经结构化以促进接取其末端的光纤电缆的制作方法

本申请根据35U.S.C.§120要求2014年8月14日提交的美国申请号14/459,653的优先权益，所述申请要求2014年6月10日提交的美国申请号62/010,071的优先权益，两个申请全文以引用方式并入本文。

背景技术：

本公开的方面总体上涉及光纤电缆，诸如支撑一或多个光纤并包括铠装层的铠装光纤电缆。

有时可能需要接取铠装光纤电缆的内容物，诸如其中的光纤。电缆上的典型接取位置是电缆的末端。铠装可能难以移除或规避。因此，许多操作人员使用“环切”工艺来切断电缆的铠装和护套的末端区段，然后可将所述末端区段从末端区段中的电缆的内容物上拉开。此接取工艺被称为“管材分离”，因为被拉开的铠装和护套部分形成管材。

对于常规光纤电缆来说，管材分离工艺可为难处理的。举例来说，如果相应电缆包括结合纱线、水可溶胀胶带或其他层或内容物，那么这些额外元件可能需要切割、拉开、剥离或另外移除以便接取电缆的光纤。

可使用结合膜并且可取代松散管材光纤电缆中的至少一些普通部件，诸如结合纱线和水可溶胀胶带。举例来说，结合膜可充当结合物和水可溶胀粉末的载体。结合膜可定位于铠装与电缆芯部的内容物，诸如承载光纤的缓冲管之间。然而，申请人发现在一些配置中，结合膜可阻碍管材分离工艺，因为结合膜可增加将相应电缆的切断末端区段的护套和铠装拉开所需要的力。

需要一种具有允许快速和/或容易地接取电缆的末端区段的结构的光纤电缆。

技术实现要素：

一些实施方式涉及光纤电缆，所述光纤电缆包括芯部、包围芯部的铠装和包围铠装的护套。芯部包括管材，每个管材具有界定在其中的通道、定位在通道中的光纤和界定芯部外部的结合套管。结合套管的一部分直接地粘结至铠装，而其他部分不粘结至铠装。铠装与芯部之间的间距、以及铠装与结合套管之间的粘结促进电缆的末端区段的管材分离，包括移除结合套管。

其他实施方式涉及光纤电缆，所述光纤电缆包括芯部、包围芯部的铠装和包围铠装的护套。芯部包括管材，每个管材具有界定在其中的通道、定位在通道中的光纤，和界定芯部外部的结合套管。此外，芯部在其外部具有凸起部分以及凹陷部分，其中凸起部分比凹陷部分从芯部的中心径向向外延伸得更远。结合套管在至少一些凸起部分处直接地粘结至铠装并且在至少一些凹陷部分处不直接粘结至铠装。此结构可促进电缆的末端区段的快速和容易管材分离，包括移除结合套管。

另外其他实施方式涉及光纤电缆，其包括芯部、包围芯部的铠装和包围铠装的护套。芯部包括管材，每个管材具有界定在其中的通道、定位在通道中的光纤，和界定芯部外部的结合套管。铠装是波纹状的，其中波纹沿着朝向芯部的铠装表面具有峰和谷，峰比谷朝电缆的中心径向向内延伸得更远。波纹的至少一些峰直接地粘结至芯部的结合套管并且至少一些谷不直接粘结至结合套管。此结构可促进电缆的末端区段的快速和容易管材分离，包括移除结合套管。

其他实施方式涉及光纤电缆，所述光纤电缆包括芯部、包围芯部的铠装和包围铠装的护套。芯部包括管材，每个管材具有界定在其中的通道、定位在通道中的光纤，和界定芯部外部的结合套管。结合套管至少部分地粘结至铠装。铠装与芯部之间的间距使得对于电缆的末端区段—其中在对应于末端区段的距电缆末端50厘米范围内，末端区段的铠装和护套与电缆的其余部分的铠装和护套完全分开，并且其中末端区段的芯部的管材和光纤未与电缆的其余部分的芯部的相应管材和光纤分开—当末端区段的铠装和护套在电缆的纵向方向上与电缆的其余部分拉开时，结合套管保持粘结至末端区段的铠装和护套，这样使得末端区段的护套和铠装与粘结至铠装的至少一些结合套管一起相对于末端区段的芯部的管材和光纤来滑动。

额外特征和优势在以下详细说明中阐明，并且根据说明书部分地为本领域技术人员显而易知或通过实施如书面说明书和其权利要求，以及附图中所描述的实施方式来认识到。应了解前述一般描述和以下详细说明仅仅是示例性的，并且意欲提供了解权利要求的性质和特征的概述或构架。

附图说明

包括附图以提供进一步理解，并且併入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出一或多个实施方式，并且与详细说明一起用来解释各种实施方式的原则和操作。因此，本公开根据结合附图来理解的以下详细说明可变得更完全理解，其中：

图1是根据示例性实施方式的光纤电缆的透视图。

图2是沿图1的线2-2截取的图1的光纤电缆的剖面图。

图3是沿展示光纤电缆芯部的图2的线3-3截取的图1的光纤电缆的护套和铠装的剖面图。

图4是根据示例性实施方式的具有环切的光纤电缆的透视图。

图5是根据示例性实施方式的图4的光纤电缆的透视图，其中通过电缆的护套和铠装从末端区段的芯部上拉开而呈现出管材。

图6是根据另一个示例性实施方式的光纤电缆的透视图。

具体实施方式

参看图1-2，呈六位置松散管材光纤电缆110形式的光纤电缆包括护套112和其内容物，所述内容物可包括铠装114(例如，铠装层、金属层、卷缠波纹钢、铜、铝)、缓冲管116、填充或虚设棒118、结合物(例如，结合套管120、结合纱线、粘着性结合物)、薄壁微模块、本身具有内容物的子单元电缆、强度构件(例如，强度杆，诸如中心强度构件122，其可包括钢杆、玻璃增强塑料杆；拉伸纱线，诸如芳族聚酰胺或玻璃纤维纱线)、胶带(例如，水可溶胀胶带、阻燃胶带)、光纤124(图2)和其他内容物。对于铠装电缆，诸如如图1-2示出的电缆110来说，电缆110的芯部126包括在护套112和铠装114内部的电缆110的内容物。在一些实施方式中，电缆110进一步包括芯部126中的开伞索以促进移除护套112和铠装114的，诸如安置于铠装114与芯部126之间的开伞索128(图2)。在一些实施方式中，护套112和/或铠装114包括附加于或代替开伞索128的可促进接取的特征，诸如护套112中的共挤出撕裂线和铠装114中的划线。

护套112可挤出于电缆110的内容物上，并可包括，诸如主要包括(例如，大于50％体积％)聚合物，诸如热塑性塑料，诸如聚乙烯、聚氯乙烯、低烟无卤材料或其他聚合物。在一些实施方式中，护套112界定光纤电缆110的外部。如图1-2示出，护套112具有至少0.75mm，诸如至少1mm的平均壁厚；和/或护套112具有不大于10mm，诸如不大于5mm的平均壁厚，其中平均值可例如在电缆的10m区段上计算。由于例如铠装114的波纹形，特定壁厚(例如T₁、T₂，如图3中示出)可在各个点之间变化。在其他实施方式中，护套112可具有不同平均壁厚。

护套112可在横截面中为圆形的，诸如在最外面的周边中总体上为环形的，并且可形成界定腔穴130的总体上圆柱形或环形管材，所述腔穴至少部分地用光纤电缆110的内容物填充。在图1-2中，光纤电缆110在横截面中为圆形的并且具有大于5mm，诸如至少6.5mm，和/或不大于5cm，诸如3cm或更小的平均外径。在其他实施方式中，光纤电缆可具有不同外径。在其他实施方式中，护套112的横截面周边可为非环形的，诸如长方形、椭圆形或其他形状。

根据示例性实施方式，光纤电缆110的内容物包括一或多个光纤124，诸如松散、个别光纤，如例如图2中示出；或在共同基体(例如，丙烯酸酯)中以两个、四个、八个、十二个、二十四个等光纤的集合来彼此并排布置并且结合在一起以形成光纤条带的光纤，所述光纤条带可在此电缆的管材中彼此堆叠。光纤124可为单模、多模、多芯部、弯曲不敏感的或以其他方式构造。在一些实施方式中，光纤124包括由玻璃覆层围绕的玻璃芯部，其中覆层由一或多个保护性聚合物涂层，诸如较柔软、内部应力隔离层、和其外部的较坚硬、耐刮擦壳体围绕。

仍然参看图1-2，光纤电缆110包括铠装114，其示出为围绕电缆110的芯部126来卷缠或辊轧的波纹状金属板。举例来说，铠装126可具有其重叠132，如图1中示出。在其他实施方式中，较窄金属胶带可围绕芯部126来螺旋卷缠，从而可为电缆110提供更大柔韧性。根据示例性实施方式，铠装114包括，诸如主要包括钢、铁、铜、铝或另一种金属。在其他预期实施方式中，铠装114可为或主要包括坚韧聚合物或陶瓷，诸如电介质铠装。在一些实施方式中，铠装114为至少约0.2mm厚度T_a，诸如至少1mm，和/或不大于1cm，诸如10mm或更小厚度T_a，其中厚度T_a可取决于铠装114的材料而变化。

在一些实施方式中，护套112挤出于铠装114上以使得护套112和铠装114彼此耦接。在一些实施方式中，护套112和铠装114可彼此紧密粘结，诸如在护套112的材料良好粘结至铠装114的材料的实施方式中。在其他这类实施方式中，铠装114可包括粘合剂的涂层(例如，层压物、外层)，诸如顺丁烯二酸酐、乙烯丙烯酸或其共聚物，其可促进铠装114与护套112的粘结，诸如在护套112包括聚乙烯的一些实施方式中。在另外其他这类实施方式中，粘合剂可混合于护套112的材料中。护套112与铠装114的粘结可大于护套112的材料的内部撕裂强度以使得护套112从铠装114上剥离导致护套112的撕裂碎片保持附着至铠装114。在其他实施方式中，护套112与铠装114之间的粘结受到控制(例如，相对于上述粘结来减少)，诸如通过包括至少部分地使护套112与铠装114分离的较小强度胶水或其他中间材料(例如，滑石粉、水可溶胀粉末等)，从而可允许操作者在中间跨度位置或出于其他原因将护套112从铠装114上剥离以便接取电缆110的内容物。

根据示例性实施方式，光纤电缆110的芯部126包括可围绕中心强度构件122来绞合(例如，以一定模式来缠绕)的缓冲管116和/或虚设棒118。中心强度构件122可为或包括玻璃增强塑料杆、钢杆或另一种材料。中心强度构件122可另外包括“夹套”材料(即，热塑性涂层)来增加中心强度构件122的直径以促进例如特定绞合模式和/或缓冲管116的数目。夹套材料可包括聚乙烯、聚氯乙烯或挤出于中心强度构件122的玻璃增强塑料杆、钢杆等上的另一材料。

在一些实施方式中，缓冲管116和/或虚设杆118的绞合模式可包括所谓“SZ”绞合模式，其中绞合元件以右向捻来缠绕，然后在转换点处，诸如在一次至十次卷绕之后进行逆转，然后以左向捻再缠绕此卷绕数目，然后再次逆转，在右向与左向捻缠绕之间反复进行。在其他实施方式中，绞合模式可为螺旋形或另一种模式。在其他实施方式中，缓冲管116、虚设杆118、微模块、子单元电缆或其他元件可不绞合和/或电缆可不包括中心强度构件。在其他实施方式中，光纤电缆可包括不同数目的缓冲管116和/或虚设棒118，包括没有虚设棒；或附图示出的缓冲管116可替换成或替代地表示薄壁微模块类型缓冲管或容纳完整子单元电缆的管材。

如图1中示出，缓冲管116和虚设杆118围绕中心强度构件以SZ模式来绞合。为了将缓冲管116和虚设杆118保持在此模式中，诸如在制造光纤电缆110期间的中间阶段之间，电缆110包括结合套管120。如图1-3示出，结合套管120是连续(径向和纵向)聚合物薄层，诸如具有小于1mm，诸如0.5mm或更小的厚度Tb的聚乙烯或聚丙烯膜，其在制造期间将绞合缓冲管116和虚设棒118绞合之后立即挤出于其上，诸如在缓冲管116和虚设棒118可能相对于中心强度构件122显著解绕或移位之前。在挤出之后，结合套管120迅速收缩并限制缓冲管116和虚设杆118。在结合套管120冷却并收缩时，caterpuller或其他制造设备(例如，绞盘)可用于保持绞合缓冲管116和虚设杆118。水可溶胀粉末或其他粉末可在其挤出期间吹入结合套管120中，从而可部分地将粉末颗粒嵌入结合套管120中并且为结合套管120提供阻水功能。在一些此类实施方式中，润滑元件还可吹入或注入结合套管120中，诸如在其挤出期间，并且润滑元件可包括油和滑石粉，或其他润滑元件。

在制造光纤电缆110期间，缓冲管116可挤出于光纤124周围。然后，缓冲管124可围绕中心强度构件122绞合，然后结合套管120挤出至其上以保持绞合模式，从而形成光纤电缆110的芯部126。然后，铠装114可波纹化或以其他方式操纵并且围绕芯部126卷缠。然后，护套112可挤出于铠装114上，密封并且防护铠装114和芯部126以免环境影响。

现在参看图2-3，根据示例性实施方式，铠装114施加于芯部126上以提供其之间的特定间距，促进如上在背景中所述的接取电缆110的末端的“管材分离工艺”。在一些实施方式中，芯部126具有其外部的凸起部分134以及凹陷部分136，其中凸起部分134比凹陷部分136从芯部126或电缆110的中心C径向向外延伸得更远。举例来说，结合套管120可呈现光纤电缆110的下方内容物的形状，包括下方缓冲管116和其之间的间隙138。在一些实施方式中，如图3中示出，铠装114是波纹状的并且波纹沿着朝向芯部126的铠装114的表面具有峰140和谷142，峰140比谷142朝中心C径向向内延伸得更远，如图1和3中示出。铠装114与芯部126之间的间距使得结合套管120的一部分与铠装114紧密或直接接触。

根据示例性实施方式，当护套112挤出于铠装114上时，来自护套112的挤出材料的热量协同用于加热铠装114并且至少部分地熔化结合套管120，其然后粘结至铠装114以产生其之间的直接耦接。在一些实施方式中，在至少一些凸起部分134处，结合套管120直接地粘结至铠装114。在一些此类实施方式中，在至少一些凹陷部分136处，结合套管120不直接粘结至铠装。在一些实施方式中，波纹的至少一些峰140直接地粘结至芯部126的结合套管120。在一些此类实施方式中，至少一些谷142不直接粘结至结合套管120。如上所述用于铠装114与护套112粘结的相同或类似粘结技术可用于促进铠装114与结合套管120粘结，包括使用涂布于铠装114的相应表面(例如，内部表面、朝向结合套管120的表面)的粘合剂、混合于结合套管120的材料中的粘合剂等。在一些实施方式中，粘合剂可涂布于结合套管120的一侧(例如，外侧)；和/或粘合剂可混合于铠装114的涂层或层压物中。

虽然在电缆110的一部分中，铠装114与结合套管120可彼此直接接触，但是结合套管120的一部分与铠装114间隔开。直接粘结部分将结合套管120与铠装114连接，以使得在“管材分离”期间铠装114和护套112从芯部126的下方内容物移除时，结合套管120也从内容物上拉开。结合套管120的不直接粘结(即，替代地通过与直接粘结部分的连接来间接地粘结)的部分总体上包括芯部126与铠装114之间的至少一些自由空间144。所述自由空间144提供了便于铠装114在光纤电缆110的下方内容物上滑动的空间并且提供便于内容物在铠装移动经过时填充的空间，而不是进一步压缩内容物并且增加铠装114与芯部126的内容物之间的摩擦。然而，申请人发现自由空间144(和铠装114与芯部126之间的相应间距)不应太大，或结合套管120可倾向于结块或打褶并且实际上阻碍管材分离工艺。举例来说，如果铠装114的内径相对于芯部114更进一步增加，那么可浪费形成较宽相应护套112的材料和/或电缆110大小可不便于在较窄管道中操作等。在其他预期实施方式中，与本文公开的值相比，铠装的内径可更进一步增加。

根据示例性实施方式，铠装114与芯部的结合套管120之间的间距为平均至少0.5mm，诸如平均0.7mm，其中诸如对于电缆110的5米长度，平均值将平均芯部126横截面尺寸与平均铠装114内径比较，其可经由轮廓测定法或其他分析技术来测量。在其他预期实施方式中，铠装114与芯部126的结合套管120之间的间距可平均小于0.5mm。在一些实施方式中，结合套管120的一部分与铠装114间隔开以使得铠装114与结合套管120之间的间距平均不大于1.5mm，诸如平均不大于1.3mm。在其他预期实施方式中，铠装114与结合套管120之间的间距平均可大于1.5mm。

施加铠装114的设备可包括串联的两个或更多个模具，包括最终闭合模具，及可小于先前模具并且可大约匹配电缆110的铠装114的外径。可存在铠装的一些回弹(非塑性变形)以使得最终芯部OD可事实上稍微大于最终闭合模具大小。根据示例性实施方式，铠装114的波纹深度大于0.3mm和/或小于1.2mm，诸如约0.7mm，其可使用厚度计来测量并且通过设备的轧纹机滚筒之间的间距来调整，其中量规测量波纹的谷142的外表面和峰140的内表面，因此包括铠装厚度T_a。在下表1中，芯部外径大约为包括结合套管120的芯部126的最大横截面直径，假定离开闭合模具的铠装的回弹效应是可忽略的(例如，小于10％量)。

表1

在铠装114(内径)与芯部126(外径)之间的间距方面，在以上表1中概述的申请人的实验测试发现约1mm(例如，1±0.5mm)的间距提供相对良好管材分离性能。1.0mm的间距产生比0.8或1.2mm间距更低的管材分离力(即，将切断铠装和护套从下方芯部上拉开，以下进一步论述)。申请人相信对于0.8mm的间距，由于结合套管120与芯部126的内容物，诸如缓冲管116之间的摩擦增加而导致管材分离力增加。申请人相信对于1.2mm的间距，由于结合套管打褶，从而可导致阻塞或铠装114与芯部126的内容物之间的摩擦增加的局部区域，因此管材分离力增加。

现在参看图4-5，本文公开的技术在结构上促进接取光纤电缆110的末端146的“管材分离”工艺，其中在管材148(即，末端区段150的护套112、铠装114和结合套管120)从芯部126的内容物(例如，缓冲管116、虚设杆118、中心强度构件122)上拉开之后，在结合套管120内部的芯部126的内容物立即直接暴露。对于管材分离，末端区段150的铠装114和护套112与电缆110的其余部分152的铠装114和护套112上完全分开(例如，环切156)，诸如在距电缆110的末端146约50厘米处。但是末端区段150的芯部126的管材154(例如，缓冲管116、微模块、子单元电缆)和光纤124不与电缆110的其余部分152的芯部126的相应管材和光纤124分开。铠装114与芯部126之间的间距使得当末端区段150的铠装114和护套112在电缆110的纵向方向L上与电缆110的其余部分152拉开时，结合套管120保持粘结至末端区段150的铠装114和护套112，这样使得末端区段150的护套152和铠装114一起相对于并且远离末端区段150的芯部126的管材154和相应光纤124来滑动。

至少部分地由于光纤电缆110的上述结构，将末端区段150的护套112和铠装114在电缆110的纵向方向L上从电缆110的其余部分152上拉开的管材分离力不是过度的，这样使得末端区段150的护套112和铠装114相对于末端区段150的芯部126的管材154和其中的光纤124来滑动。过度管材分离力可使得接取工艺难处理的和/或可破坏缓冲管。举例来说，在一些实施方式中，管材分离力至多150牛顿。此管材分离力在管材148相对于管材154的整个运动中自然地变化，诸如最初幅度最大，然后当末端区段150的护套112和铠装114在末端区段150的芯部126上移动并离开时，幅度减少。在一些实施方式中，管材分离力超过20牛顿和/或管材分离力至多90牛顿。

申请人相信在挤出之后，护套112的材料的收缩可使铠装114在芯部126周围变紧并且增加铠装114与芯部126之间的摩擦，如果不抵销或设计规避，所述摩擦可能大很多，由此过分地增加管材分离力。最大限度地减少护套112的收缩率可经由铠装114的结构性质诸如厚度和波纹深度(提供结构刚度)来实现。另一种方法是选择和/或配制护套112的材料以便具有较小热膨胀系数，诸如经由基础树脂选择以及添加具有相对低系数热膨胀的无机助剂和/或填充剂。

在预期实施方式中，光纤电缆110可包括低摩擦芯部126。在这些实施方式中，润滑剂可添加至芯部126，在结合套管120内部，以降低结合套管120与结合套管120内部的芯部内容物之间的摩擦；从而在管材分离工艺期间允许结合套管120更容易地从内容物上滑离。举例来说，油脂、特氟隆、油或固体润滑剂可添加至芯部126，诸如通过在结合套管120的挤出点处将润滑剂注入结合套管120下方，或在将缓冲管116馈入结合套管120的挤出机之前将其涂布。在其他实施方式中，固体润滑剂可为或与其他固体材料，诸如水可溶胀粉末混合。固体润滑剂可包括滑石粉和/或超强吸收性粉末颗粒。结合套管120的材料可选择为不相容并且不粘结至下方芯部内容物，诸如缓冲管116的材料。在一个实施方式中，结合套管120主要由聚乙烯形成并且缓冲管116主要由聚丙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸酯或可总体上在形成强化学键方面与聚乙烯不相容的另一种材料形成或包括主要由上述材料形成的其最外层。

在预期实施方式中，在管材分离工艺期间，在结合套管120不直接粘结至铠装114的情况下，结合套管120与末端区段150的护套112和铠装114一起从芯部126上拉开。替代地，铠装114与结合套管120之间的摩擦可大于结合套管120与其内部的芯部126的内容物之间的摩擦。因此，摩擦力的不平衡导致结合套管120与护套112和铠装114一起从芯部126上拉开。结合套管120内部的润滑剂可促进此工艺。同样地，铠装114内部和/或结合套管120外部的粘着剂和/或高摩擦表面或其他特征可通过相对于结合套管120和其内部的芯部126的内容物来增加铠装114与结合套管120之间的摩擦和/或粘附而促进此工艺。

在预期实施方式中，在制造电缆110期间，在最终铠装闭合模具处，加热器(电感或以其他方式)可施用于铠装，以使得在铠装114紧密结合至芯部126时，加热器加热铠装114，并且热的铠装114至少部分熔化结合套管120并且粘结至结合套管120。与仅使用挤出护套112来加热结合套管120所发生的情况相比，此粘结可在更大表面面积上发生，可能因为铠装114可稍微回弹并且移动远离芯部126。在其他实施方式中，这类加热器也可施用于生产线的其他部位或挤出物的熔融温度可在给定护层聚合物的允许范围内调整以便在挤出机处使用热量来靶向特定粘结水平。

在预期实施方式中，可将芯部126加压以将结合套管120升高或向外吹，增加与铠装114的接触，诸如在生产线的挤出护套112和/或加热铠装114的时点处，恰好如所描述。或者，真空可施加至芯部126外部以便将结合套管120向外抽吸并且施加至铠装114以增加粘结。在其他实施方式中，可将芯部内部的空气加热以使芯部膨胀。

参看图6，在另外其他预期实施方式中，可将在其他方面与电缆110类似的电缆210的结合套管220挤出或以其他方式成形，以便具有除了由结合套管120内部的芯部126内容物所产生的那些凸起部分134(图2)以外的凸起特征260(例如，脊)。这些凸起特征260可沿着结合套管120轴向延伸以便增加或另外控制结合套管220与电缆210的铠装114之间的接触面积以促进它们之间的粘结。在一些此类实施方式中，凸起部分134还可充当整体的开伞索或有助于撕开结合套管220的其他特征。

本文所公开的技术可例如促进用于接取铠装光纤电缆110的末端146的内容物，诸如缓冲管116的单一步骤过程，然后所述内容物可直接用于敷设以及接取纤维。此外，在接取这类电缆的末端时，可能不需要移除结合纱线和/或阻水部件，否则可能在工艺中需要额外步骤。因此，此技术可显著缩短接取缓冲管所需要的时间和努力。本文公开的技术，可允许使用较少工具来移除护套、铠装和结合物；可减少或消除移除芯部内的油或其他填充化合物的化学品；可减少在接取工艺期间破坏缓冲管的风险；和/或可减少以例如可不利地影响光纤接头的粘合剂或凝胶来污染末端罩壳的风险。

根据替代解决方案，结合套管120可不粘结至铠装114或可不非常多地与其粘结，这样使得在管材分离工艺期间，结合套管120保持与电缆110的芯部126在一起。举例来说，在经由管材分离工艺从末端146接取电缆110时，铠装114和护套112在结合套管120上滑动，然后所述护套可在单独步骤中从芯部126移除以接取在结合套管120内部的末端内容物。如以上论述，结合套管120与芯部126的下方内容物之间的粘结可通过结合套管120和芯部内容物的材料组成选择来控制(例如，增加)。同样地，结合套管120与铠装114之间的粘结可通过材料选择来影响(例如，减少)，诸如对于结合套管120和铠装114或在其上的涂层，选择彼此天然地不粘结或不良好粘结的那些材料。或者，屏障诸如胶带、油、粉末等可添加于结合套管120与铠装114之间以防止粘结。单独或与上述技术中的一个或多个组合，可增加铠装与芯部之间的间距以减少结合套管120与铠装114之间的接触面积。现有技术挤出护套112，可将铠装114冷却，以从挤出材料中吸收热量。润滑剂可添加至铠装114下方，诸如附着至结合套管120的外部，以降低结合套管120与铠装114之间的摩擦。这类润滑剂可为固体润滑剂，诸如滑石粉或如本文描述或在本领域中已知的其他润滑剂。除了使结合套管120与铠装114分离以外，这些电缆的特性和性质可与本文描述的其他实施方式相同，诸如在几何形状、组成、性能、制造等方面。

在另外其他设计解决方案中，管材分离工艺可通过在铠装与通常在结合物内部的芯部内容物，诸如缓冲管116、微模块、子单元电缆等之间没有结合膜或结合纱线来促进。替代地，施加铠装114的设备可在绞合设备之后立即定位并且铠装114可以另外充当芯部126的结合物。与结合套管工艺一样，caterpuller或其他设备可用于控制绞合元件，诸如在生产线的中间位置，诸如在绞合设备与铠装设备之间，和/或在铠装设备与护套112的挤出机之间。这类电缆可似乎与电缆110类似，但是没有结合套管120。在这些实施方式中，水可溶胀粉末可附着至铠装114内部。在一些此类实施方式中，铠装114可以围绕芯部的螺旋形缠绕物形式来施加，而非折叠或辊轧板。这种解决方案可能难以实施，因为缓冲管116可能在由铠装114结合之前解绕至不当程度。然而，此解决方案可更适用于具有SZ绞合的长捻距和/或具有未绞合芯部部件的实施方式。

如各种示例性实施方式中示出的铠装光纤电缆的结构和布置只是说明性的。虽然在本公开中只详细描述少许实施方式，但是许多变化是可能的(例如，各种构件的大小、尺寸、结构、形状和比例，参数的值，安装布置，材料的使用，颜色，定向等的变化)而不实质性背离本文描述的标的物的新颖教义和优势。示出为整体形成的一些元件可由多个部分或元件来构建，元件的位置可逆转或另外变化，并且离散元件或位置的性质或数目可改变或变化。任何工艺、逻辑算法或方法步骤的顺序或序列可根据替代实施方式来改变或重新排序。还可在各种示例性实施方式的设计、操作条件和布置方面产生其他替换、修改、变化和省略而不背离本发明和创新技术的范围。