本发明涉及电子显示领域，特别涉及一种全视角tn负显模式lcd制作工艺。
背景技术：
液晶显示是一种被动的显示，它不能发光，只能使用周围环境的光。它显示图案或字符只需很小能量。正因为低功耗和小型化使lcd成为较佳的显示方式。液晶显示所用的液晶材料是一种兼有液态和固体双重性质的有机物，它的棒状结构在液晶盒内一般平行排列，但在电场作用下能改变其排列方向。对于正性tn-lcd，当未加电压到电极时，lcd处于"off"态，光能透过lcd呈白态；当在电极上加上电压lcd处于"on"态，液晶分子长轴方向沿电场方向排列，光不能透过lcd，呈黑态。有选择地在电极上施加电压，就可以显示出不同的图案。然而tn负显模式存在视角盲区，在主视角的相反方向距法线110-120°区域，无法清晰看到显示内容。因此，本发明人在现有技术的基础上发明了一种全视角tn负显模式lcd制作工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全视角tn负显模式lcd制作工艺，该工艺使tn负显模式的lcd可以在全视角内进行清晰显示，无视角盲区。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种全视角tn负显模式lcd制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ito基板上制作显示图案和线路分布；
b.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘后，利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，然后对光阻剂进行曝光、显影，在显示区的表面形成一层约800-1200埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在120±5℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面；
c.pi印刷：在光学薄膜表面印刷pi层，并在pi层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列；
d.密封胶印刷：在显示图案的边缘印刷密封胶，将com和seg单元进行密封盒固定；
e.喷洒衬底料：在pi层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；
f.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将com和seg单元粘接起来，制成均匀厚度的lcd盒体。
进一步地，步骤b中，显示图案表面的清洗采用清洗剂和毛刷进行初次清洗，然后利用di纯净水和超声波清洗进行二次清洗，最后使用气刀对表面进行喷干。
进一步地，步骤b中，涂胶机包括支持轮、光刻轮、匀胶轮、涂胶轮和热板，胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝中，涂胶轮上的凹槽将胶转移到ito表面，热板将玻璃加热使溶剂挥发。
进一步地，步骤b中，在曝光和显影时，采用uv光对菲林或铬板材料进行照射产生化学变化。
进一步地，步骤c中，在对pi面进行摩擦时，摩擦轮顺时针旋转时，pi面的移动方向水平向右移动，摩擦轮逆时针旋转时，pi面的移动方向水平向左移动；摩擦轮的转速保持在10-15转/秒，pi面的移动速度保持在1-1.5米/分，摩擦轮上刷毛与pi面接触的长度为5-8微米。
本发明的有益效果是：
本发明在通过在显示图案上印刷光学薄膜，通过光学薄膜的透光性和反射性，达到tn负显模式的lcd进行全视角显示，无视角盲区，显示效果好。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。
实施例1
1、一种全视角tn负显模式lcd制作工艺，包括以下步骤：
a.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ito基板上制作显示图案和线路分布；
b.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘，在显示图案表面的清洗采用清洗剂和毛刷进行初次清洗，然后利用di纯净水和超声波清洗进行二次清洗，最后使用气刀对表面进行喷干；然后利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，涂胶机包括支持轮、光刻轮、匀胶轮、涂胶轮和热板，胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝中，涂胶轮上的凹槽将胶转移到ito表面，热板将玻璃加热使溶剂挥发；然后对光阻剂进行曝光、显影，在曝光和显影时，采用uv光对菲林或铬板材料进行照射产生化学变化后，在显示区的表面形成一层约1200埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在125℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面。
c.pi印刷：在光学薄膜表面印刷pi层，并在pi层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列，在对pi面进行摩擦时，摩擦轮顺时针旋转时，pi面的移动方向水平向右移动，摩擦轮逆时针旋转时，pi面的移动方向水平向左移动；摩擦轮的转速保持在15转/秒，pi面的移动速度保持在1.5米/分，摩擦轮上刷毛与pi面接触的长度为8微米。
d.密封胶印刷：对边框进行印刷密封胶，将com和sec单元进行密封盒固定；
e.喷洒衬底料：在pi层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；
f.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将com单元粘接起来，制成均匀厚度的lcd盒体。
实施例2
1、一种全视角tn负显模式lcd制作工艺，包括以下步骤：
a.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ito基板上制作显示图案和线路分布；
b.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘，在显示图案表面的清洗采用清洗剂和毛刷进行初次清洗，然后利用di纯净水和超声波清洗进行二次清洗，最后使用气刀对表面进行喷干；然后利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，涂胶机包括支持轮、光刻轮、匀胶轮、涂胶轮和热板，胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝中，涂胶轮上的凹槽将胶转移到ito表面，热板将玻璃加热使溶剂挥发；然后对光阻剂进行曝光、显影，在曝光和显影时，采用uv光对菲林或铬板材料进行照射产生化学变化后，在显示区的表面形成一层约800埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在115℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面。
c.pi印刷：在光学薄膜表面印刷pi层，并在pi层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列，在对pi面进行摩擦时，摩擦轮顺时针旋转时，pi面的移动方向水平向右移动，摩擦轮逆时针旋转时，pi面的移动方向水平向左移动；摩擦轮的转速保持在10转/秒，pi面的移动速度保持在15米/分，摩擦轮上刷毛与pi面接触的长度为5微米。
d.密封胶印刷：在显示图案边缘印刷密封胶，将com和seg单元进行密封盒固定；
e.喷洒衬底料：在pi层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；
f.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将com和seg单元粘接起来，制成均匀厚度的lcd盒体。
实施例3
1、一种全视角tn负显模式lcd制作工艺，包括以下步骤：
a.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ito基板上制作显示图案和线路分布；
b.印刷光学薄膜：先清洗显示图案表面的杂质、灰尘，在显示图案表面的清洗采用清洗剂和毛刷进行初次清洗，然后利用di纯净水和超声波清洗进行二次清洗，最后使用气刀对表面进行喷干；然后利用涂胶机将光阻剂均匀的涂布在显示图案表面，涂胶机包括支持轮、光刻轮、匀胶轮、涂胶轮和热板，胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝中，涂胶轮上的凹槽将胶转移到ito表面，热板将玻璃加热使溶剂挥发；然后对光阻剂进行曝光、显影，在曝光和显影时，采用uv光对菲林或铬板材料进行照射产生化学变化后，在显示区的表面形成一层950埃的光学薄膜，最后用洁净烘箱将光学薄膜在120℃温度下烘烤30分钟，使其牢固的粘附在显示图案的表面。
c.pi印刷：在光学薄膜表面印刷pi层，并在pi层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列，在对pi面进行摩擦时，摩擦轮顺时针旋转时，pi面的移动方向水平向右移动，摩擦轮逆时针旋转时，pi面的移动方向水平向左移动；摩擦轮的转速保持在12转/秒，pi面的移动速度保持在1.2米/分，摩擦轮上刷毛与pi面接触的长度为6微米。
d.密封胶印刷：在显示图案边缘印刷密封胶，将com和seg单元进行密封盒固定；
e.喷洒衬底料：在pi层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；
f.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将com和seg单元粘接起来，制成均匀厚度的lcd盒体。
对比例1
a.制作显示图案：通过涂胶、曝光、显影、蚀刻和脱膜的依次顺序在ito基板上制作显示图案和线路分布；
b.pi印刷：在光学薄膜表面印刷pi层，并在pi层的表面利用带毛的摩擦轮进行摩擦产生微小、一致的沟槽，使液晶分子能够沿着沟槽排列，在对pi面进行摩擦时，摩擦轮顺时针旋转时，pi面的移动方向水平向右移动，摩擦轮逆时针旋转时，pi面的移动方向水平向左移动；摩擦轮的转速保持在12转/秒，pi面的移动速度保持在1.2米/分，摩擦轮上刷毛与pi面接触的长度为6微米。
d.密封胶印刷：在显示图案边缘印刷密封胶，将com和seg单元进行密封盒固定；
e.喷洒衬底料：在pi层表面均匀的喷洒衬底料，衬底料在喷洒管中快速流动与管侧摩擦产生静电，带电的衬底料相互排斥，使之均匀分散；
f.成盒：通过在高温箱内压烤固化，将com和seg单元粘接起来，制成均匀厚度的lcd盒体。
性能测试
在外界相同环境和温度下，对本发明的工艺生产的tn负显模式lcd和对比例工艺制造的tn负显模式lcd产品分别抽取100只各自法线内0-180°视角显示测试，得到可以看到图像的lcd统计结果如下：
通过上表可知，实施例1-3制造的tn负显模式lcd产品在0°-180°的视角内观察图像的试验后，均可以看到图像，并且在0-180°的视角范围内观察到的图像清晰度较高。
对比例1制造的tn负显模式lcd产品90°-100°时出现一定数量产品的图像无法看到的情况，当观察角度达由100°到135°后，全有比较产品均无法看到图像。由此证明，本发明的工艺方法增加了tn负显模式lcd的图像可视视角角度，并且在法线的0-180°范围内均可以清晰的观察到图像。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。