太阳镜的制作方法

本发明涉及眼镜加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种太阳镜。

背景技术：

太阳镜，也称遮阳镜，作遮阳之用。人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害。所以在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。

现有太阳镜的镜框五彩炫目，但镜片是单色调，因此对于爱美的人士来说现有的太阳镜外观修饰能力较差，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种外观修饰能力强的太阳镜，该太阳镜能够在镜片上也喷涂有图案并且不会影响佩戴者视觉。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种太阳镜，包括有镜片，所述镜片包括有母片基层，所述母片基层包括有弧形凸面和弧形凹面，所述弧形凸面或弧形凹面上贴合有能够遮蔽从外向内的光线和视线又不遮蔽从内向外的视线的单透膜，所述单透膜与母片基层黏合成型；所述单透膜包括有分别位于其相对两侧的黑胶面和透视面，所述单透膜朝向黑胶面的一侧设置有图案喷涂层。

本发明进一步设置为：所述单透膜远离母片基层的一侧贴合设置有透亮的TAC膜，所述TAC膜的两侧面均光滑平整，所述TAC膜与单透膜黏合成型。

本发明进一步设置为：所述TAC膜为防刮花的硬质TAC膜。

本发明进一步设置为：所述单透膜贴合在弧形凸面上时，所述图案喷涂层喷涂设置在TAC膜上。

本发明进一步设置为：所述图案喷涂层喷涂设置在TAC膜朝向单透膜的一侧，所述TAC膜喷涂有图案喷涂层的一侧与黑胶面黏合成型。

本发明进一步设置为：所述单透膜贴合在弧形凸面上时，所述图案喷涂层喷涂设置在TAC膜朝向单透膜的一侧，所述TAC膜喷涂有图案喷涂层的一侧与黑胶面黏合成型，所述透视面与弧形凸面黏合成型；光线和视线从镜片的凸面向凹面投射时会被单透膜屏蔽，而光线和视线从镜片的凹面向凸面投射时不会被单透膜屏蔽。

本发明进一步设置为：所述单透膜贴合在弧形凹面上时，所述图案喷涂层喷涂设置在母片基层上。

本发明进一步设置为：所述图案喷涂层喷涂设置在弧形凹面上，所述弧形凹面一侧与黑胶面黏合成型。

本发明进一步设置为：所述单透膜贴合在弧形凹面上时，所述图案喷涂层喷涂设置在弧形凹面上，所述弧形凹面一侧与黑胶面黏合成型，所述TAC膜与弧形凹面黏合成型；光线和视线从镜片的凸面向凹面投射时会被单透膜屏蔽，而光线和视线从镜片的凹面向凸面投射时不会被单透膜屏蔽。

本发明进一步设置为：所述太阳镜还包括有镜框，所述镜片嵌装入镜框内，所述镜框的外表面喷涂有图案喷涂层。

综上所述，本发明具有以下有益效果：单透膜是能够对可见光具有很高反射比的膜，能够实现单向透视的作用，因此将单透膜黏合到母片基层上后，镜片能够实现透视，因此不会令佩戴者产生视觉不佳的感觉；并且镜片上喷涂有一层图案喷涂层后，能够使镜片也可以是五彩炫目的，更能够与镜框相搭，有利于提高太阳镜的外观修饰能力，更满足客户多变的需要。

附图说明

图1为镜片第一种实施方式的分解结构示意图；

图2为镜片第二种实施方式的分解结构示意图。

附图标记：1、镜片；11、母片基层；111、弧形凸面；112、弧形凹面；12、单透膜；121、黑胶面；122、透视面；13、图案喷涂层；14、TAC膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、2所示，一种太阳镜，包括有镜片1，镜片1包括有母片基层11，母片基层11包括有弧形凸面111和弧形凹面112，弧形凸面111或弧形凹面112上贴合有能够遮蔽从外向内的光线和视线又不遮蔽从内向外的视线的单透膜12，单透膜12与母片基层11黏合成型；单透膜12包括有分别位于其相对两侧的黑胶面121和透视面122，单透膜12朝向黑胶面121的一侧设置有图案喷涂层13。

单透膜12属于现有技术，是能够对可见光具有很高反射比的膜，能够实现单向透视的作用，因此将单透膜12黏合到母片基层11上后，镜片1能够实现透视，因此不会令佩戴者产生视觉不佳的感觉；并且镜片1上喷涂有一层图案喷涂层13后，能够使镜片1也可以是五彩炫目的，更能够与镜框相搭，有利于提高太阳镜的外观修饰能力，更满足客户多变的需要。

单透膜12的黑色胶面121朝向外侧贴覆于镜片1上的时候，即使不用喷绘任何画面，也会起到遮蔽户外光纤和视线的作用，从而令镜片1起到太阳镜的效果；并且单透膜12朝向黑胶面121的一侧设置的图案喷涂层13，在一定程度上起到遮挡作用，进一步增强了镜片1遮蔽阳光的效果，而从镜片12的黑色胶面121朝向外侧，不仅消减了光线对眼睛的照射效果，同时也弱化了图案喷涂层13上的颜色对眼睛从内向外看的透视效果。

单透膜12远离母片基层11的一侧贴合设置有透亮的TAC膜14，TAC膜14的两侧面均光滑平整，TAC膜14与单透膜12黏合成型。由于单透膜12贴合在母片基层11上时需要是弧形结构的，而图案喷涂层13的喷涂是需要使单透膜12在平整状态下进行的，这样有利于保证图案的完整程度，避免喷涂在弧形面上时图案喷涂层13产生扭曲现象，影响装饰效果，因此需要图案喷涂层13在平整的单透膜12上喷涂完成后，通过黏合TAC膜14，使TAC膜14与单透膜12黏合后能够增加其厚度，从而有利于单透膜12在后期弧形面的加工。目前镜片1上的贴膜通常是采用加热间隔顶贴膜的方法，也就是实用加热的顶头，顶头的端面是预期要加工的弧形，然后夹持住贴膜的周边，从下往上的顶着贴膜使其产生形变，顶着的过程中需要分阶段逐渐的顶，使贴膜能够逐渐变形直至预期形状。而贴膜太薄时容易在加热的顶头下快速烧毁变形，成品率低，而加厚后能够保持良好的成品率，因此需要通过增加TAC膜14来增强与单透膜12黏合后的厚度。

TAC膜14为防刮花的硬质TAC膜14。进一步的，由于TAC膜14设置在镜片1的最外侧，因此使用单面强化的TAC膜14能够大大提高镜片1的耐磨程度，从而不易在擦拭镜片1的过程中产生刮痕，有利于延长太阳镜的使用寿命。

单透膜12贴合在弧形凸面111上时，图案喷涂层13喷涂设置在TAC膜14上。由于图案喷涂层13需要设置在单透膜12朝向黑胶面121的一侧，才能够从外向内看时看到图案，并且不会从内向外看时看到图案，而黑胶面121一侧呈现为密布有无数的正六边形，因此相对毛糙，而TAC膜14的两侧面均光滑平整，因此将图案喷涂层13喷涂设置在TAC膜14上有利于图案的平整程度，避免图案喷涂层13产生扭曲现象从而影响装饰效果。并且TAC膜14与单透膜12的贴合需要涂覆一层胶水实现两者之间的粘接，将图案喷涂层13喷涂设置在TAC膜14上，使图案喷涂层13更靠近镜片1的最外侧，有利于使图案喷涂层13更鲜亮。

图案喷涂层13喷涂设置在TAC膜14朝向单透膜12的一侧，TAC膜14喷涂有图案喷涂层13的一侧与黑胶面121黏合成型。由于图案喷涂层13是喷涂设置的，若将图案喷涂层13外露的话容易产生损伤，不利于镜片1的装饰效果以及使用寿命，因此将图案喷涂层13设置在TAC膜14内侧，在擦拭镜片1时不会摩擦到图案喷涂层13，同时图案喷涂层13也不会产生氧化褪色等现象，有利于延长图案的装饰效果以及使用寿命。

单透膜12贴合在弧形凹面112上时，图案喷涂层13喷涂设置在母片基层11上。由于图案喷涂层13需要设置在单透膜12朝向黑胶面121的一侧，才能够从外向内看时看到图案，并且不会从内向外看时看到图案，而黑胶面121一侧呈现为密布有无数的正六边形，因此相对毛糙，而母片基层11的两侧面均光滑平整，因此将图案喷涂层13喷涂设置在母片基层11上有利于图案的平整程度，避免图案喷涂层13产生扭曲现象从而影响装饰效果。

图案喷涂层13喷涂设置在弧形凹面112上，弧形凹面112一侧与黑胶面121黏合成型。由于图案喷涂层13是喷涂设置的，若将图案喷涂层13外露的话容易产生损伤，不利于镜片1的装饰效果以及使用寿命，因此将图案喷涂层13设置在弧形凹面112上，在擦拭镜片1时不会摩擦到图案喷涂层13，同时图案喷涂层13也不会产生氧化褪色等现象，有利于延长图案的装饰效果以及使用寿命。

上述方案中具体实施方式如下：

实施例一：参照图1所示，单透膜12贴合在弧形凸面111上时，图案喷涂层13喷涂设置在TAC膜14朝向单透膜12的一侧，TAC膜14喷涂有图案喷涂层13的一侧与黑胶面121黏合成型，透视面122与弧形凸面111黏合成型；光线和视线从镜片1的凸面向凹面投射时会被单透膜12屏蔽，而光线和视线从镜片1的凹面向凸面投射时不会被单透膜12屏蔽。

实施例二：参照图2所示，单透膜12贴合在弧形凹面112上时，图案喷涂层13喷涂设置在弧形凹面112上，弧形凹面112一侧与黑胶面121黏合成型，TAC膜14与弧形凹面112黏合成型；光线和视线从镜片1的凸面向凹面投射时会被单透膜12屏蔽，而光线和视线从镜片1的凹面向凸面投射时不会被单透膜12屏蔽。

实施例三：太阳镜还包括有镜框，上述方案中的镜片1嵌装入镜框内，并且镜框的外表面也喷涂有图案喷涂层13，优选为镜片1与镜框的图案喷涂层13色调保持一致，从而有利于进一步提高太阳镜的装饰效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。