一种彩色高亮热贴膜的制作方法

本发明涉及一种彩色高亮热贴膜，属于反光材料技术领域。

背景技术：

反光材料是一种广泛应用于交通安全设备、制服、工作服、防护服等与人的生命财产安全息息相关的高科技产品。反光材料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过先进工艺制成。它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够形成较高的高能见度。使用这种高能见度反光材料制成的安全服，无论穿着者是在遥远处，还是在着光或散射光干扰的情况下，都可以比较容易地在夜间被发现。

随着人们的安全和审美意识的不断提高，反光材料的应用正逐步扩大，尤其是民用服装领域的拓展，这就对色彩与反光的结合提出了更高的要求，而现有的彩色反光布虽然色彩鲜艳但亮度偏低，不能很好的满足安全要求。如现有的彩色反光制品大多是将高折射率剥离微珠直接布置到彩色载体上而形成，其能保真显示载体颜色，但是提供安全性能的逆反射系数却相对较好，如中国专利(授权公告号：CN203025366U)公开了一种彩色反光制品，由下至上依次设置有基材、彩色树脂层、镀膜层、微涂覆层和玻璃微珠层，其通过在彩色树脂层与玻璃微珠层之间增加镀膜层来提高反射性能的同时保证制品的色彩效果，然而由于其色彩的显示是直接通过在树脂层中加入颜色来使树脂层本射带上色彩的性能，色彩仍然存在比较单一的过程，产品加工完成后，使用过程中只能保持该色彩效果，不能实现随光角度产生变化的多彩性能。

技术实现要素：

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种彩色高亮热贴膜，解决的问题是如何实现兼具高亮和色彩多样的性能。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种彩色高亮热贴膜，包括热熔胶层，所述热熔胶层的上表面粘覆有胶粘剂层，所述胶粘剂层的上表面具有若干凹槽，每个凹槽内镶嵌有玻璃微珠，其特征在于，所述凹槽的表面镀设有多层介质层，所述多层介质层包括硫化锌镀膜层、二氧化硅镀膜层和一氧化硅镀膜层，所述硫化锌镀膜层覆盖在凹槽的表面，所述一氧化硅镀膜层与玻璃微珠相贴合；所述二氧化硅镀膜层覆盖在硫化锌镀膜层的表面，所述一氧化硅镀膜层覆盖在二氧化硅镀膜层的表面。

本彩色高亮热贴膜通过直接在玻璃微珠与胶粘剂层接触的表面之间镀设多层介质镀层，并通过对该多层介质镀层中材料的选择和镀膜的设置进行调整，使同时实现较高的逆反射系数和在反射过程中随着角度的不同产生不同颜色的多彩的效果，逆反射系数能够达到300cd.lx^-1.m^-2以上。具体来说，通过使与玻璃微珠接触的表面镀设上一氧化硅镀膜，能够赋予其具有高遮盖能力，使光线通过玻璃微珠内部后可以被反射，从而达到高逆反射系数的效果，而通过在中间镀层采用二氧化硅镀膜层是为了使该镀膜保持黄绿色的颜色色相，再结合硫化锌镀膜层反射的光线相结合，能够使材料在不同的角度下呈现出不同的色彩效果，从而实现不同角度观察时产生多彩的色彩效果；且由于反光能力最高的镀膜层位于产生颜色的镀膜外表面，因此，在实现色彩性能的同时也不会影响材料的逆反射系数，达到高逆反射和色彩性能的双重效果。同时，由于本发明直接通过采用多层介质层的组合来达到多彩的性能，无需通过调整胶粘剂层中的颜色来达到彩色的性能，更有利于方便生产。

在上述的彩色高亮热贴膜中，作为优选，所述硫化锌镀膜层的厚度为100埃～110埃；所述二氧化硅镀膜层的厚度为100埃～110埃；所述一氧化硅镀膜层的厚度为150埃～160埃。通过对三层镀膜层中各镀膜厚度的调整，目的是通过对镀膜精确的调整，使光线通过不同镀膜时折射与反射的共同作用下，产生不同的色彩效果，同时，由于硫化锌镀膜层呈圆弧状，能够使光线照射在该圆弧面的不同位置时产生不同的入射角，从而也就使折射后的光线与反射后的光线产生出不同的颜色色相，进一步有效使材料在不同的角度下呈现出不同的色彩效果；而对于表面一氧化硅镀膜层厚度的精度要求则是同时兼具材料的反射性能和对光线透过性能的考虑，实现高逆反射系数的同时兼具多彩的色彩效果。作为更进一步的优选，所述硫化锌镀膜层的厚度为105埃；二氧化硅镀膜层的厚度为102埃；一氧化硅镀膜层的厚度为152埃。

在上述的彩色高亮热贴膜中，作为优选，所述玻璃微珠的镶嵌深度为玻璃微珠厚度的70％～80％。通过控制玻璃微珠的镶嵌深度，目的是为了控制光线通过玻璃微珠时的最大入射角，既能够保证具有较好的逆反射系数，又能够使光线折射到多层介质层被反射后产生多彩的色彩效果，保证色彩有的保真性能。

在上述的彩色高亮热贴膜中，作为优选，所述玻璃微珠与一氧化硅镀膜层接触的表面涂覆有隐形图案镀层。能够使在有光照的情况下显示出该隐形图案的形状，提高材料的美观性，同时也能够起到防伪的效果。对于隐形图案镀层的原料采用常规的材料即可。

在上述的彩色高亮热贴膜中，作为优选，所述玻璃微珠的厚度为60μm～90μm。采用厚度来表述是为了更好的与前边的热熔胶层及胶粘剂层的表述相一致，相当于玻璃微珠的直径大小，通过厚度的调整，目的是为了使镀设在其下表面的多层介质层具有一定的弧度要求，有利于保证产生较好的颜色而实现在不同角度产生不同颜色的多彩的效果。作为进一步的优选，所述玻璃微珠呈实心状，且所述玻璃微珠的折射率为1.93-1.94。有利于保证玻璃微珠本射的折射率和反射性能，且通过使玻璃微珠呈实心状目的是为了更好的显示出多层介质层中产生的色彩效果，使不会出现失真的色彩效果。

在上述的彩色高亮热贴膜中，作为优选，所述热熔胶层采用TPU、PES、PA或EVA原料制成。通过采用这些材料能够提高材料的耐水洗能力，延长材料的使用寿命。

在上述的彩色高亮热贴膜中，作为优选，所述胶粘剂层采用丙烯酸、者聚氨酯或有机硅树脂材料制成。目的是为了提高材料的耐水洗性能，有利于防止多层介质层出现脱落而使反光结构脱落，保证材料的反光性能，且有利于提高材料的使用寿命。

在上述的彩色高亮热贴膜中，作为优选，所述热熔胶层的厚度为30μm～50μm；所述胶粘剂层的厚度为90μm～120μm。使膜的整体厚度更均匀和合理，保证粘结的强度性能。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本彩色高亮热贴膜，通过直接采用硫化锌镀膜层、二氧化硅镀膜层和一氧化硅镀膜层共同作用并通过设置三个镀膜层的位置调整，实现了兼具高逆反射系数和多彩的色彩效果，整体的逆反射系数能够达到300cd.lx^-1.m^-2以上。

附图说明

图1是本彩色高亮热贴膜未镶嵌玻璃微珠时的剖视结构示意图。

图2是本彩色高亮热贴膜的剖视结构示意图。

图3是本彩色高亮热贴膜的另一种结构的剖视结构示意图。

图中，1、热熔胶层；2、胶粘剂层；3、多层介质层；31、硫化锌镀膜层；32、二氧化硅镀膜层；33、一氧化硅镀膜层；4、玻璃微珠；5、隐形图案层。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本彩色高亮热贴膜包括热熔胶层1，热熔胶层1的上表面粘覆有胶粘剂层2，胶粘剂层2的上表面具有若干凹槽21，每个凹槽21内镶嵌有玻璃微珠4，凹槽21的表面镀设有多层介质层3，该多层介质层3包括硫化锌镀膜层31、二氧化硅镀膜层32和一氧化硅镀膜层33，其中硫化锌镀膜层31覆盖在凹槽21的表面，一氧化硅镀膜层33与玻璃微珠4相贴合；二氧化硅镀膜层32覆盖在硫化锌镀膜层31的表面，一氧化硅镀膜层33覆盖在二氧化硅镀膜层32的表面。通过在凹槽21处采用多层介质层3的结构设计，并使按照硫化锌、二氧化硅和一氧化硅的镀膜顺序形成的镀膜层，同时，由于多层介质层3是镀设在凹槽21与玻璃微珠4接触的表面之间，也就是说，多层介质层3是形成球面状的形式镀在玻璃微珠4的下表面，使有利于形成反光且能够在不同角度产生不同颜色的彩色效果，从而实现高反光性能和色彩多样的随角光变化效果，达到高逆反射系数和多彩的双重效果，其中，逆反射系数能够达到300cd.lx^-1.m^-2以上。

更具体的说，如图2所示，使多层介质层3中的硫化锌镀膜层31的厚度为100埃～110埃；中间层二氧化硅镀膜层32的厚度为100埃～110埃；表面层一氧化硅镀膜层33的厚度为150埃～160埃。也就是说，使硫化锌镀膜层31覆盖在凹槽21的表面，而二氧化硅镀膜层32覆盖在硫化锌镀膜层32的表面，再使最外层的一氧化硅镀膜层33覆盖在二氧化硅镀膜层32的表面，且控制各层的厚度，使每一镀膜层均形成厚度均匀的球面状镀膜层，能够与玻璃微珠4的表面相贴合，并通过各镀膜层厚度的设计，使光线照射到玻璃微珠4后在多层介质层3作用下，使对光的反射和折射的共同作用下，能够形成多彩的色彩效果和高逆反射系数的性能。为了更进一步的提高色彩的保真性和逆反射系数的性能，最好使多层介质层3中的各镀膜层中硫化锌镀膜层31的厚度为105埃、二氧化硅镀膜层32的厚度为102埃和使一氧化硅镀膜层33的厚度为152埃，在实现多彩的色彩效果时逆反射系数能够达到350cd.lx^-1.m^-2以上。

更进一步的，使玻璃微珠4的镶嵌深度为玻璃微珠4厚度的70％～80％。通过使玻璃微珠4大部镶嵌在胶粘剂层2中，也就是相当于使仅暴露在表面的部分能够接受光照射，再通过玻璃微珠4后在多层介质层3的作用下，达到多彩的色彩效果，又兼具高逆反射系数的能力。最好使玻璃微珠4的厚度为60μm～90μm，相当于使玻璃微珠4的直径或高度在60μm～90μm，由于玻璃微珠本身有一定的不圆度，因此采用厚度来表述说明。通过调整玻璃微珠4的厚度相当于使镀设在其表面的镀膜层具有相应的弧度要求，目的是为了更好的实现高逆反射系数和多彩的色彩性能效果。最好同时使玻璃微珠4呈实心状，且玻璃微珠4的折射率为1.93-1.94。具有高折射率的玻璃微珠结合采用实心结构，目的是为了使形成的颜色效果伪真性更佳。

如图3所示，还可以使玻璃微珠4与一氧化硅镀膜层33接触的表面涂覆有隐形图案镀层5。隐形图案镀层5中的图案可以通过软件雕刻机或刀具刻字机等刻制完成后，再将非图案内容的材料剔除后形成的图案，再通过加热或高频或超声波等方式加工在各种不同的基材上，本实施例中是加工到玻璃微珠4的下部表面上形成隐形图案，使在光照射的条件下能够显示相应的图案，使具有较好的防伪效果。

更进一步的说，使其中的热熔胶层1采用TPU、PES、PA或EVA原料制成。使胶粘剂层2采用丙烯酸、者聚氨酯或有机硅树脂材料制成。同时，还可以使热熔胶层的厚度为30μm～50μm；胶粘剂层的厚度为90μm～120μm。这些材料具有耐水洗性能好，使热贴膜在经过多次洗涤之后仍能够保持较好的表面性能和逆反射系数的能力，有利于提高整体的使用寿命。

实施例1

本实施例中的彩色高亮热贴膜包括热熔胶层1，热熔胶层1的上表面粘覆有胶粘剂层2，胶粘剂层2的上表面具有若干凹槽21，每个凹槽21内镶嵌有玻璃微珠4，凹槽21的表面镀设有多层介质层3，其中，热熔胶层1采用TPU原料制成，胶粘剂层2肜丙烯酸材料制成；该多层介质层3包括硫化锌镀膜层31、二氧化硅镀膜层32和一氧化硅镀膜层33，其中硫化锌镀膜层31覆盖在凹槽21的表面，一氧化硅镀膜层33与玻璃微珠4相贴合；二氧化硅镀膜层32位于硫化锌镀膜层31与一氧化硅镀膜层33之间，使二氧化硅镀膜层32覆盖在一氧化硅镀膜层31有表面上。上述的硫化锌镀膜层31的厚度为100埃，二氧化硅镀膜层32的厚度为105埃以及使一氧化硅镀膜层33的厚度为155埃，玻璃微珠4呈实心状，且折射率为1.93，且玻璃微珠4的镶嵌深度为玻璃微珠4厚度的70％。

本采用高亮热贴膜可以通过以下方法加工而成：

先在PE膜材料表面植上高折射率玻璃微珠4，可以通过控制温度在105℃-115℃之间来控制其沉降深度，或者在PE膜材料表面涂布胶水烘干后植上高折射率的玻璃微珠4，使玻璃微珠4的沉降深度为玻璃微珠4的厚度的30％，然后在暴露在外面的玻璃微珠4表面镀设多层介质层3，使在玻璃微珠4的表面形成圆弧球面；具体来说，通过控制真空度在2.0×10^-2-5.0×10^-2Pa，进行镀设一氧化硅镀膜层33，并使一氧化硅镀膜层33的厚度达到155埃；然后，再调整真空度，使控制真空度在控制真空度在6.8×10^-2-9.2×10^-2Pa，进行第二次镀膜使在一氧化硅镀膜层33的表面形成二氧化硅镀膜层32，并控制该镀膜层的厚度为105埃，然后，保持真空度在6.8×10^-2-9.2×10^-2Pa，进行第三次镀膜使在二氧化硅镀膜层32的表面形成硫化锌镀膜层31，并控制该镀膜层的厚度为100埃，然后，再在表面粘覆一层胶粘剂层2，使暴雷在外面玻璃微珠4镶嵌在胶粘剂层2内，而多层介质层3则位于玻璃微珠4与胶粘剂层2中形成的凹槽表面之间，也就相当于使玻璃微珠4在胶粘剂层2中的镶嵌深度为70％，最后，再在胶粘剂层2的表面粘覆上热熔胶层1，冷却后，将表面的PE膜材料剥离，形成本彩色高亮的热贴膜。

将得到的热贴膜进行相关的性能测试，测试结果表明，按工业化水洗标准要求在75℃-85℃温度之间进行水洗，水洗25次完成后其表面无明显变化，也没有出现脱落现象；同时，对反光性能进行测试，在光照射的条件下且在不同角度观察能够显示出不同的色彩效果，其逆反射系数能够达到305cd/lx/m²。

实施例2

本实施例中的彩色高亮热贴膜基本上同实施例1一致，区别在于：

其中，热熔胶层1采用PES原料制成，胶粘剂层2采用聚氨酯材料制成；多层介质层3中各镀膜层的厚度不同，具体来说，使硫化锌镀膜层31的厚度为105埃，二氧化硅镀膜层32的厚度为102埃以及使一氧化硅镀膜层33的厚度为152埃；同时，还使玻璃微珠4呈实心状，且折射率为1.94，且玻璃微珠4的镶嵌深度为玻璃微珠4厚度的80％，玻璃微珠4的厚度为60μm。

本实施例的彩色高亮热贴膜的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。

将得到的热贴膜进行相关的性能测试，测试结果表明，按工业化水洗标准要求在75℃-85℃温度之间进行水洗，水洗25次完成后其表面无明显变化，也没有出现脱落现象；同时，对反光性能进行测试，在光照射的条件下且在不同角度观察能够显示出不同的色彩效果，其逆反射系数能够达到364cd/lx/m²。

实施例3

本实施例中的彩色高亮热贴膜基本上同实施例1一致，区别在于：

其中，热熔胶层1采用EVA原料制成，胶粘剂层2采用有机硅树脂材料制成；多层介质层3中各镀膜层的厚度不同，具体来说，使硫化锌镀膜层31的厚度为105埃，二氧化硅镀膜层32的厚度为102埃以及使一氧化硅镀膜层33的厚度为152埃；同时，还使玻璃微珠4呈实心状，且折射率为1.93，且玻璃微珠4的镶嵌深度为玻璃微珠4厚度的75％，玻璃微珠4的厚度为90μm。

本实施例的彩色高亮热贴膜的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。

将得到的热贴膜进行相关的性能测试，测试结果表明，按工业化水洗标准要求在75℃-85℃温度之间进行水洗，水洗25次完成后其表面无明显变化，也没有出现脱落现象；同时，对反光性能进行测试，在光照射的条件下且在不同角度观察能够显示出不同的色彩效果，其逆反射系数能够达到359cd/lx/m²。

实施例4

本实施例中的彩色高亮热贴膜基本上同实施例1一致，区别在于：

其中，热熔胶层1采用PES原料制成，胶粘剂层2采用聚氨酯材料制成；多层介质层3中各镀膜层的厚度不同，具体来说，使硫化锌镀膜层31的厚度为110埃，二氧化硅镀膜层32的厚度为105埃以及使一氧化硅镀膜层33的厚度为160埃；同时，还使玻璃微珠4呈实心状，且折射率为1.94，且玻璃微珠4的镶嵌深度为玻璃微珠4厚度的75％，玻璃微珠4的厚度为70μm。

本实施例的彩色高亮热贴膜的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。

将得到的热贴膜进行相关的性能测试，测试结果表明，按工业化水洗标准要求在75℃-85℃温度之间进行水洗，水洗25次完成后其表面无明显变化，也没有出现脱落现象；同时，对反光性能进行测试，在光照射的条件下且在不同角度观察能够显示出不同的色彩效果，其逆反射系数能够达到308cd/lx/m²。

实施例5

本实施例中的彩色高亮热贴膜基本上同实施例1一致，区别在于：

在其中的玻璃微珠4与一氧化硅镀膜层33接触的表面涂覆有隐形图案镀层5。

本实施例的彩色高亮热贴膜的具体制备方法基本上同实施例1一致，区别在于，其中的隐形图案层5可以通过以下方法加工而成：

先根据提前编制好的适应的数码图片，将图片通过常规的软件传递到雕刻机或者刀具刻字机进行刻制，图案刻制完成后，将非图案内容的材料剔除后，则图案形成，再通过加热、高频或者超声波等方式加工在各种不同的基材上再涂覆在本玻璃微珠4的表面形成隐形图案层5，然后，再进行下一步的多层介质层3、胶粘剂层3和热熔胶层1的加工后，形成相应的彩色高亮热贴膜。

将得到的热贴膜进行相关的性能测试，测试结果表明，按工业化水洗标准要求在75℃-85℃温度之间进行水洗，水洗25次完成后其表面无明显变化，也没有出现脱落现象；同时，对反光性能进行测试，在光照射的条件下且在不同角度观察能够显示出不同的色彩效果，其逆反射系数能够达到304cd/lx/m²。

实施例6

本实施例中的彩色高亮热贴膜基本上同实施例5一致，区别在于：

其中，热熔胶层1采用PA原料制成，胶粘剂层2采用丙烯酸树脂材料制成；多层介质层3中各镀膜层的厚度不同，具体来说，使硫化锌镀膜层31的厚度为105埃，二氧化硅镀膜层32的厚度为102埃以及使一氧化硅镀膜层33的厚度为152埃；同时，还使玻璃微珠4呈实心状，且折射率为1.93，且玻璃微珠4的镶嵌深度为玻璃微珠4厚度的78％，玻璃微珠4的厚度为70μm。

将得到的热贴膜进行相关的性能测试，测试结果表明，按工业化水洗标准要求在75℃-85℃温度之间进行水洗，水洗25次完成后其表面无明显变化，也没有出现脱落现象；同时，对反光性能进行测试，在光照射的条件下且在不同角度观察能够显示出不同的色彩效果，其逆反射系数能够达到361cd/lx/m²。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。