的解决方案，与铰接件在眼镜腿和栓件之间的结构简化相一致。

根据另一特征，眼镜架、至少铰接件的制造方法非常简单，因为其有利地和优选地在于，在板件例如钢板上切割栓件和至少眼镜腿的端部，然后，部分地进行折叠和弯曲，使它们具有铰接件的元件的形状，然后，将轴件焊接在栓件上。

附图说明

本发明在下面借助于附图示意性示出的具有夹接式可拆卸的眼镜腿的眼镜架的实施例予以详述，附图所示限于一个栓件和一个眼镜腿之间的铰接区域，附图如下：

－图1是拆为栓件和眼镜腿的铰接件的立体图；

－图1A是沿图1所示眼镜架的铰接件的装配中线平面的剖视图；

－图2是图1所示的眼镜架处于装配状态，眼镜腿展开的视图；

－图2A是沿图2所示铰接件的装配中线平面的剖视图；

－图3是立体图，示出眼镜腿折叠时的铰接件；

－图3A以剖视图示出眼镜腿3的折叠位置，其侧向直形舌片32支承在基部舌片13的侧面上；

－图4是眼镜腿在栓件上安装或拆卸阶段的铰接件的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及一种具有可拆卸的铰接的眼镜腿3的眼镜架1，仅示出对应一个眼镜腿3铰接在其栓件11上的部分，表面10只是局部示出。

表面10的每一侧的两个铰接件的结构相同，说明仅限于一个铰接件。通常，为便于说明，参照眼镜架1的外侧及其内侧进行。内侧是朝向使用者头部的一侧。

如图1所示，眼镜架包括表面10，表面10在每一侧具有一个栓件11。该栓件11配有一个切口12，切口向朝着眼镜腿3的一侧开口。该切口由两个基部舌片13限定。在自由端附近，基部舌片13具有一个横轴2，横轴为眼镜腿3的铰接轴。基部舌片13的端部由通过微小的延伸段131超出铰接轴2的位置。切口12部分地由保持舌片14占据，所述保持舌片14相对于栓件11的平面偏离，以在眼镜架内侧处于偏离一厚度的位置。

在该实施例中，整个栓件11由一个平面零件例如一个板件构成，其中实现切口12以及实现保持舌片14的通过弯曲和折叠的成形。

横轴2在内侧上焊接于两个基部舌片13。为便于固定横轴，横轴具有两个扁平部21，扁平部贴靠在两个基部舌片的内表面13上。在不同的附图中，扁平部21布置在栓件11的侧面上。扁平部也允许相对于栓件11的内表面靠近铰接件或横轴2的几何轴线xx，和因此减小铰接件的厚度。

眼镜腿3用于固定至由栓件11支承的铰接轴2，眼镜腿3具有主舌片31，主舌片在眼镜腿3的端部表面中切割。沿着该主舌片31的边缘是两个侧向直形舌片32。主舌片31具有弯曲的端部310，端部310形成轴承，轴承的截面相应于轴21的截面，端部310最好在180°以上合拢，以便夹接轴承310和保持在轴2上，下面将予以说明。

弯曲的轴承310通过爪部311延长。

侧向直形舌片32和主舌片31优选首先切割于眼镜腿3的端部平表面中。尚未弯曲的主舌片31比两个侧向直形舌片32长。然后，主舌片31向其端部弯曲，以形成轴承310。主舌片31通过分离线33与侧向直形舌片32分开，以使主舌片具有铰接件安装和操作所需的一定弹力，分离线33伸长舌片31、32中的每一个。

图1A以剖视图示出栓件11结构的和眼镜腿3端部的用于铰接件有关部分的不同元件。图1A示出轴承310的具有圆形截面的圆柱形形状，圆柱形形状在其基部310a、310b合拢，以便夹接在轴2上。

图2、2A示出眼镜腿3通过轴承310夹接在轴2上而装配于栓件11。

图2示出尺寸的对应，尤其是主舌片31至少在其形成弯曲的轴承310的部分处的宽度lo，宽度lo对应于切口12的宽度h，以致眼镜腿3不仅围绕轴2进行铰接，而且也在一定的范围内在切口12的两个边缘之间通过两个边缘与弯曲的轴承310的侧面的接触而被导向。

在图2所示的展开位置，这种保持通过爪部311在保持舌片14之上进入切口12中而得到加强，这加强眼镜腿3与栓件11之间在栓件/眼镜腿装配平面上的摆动稳定度。

图2A以剖视图示出装配元件的位置，特别是爪部311在保持舌片14上的支承。栓件11和眼镜腿3及其爪部311的外表面实际上处于同一平面，侧向直形舌片32在基部舌片13的上面。

图3示出眼镜腿相对于栓件11的折叠位置。在该位置，两个侧向直形舌片32通过侧向直形舌片32的弹性变形加之主舌片31的变形，贴靠在基部舌片13的两个延伸段131的侧面上。因此，当侧向直形舌片32的平面围绕轴2枢转，同时与栓件11的下平面形成90°的角度时，眼镜腿保持在折叠位置。为了进入展开位置，必须超过准稳定位置的角度，准稳定位置的角度基本上对应于眼镜腿3与栓件11之间的直角。

只要在弯曲的轴承310的爪部311上进行简单按压，以松开轴2的轴承，然后只要例如从图3所示的折叠位置抽出眼镜腿3，即可使眼镜腿3与栓件11分离。

眼镜腿3的安装是进行反向动作，首先使爪部311支承在轴2上，使主舌片31略微弯曲足以在轴2上通过，直至轴承310能啮合在轴2上。

只要在板件例如钢板上切割栓件和至少眼镜腿的端部，即可制作眼镜架。在保持舌片成形之后，具有圆形截面的圆柱形件构成的轴2被焊接在栓件上。对于眼镜腿的端部来说，在切割舌片31、32之后，主舌片弯曲成轴承310，延伸段构成爪部311。

主要元件词汇

1 眼镜架

10 表面

11 栓件

12 切口

13 基部舌片

131 延伸段

14 保持舌片

2 铰接件的横轴

21 扁平部

3 眼镜腿

31 主舌片

310 弯曲的轴承

311 爪部

32 侧向直形舌片

33 分离线

lo 主舌片31的宽度

h 切口12的宽度

xx 铰接件的几何轴线