一种条形屏背光铁背板及其安装方法与流程

本发明是关于一种背光铁背板及其安装方法，具体是应用于薄膜晶体管液晶显示器上的一种条形屏背光铁背板及其安装方法。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(TFT LCD；Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)的主要驱动原理是如图1所示，系统主板将红蓝绿色阻(R/G/B)压缩信号、控制信号及动力通过线材与印制电路板(PCB)上的连接器14(connector)相连接，从而使得液晶显示器10获得所需的电源和信号。当液晶显示器屏幕内出现线缺陷12(line defect)或者严重色差时，产品会进行报废处理，因为会造成一定的损失。但当液晶显示器屏幕内的线缺陷或者严重色差出现在产品的中线以下的下半部分区域内时，可以通过切割,切割线为13，将线缺陷以及严重色差的异常区域切割掉，造成条形屏，形成二次获利以减少损失。条形屏亦需搭配背光模块来显示，因异常位置可能存在在不同的区域，切割位置片与片之间有可能不同，条形屏宽度尺寸也不同；所以背光模块的铁背板设计也需考量可兼容不同宽度尺寸。目前设计倾向于中空设计并搭配支撑块。如图2所示，为现有的条形屏背光铁背板，包括：上背板1、下背板2、支撑块3以及固定螺丝4。安装时，通过调整锁付支撑块不同间距的螺丝孔来达到调整不同宽度的需求，由于在锁付螺丝在安装和调整时组装繁琐，且需要人为调整，因此在组装时耗时耗力。因此如何设计出一种安装简便的条形屏背光铁背板成为业内亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述条形屏背光铁背板锁付螺丝在安装和调整时组装繁琐，耗时耗力的缺点，设计出一种安装简便的条形屏背光铁背板。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案实现的。

一种条形屏背光铁背板，其特征在于，包括：上背板，下背板，支撑块，支撑支架，滑槽以及固定螺丝；

所述支撑块通过紧固螺丝将上背板和下背板连接固定，所述支撑块分别设置在两背板的两端；

所述滑槽设置在上背板上且位于两支撑块之间，所述支架一端和滑槽连接，另一端与下背板连接固定。

所述滑槽设置在上背板上的两支撑块之间，所述支架一端和滑槽连接，另一端与下背板固定；一方面能够保证整体条形屏背光铁背板的整体强度和稳定性，又避免了传统条形屏背光铁背板安装的复杂性。

所述滑槽包括滑道和设置在滑道两侧的相互对称的多对卡扣孔。将原本设置在上背板和下背板两端的支撑块保留下来，保证整体条形屏背光铁背板的整体强度和稳定性。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施进一步实现。

所述的条形屏背光铁背板，其中，所述滑槽包括滑道和设置在滑道两侧与滑道相连的相互对称的多对卡扣孔，所述支架包括架杆和设置在架杆一端用于与所述卡扣孔配合的多对卡扣。

所述的条形屏背光铁背板，其中：所述卡扣孔的数量大于两对。

所述的条形屏背光铁背板，其中：所述的每相邻两对卡扣孔之间的距离相等。

所述的条形屏背光铁背板，其中：所述的每相邻两对卡扣孔之间的距离大于上背板下边缘与卡扣孔的最短距离。

所述的条形屏背光铁背板，其中：所述卡扣与所述卡扣孔间隙配合。

所述的条形屏背光铁背板，其中：所述滑槽设置为三个。

一种条形屏背光铁背板的安装方法，其中，包括以下步骤：

(1)设置上背板和下背板之间的距离，将支架一端上的卡扣与设置在滑槽的卡扣孔相扣合；

(2)将支架另一端与下背板相连接固定；

(3)将支撑块通过紧固螺丝将上背板和下背板连接固定，所述支撑块分别设置在两背板的两端。

所述的条形屏背光铁背板的安装方法，其中，步骤(1)中，上背板和下背板之间的距离可以调整。

本发明具有以下优点：可以减少人员为调整宽度锁付螺丝的动作，简化条形屏满足不同宽度需求的背板设计，更方便组装和调整。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是薄膜晶体管液晶显示器示意图。

图2是现有条形屏背光铁背板示意图。

图3是本发明条形屏背光铁背板示意图。

图4是本发明条形屏背光铁背板支撑架示意图

图5是本发明条形屏背光铁背板实施例的滑槽俯视图

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图3所示，为本发明一种条形屏背光铁背板，包括：上背板1，下背板2，支撑块3，支架6，滑槽5以及固定螺丝4；

所述支撑块3通过紧固螺丝4将上背板1和下背板2连接固定，所述支撑块3分别设置在两背板的两端；将原本设置在上背板1和下背板2两端的支撑块3保留下来，保证整体条形屏背光铁背板的整体强度和稳定性。紧固螺丝4对应的螺孔提前设置在上背板1和下背板2上。螺孔的个数大于螺丝4的个数。

所述滑槽5设置在上背板1上的两支撑块3之间，所述支架6一端和滑槽5连接，另一端与下背板2固定；在所述两支撑块3之间设置支架6，一方面能够保证整体条形屏背光铁背板的整体强度和稳定性，又避免了传统条形屏背光铁背板安装的复杂性。

所述滑槽5包括滑道51和设置在滑道51两侧的相互对称的多对卡扣孔52。所述的相邻两对卡扣孔之间的距离大于上背板下边缘与卡扣孔的最短距离。

如图5所示，为本发明条形屏背光铁背板实施例的滑槽俯视图，包括第一对卡扣孔521，第二对卡扣孔522和第三对卡扣孔523，所述的相邻两对卡扣孔之间的距离相等。将所述的相邻两对卡扣孔之间的距离设置为相同，方便卡扣与卡扣孔之间配合，适应多种距离不同的上背板和下背板的固定。

如图4所示，为本发明条形屏背光铁背板实施例的支架的示意图，所述支架包括架杆61和设置在架杆61一端与卡扣孔52相对应扣合的卡扣53。所述卡扣包括第一对卡扣孔531，第二对卡扣孔532和第三对卡扣孔533。其中：所述卡扣与所述卡扣孔的尺寸相同。所述架杆的尺寸小于所滑道的尺寸。将卡扣和卡扣孔的尺寸设置为相同，可以保证支架在安装时不会发生位移，保证整体条形屏背光铁背板的稳定性。

使用时，可以根据上下背板的距离调整卡扣和卡扣孔的连接方式。在上下背板距离较大时，所述第一对卡扣531孔与所述第三对卡扣523相连接；

在上下背板距离较小时，所述的第一对卡扣孔531与所述第一对卡扣521相连接，所述第二对卡扣孔532与所述第二对卡扣522连接，所述第三卡对卡扣孔533与第三对卡扣523连接。或所述第一对卡扣与所述第二对卡扣孔连接，第二对卡扣与所述第三对卡扣孔连接。

为了适应实际需求，可以将滑槽上的卡扣孔设置为4对，5对……与之相对应的，在支架的一端设置的卡扣设置为4对，5对……，应用于多种距离不同的两背板之间的连接固定。

一种条形屏背光铁背板的安装方法，包括以下步骤：

(1)调整上背板和下背板之间的距离，将设置在支架一端上的卡扣孔与设置在滑槽的卡扣相扣合；

(2)将支架另一端与下背板相连接固定；

(3)将支撑块通过紧固螺丝将上背板和下背板连接固定，所述支撑块分别设置在两背板的两端。

所述的条形屏背光铁背板的安装方法，其中，步骤(1)中，不同距离的卡扣和卡扣孔可根据需要任意配合。

所述的条形屏背光铁背板的安装方法，其中，所述支架的另一端与下背板通过焊接方式固定。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。