一种新型定位机构眼镜腿的制作方法

本发明属于眼镜制造技术领域，涉及一种弹性眼镜腿和弹性插针。

背景技术：
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目前市场上的具有弹性的眼镜腿得到了非常广泛的应用，但依然存在许多不足：传统弹性眼镜腿由于设计与工艺上的缺陷，存在精度不高，连接摆动大，使用时易脱出，弹簧芯子易折离等许多问题，而且弹簧壳与U形弹簧芯子之间存在精度不高问题，容易发生弹簧壳与U形弹簧芯子之间容易发生脱离。

技术实现要素：
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本发明是针对以上不足，提供一种双芯内杆定位眼镜腿，本发明提供一种传统弹性镜腿，它是具有革命性改进的一种设计，依靠凹凸位定位弹簧芯子，大大提高了弹弓的精度，使用寿命。其中，包括防止弹簧芯子脱出的限位块设计，凹凸位和定位杆设计等。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型定位机构眼镜腿，包括眼镜腿和桩头，所述的桩头上固定有铰链座，所述铰链座通过销轴与U形弹簧芯子铰接，所述弹簧壳内设有型腔，所述U形弹簧芯子部分位于型腔内，型腔口部设有一限制弹簧伸展的限位块，所述的U形弹簧芯子上与弹簧壳的型腔内均设有互相配合的凹凸位；弹簧位于弹簧芯子内；静止时，弹簧芯子与弹簧壳内配合的凹凸位之间设有行程空腔；运动时，凹凸位相抵。

所述的弹簧壳内还设有限位杆，所述U形弹簧芯子内设有U形腔，所述限位杆位于U形腔内，并且在静止时，限位杆与U形腔存在一定间隙。

所述的弹簧壳上还设有用于放置弹簧的凹槽，所述凹槽为半圆形槽，且半圆直径大于弹簧截面直径。

所述的弹簧芯子与弹簧壳的端面配合处设有圆弧面或斜边过度。

所述的桩头与铰链座焊接、热结合或者装配连接。

所述的弹簧芯子下端设有脚部，所述脚部与眼镜腿滑动配合。

本发明有益效果：1.本发明弹簧芯子在弹簧壳中不会存在晃动、脱出等问题；2.本发明设计内定位机构，定位更加准确。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构分解图；

图3为本发明的弹簧芯子置入结构示意图；

图4为本发明的弹簧芯子滑出结构示意图；

图5为本发明弹簧芯子结构示意图；

图6为本发明弹簧壳地面示意图；

图7为本发明图6中a的局部剖视图；

图8为本发明图6中b的局部剖视图。

附图标记说明：1-U形弹簧芯子；2-弹簧壳；3-弹簧；4-限位块；5-销钉；6-铰链座；7-桩头；8-眼镜腿9-限位杆；1.1-凸位；2.1-凹位。

具体实施方式：

实施例1：如图1-8所示，一种定位机构眼镜腿，包括眼镜腿8和桩头7，所述的桩头7上固定有铰链座6，所述铰链座6通过销轴与U形弹簧芯子1铰接，所述弹簧壳2内设有型腔，所述U形弹簧芯子1部分位于型腔内，型腔口部设有限制弹簧3伸展的限位块4，所述的U形弹簧芯子1上与弹簧壳2的型腔内均设有互相配合的凹凸位，弹簧芯子上设有凸位1.1，弹簧壳上设有凹位2.1；弹簧3位于弹簧芯子1内；静止时，弹簧芯子1与弹簧壳2内配合的凹凸位之间设有行程空腔；运动时，凹凸位相抵。行程的设计能有效防止弹簧芯子脱出。

所述的弹簧壳2上还设有用于放置弹簧3的凹槽，所述凹槽为半圆形槽，且半圆直径大于弹簧3截面直径。这种设计能使得弹簧安装入弹簧壳内更加稳定牢固。

所述的弹簧芯子1与弹簧壳2的端面配合处设有圆弧面或斜边过度。这种设计使得弹簧芯子不容易损坏。

所述的桩头7与铰链座6焊接、热结合或者装配连接。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，U形弹簧芯子1上设有凹位2.1，弹簧壳2上设有凸位1.1，凹位2.1与凸位1.1相配合。

实施例3：实施例3与实施例1的区别在于，所述的弹簧壳2内还设有限位杆9，所述U形弹簧芯子1内设有U形腔，所述限位杆位于U形腔内，并且在静止时，限位杆与U形腔存在一定间隙。这种设计能使得弹簧芯子在弹簧壳内具有一定的行程，与实施例1相比，这种双行程限位能有效防止弹簧芯子脱出和定位。

实施例4：实施例4与实施例1的区别在于，弹簧芯子上设有凹位2.1，弹簧壳上设有凸位1.1，凹位2.1与凸位1.1相配合，所述的弹簧壳2内还设有限位杆9，所述U形弹簧芯子内设有U形腔，所述限位杆位于U形腔内，并且在静止时，限位杆与U形腔存在一定间隙。这种设计能使得弹簧芯子在弹簧壳内具有一定的行程，与实施例1相比，这种双行程限位能有效防止弹簧芯子脱出和定位。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。