一种中心束管式光缆及制造方法与流程

本申请是名称为：中心束管式光缆及制作方法、申请号为：201510196322.2、申请日为：2015年04月23日的发明专利申请的分案申请。

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种中心束管式光缆及制造方法。

背景技术：

中华人民共和国通信行业标准yd/t769-2010规定了中心束管式通信用室外光缆的技术要求及推荐的结构。其中，gyxtw是金属加强构件、中心管填充式、夹带平行钢丝的钢—聚乙烯粘结护层通信用室外光缆；图b.1明确规定了平行钢丝位于钢塑复合带之外，经过申请人反复试验，认为这种结构还存在改进的可能性，可以达到结构更简单、外径更细、制作更方便、成本更低的目的。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种中心束管式光缆；本发明的目的之二是揭示该一种中心束管式光缆的制造方法；它们是采用以下技术方案来实现的。

本发明实施实例1中，一种中心束管式光缆，它包含有将多根光纤包覆住的松套管、多根加强件、护套层，其特征在于它还具有将松套管表面覆盖住的多个保护层，保护层位于松套管与护套层之间；松套管外缘具有多个柱形凹槽，柱形凹槽是不贯通松套管的整个壁体的；保护层由基带层及粘附在基带层上的阻水层构成，阻水层上具有凹形柱槽，阻水层紧贴松套管且相对应的凹形柱槽与柱形凹槽形成空心圆柱结构，加强件位于空心圆柱结构中；阻水层与松套管接触面称为阻水层内缘，阻水层远离松套管的表面称为阻水层外缘，基带层远离阻水带的表面称为基带层外缘，在任一与松套管轴线相垂直的横截面上：阻水层内缘在同一圆周上，且阻水层内缘的半径为r1，阻水层外缘在同一圆周上，且阻水层外缘的半径为r2，基带层外缘在同一圆周上，且基带层外缘的半径为r3，r3＞r2＞r1，且阻水层内缘、阻水层外缘、基带层外缘三者所在的圆心是重合的，r3与r2的差值小于等于r2与r1的差值；阻水层的上边缘与基带层的上边缘在同一直线上，阻水层的下边缘与基带层的下边缘在同一直线上。

本发明实施实例2中，一种中心束管式光缆，它包含有将多根光纤包覆住的松套管、多根加强件、护套层，其特征在于它还具有将松套管表面覆盖住的多个保护层，保护层位于松套管与护套层之间；松套管外缘具有多个柱形凹槽，柱形凹槽是不贯通松套管的整个壁体的；保护层由基带层及粘附在基带层上的阻水层构成，阻水层上具有凹形柱槽，阻水层紧贴松套管且相对应的凹形柱槽与柱形凹槽形成空心圆柱结构，加强件位于空心圆柱结构中；阻水层与松套管接触面称为阻水层内缘，阻水层远离松套管的表面称为阻水层外缘，基带层远离阻水带的表面称为基带层外缘，在任一与松套管轴线相垂直的横截面上：阻水层内缘在同一圆周上，且阻水层内缘的半径为r1，阻水层外缘在同一圆周上，且阻水层外缘的半径为r2，基带层外缘在同一圆周上，且基带层外缘的半径为r3，r3＞r2＞r1，且阻水层内缘、阻水层外缘、基带层外缘三者所在的圆心是重合的，r3与r2的差值小于等于r2与r1的差值；阻水层的上边缘与基带层的上边缘不在同一直线上，阻水层的上边缘所在的直线比基带层的上边缘所在的直线更远离凹形柱槽，阻水层的下边缘与基带层的下边缘不在同一直线上，阻水层的下边缘所在的直线比基带层的下边缘所在的直线更远离凹形柱槽。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述松套管内除了光纤外还填充有阻水物质。

进一步地，上述所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述阻水物质是油膏或阻水粉或阻水纱。

更进一步地，上述所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述松套管内的光纤及阻水物质占松套管内部空间体积的98%以上。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述加强件外表面涂有阻水油膏或加强件外表面缠绕有阻水纱。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述光纤是g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述松套管的材料是改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述护套层的材料是低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述加强件的材料是钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料或者是复合材料，所述复合材料指：内部是钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料、外部是塑料。

一种中心束管式光缆，其特征在于制造方法包含有以下步骤：

第一步：光纤着色的步骤:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行uv固化着色,使着色层的厚度为1～3μm、着色固化度≥85%；反复多次，形成多根光纤，任意两根相异的光纤的着色层具有不同的颜色；

第二步：松套管形成步骤：取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光纤穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光纤随原始松套管一起移动过20～40℃的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管的外缘挤塑形成有多个柱形凹槽，柱形凹槽是不贯通松套管的整个壁体的；成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.006～1.010倍；

第三步：放置加强件及保护层的步骤：取钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料或者是复合材料，所述复合材料指：内部是钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料、外部是塑料的加强件，置入到第二步形成的松套管中的柱形凹槽中；取保护层通过成形机包覆在松套管外，其中保护层由基带层及粘附在基带层上的阻水层构成，阻水层上具有凹形柱槽，阻水层紧贴松套管且相对应的凹形柱槽与柱形凹槽形成空心圆柱结构，使加强件的一部分位于空心圆柱结构中；阻水层与松套管接触面称为阻水层内缘，阻水层远离松套管的表面称为阻水层外缘，基带层远离阻水带的表面称为基带层外缘，在任一与松套管轴线相垂直的横截面上：阻水层内缘在同一圆周上，且阻水层内缘的半径为r1，阻水层外缘在同一圆周上，且阻水层外缘的半径为r2，基带层外缘在同一圆周上，且基带层外缘的半径为r3，r3＞r2＞r1，且阻水层内缘、阻水层外缘、基带层外缘三者所在的圆心是重合的，r3与r2的差值小于等于r2与r1的差值；阻水层的上边缘与基带层的上边缘在同一直线上，阻水层的下边缘与基带层的下边缘在同一直线上；所述基带层的材料是钢或铝；

第四步：护套层形成步骤：将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第三步形成的保护层之外，形成护套层，完成了一种中心束管式光缆的制作。

作为另一实施方式，一种中心束管式光缆，其特征在于制造方法包含有以下步骤：

第一步：光纤着色的步骤:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行uv固化着色,使着色层的厚度为1～3μm、着色固化度≥85%；反复多次，形成多根光纤，任意两根相异的光纤的着色层具有不同的颜色；

第二步：松套管形成步骤：取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光纤穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光纤随原始松套管一起移动过20～40℃的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管的外缘挤塑形成有多个柱形凹槽，柱形凹槽是不贯通松套管的整个壁体的；成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.006～1.010倍；

第三步：放置加强件及保护层的步骤：取钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料或者是复合材料，所述复合材料指：内部是钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料、外部是塑料的加强件，置入到第二步形成的松套管中的柱形凹槽中；取保护层通过成形机包覆在松套管外，其中保护层由基带层及粘附在基带层上的阻水层构成，阻水层上具有凹形柱槽，阻水层紧贴松套管且相对应的凹形柱槽与柱形凹槽形成空心圆柱结构，加强件位于空心圆柱结构中；阻水层与松套管接触面称为阻水层内缘，阻水层远离松套管的表面称为阻水层外缘，基带层远离阻水带的表面称为基带层外缘，在任一与松套管轴线相垂直的横截面上：阻水层内缘在同一圆周上，且阻水层内缘的半径为r1，阻水层外缘在同一圆周上，且阻水层外缘的半径为r2，基带层外缘在同一圆周上，且基带层外缘的半径为r3，r3＞r2＞r1，且阻水层内缘、阻水层外缘、基带层外缘三者所在的圆心是重合的，r3与r2的差值小于等于r2与r1的差值；阻水层的上边缘与基带层的上边缘不在同一直线上，阻水层的上边缘所在的直线比基带层的上边缘所在的直线更远离凹形柱槽，阻水层的下边缘与基带层的下边缘不在同一直线上，阻水层的下边缘所在的直线比基带层的下边缘所在的直线更远离凹形柱槽；所述基带层的材料是钢或铝；

第四步：护套层形成步骤：将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第三步形成的保护层之外，形成护套层，完成了一种中心束管式光缆的制作。

因此，本发明具有降低光缆的直径、减少空间占用、结构更简单、制作更方便、成本更低的等有益技术效果。

附图说明

图1为本发明实施实例1的一段开剥后的立体结构示意图。

图2为图1放大后的横截面结构示意图。

图3为图2中使用的加强体的一种实施方式的横截面结构示意图。

图4为图2中使用的加强体的另一种实施方式的横截面结构示意图。

图5为图4中加强件的一种原始状态时的横截面结构示意图。

具体实施方式

实施实例1

请见图1至图3，一种中心束管式光缆，它包含有将多根光纤2包覆住的松套管1、多根加强件3、护套层5，其特征在于它还具有将松套管表面覆盖住的多个保护层4，保护层位于松套管与护套层之间；松套管外缘具有多个柱形凹槽21，柱形凹槽是不贯通松套管的整个壁体的；保护层由基带层42及粘附在基带层上的阻水层41构成，阻水层上具有凹形柱槽411，阻水层紧贴松套管且相对应的凹形柱槽与柱形凹槽形成空心圆柱结构，加强件位于空心圆柱结构中；阻水层与松套管接触面称为阻水层内缘，阻水层远离松套管的表面称为阻水层外缘，基带层远离阻水带的表面称为基带层外缘，在任一与松套管轴线相垂直的横截面上：阻水层内缘在同一圆周上，且阻水层内缘的半径为r1，阻水层外缘在同一圆周上，且阻水层外缘的半径为r2，基带层外缘在同一圆周上，且基带层外缘的半径为r3，r3＞r2＞r1，且阻水层内缘、阻水层外缘、基带层外缘三者所在的圆心是重合的，r3与r2的差值小于等于r2与r1的差值；阻水层的上边缘与基带层的上边缘在同一直线上，阻水层的下边缘与基带层的下边缘在同一直线上。

上述所述的一种中心束管式光缆，其特征在于制造方法包含有以下步骤：

第一步：光纤着色的步骤:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行uv固化着色,使着色层的厚度为1～3μm、着色固化度≥85%；反复多次，形成多根光纤，任意两根相异的光纤的着色层具有不同的颜色；

第二步：松套管形成步骤：取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光纤穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光纤随原始松套管一起移动过20～40℃的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管的外缘挤塑形成有多个柱形凹槽，柱形凹槽是不贯通松套管的整个壁体的；成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.006～1.010倍；

第三步：放置加强件及保护层的步骤：取钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料或者是复合材料，所述复合材料指：内部是钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料、外部是塑料的加强件，置入到第二步形成的松套管中的柱形凹槽中；取保护层通过成形机包覆在松套管外，其中保护层由基带层及粘附在基带层上的阻水层构成，阻水层上具有凹形柱槽，阻水层紧贴松套管且相对应的凹形柱槽与柱形凹槽形成空心圆柱结构，使加强件的一部分位于空心圆柱结构中；阻水层与松套管接触面称为阻水层内缘，阻水层远离松套管的表面称为阻水层外缘，基带层远离阻水带的表面称为基带层外缘，在任一与松套管轴线相垂直的横截面上：阻水层内缘在同一圆周上，且阻水层内缘的半径为r1，阻水层外缘在同一圆周上，且阻水层外缘的半径为r2，基带层外缘在同一圆周上，且基带层外缘的半径为r3，r3＞r2＞r1，且阻水层内缘、阻水层外缘、基带层外缘三者所在的圆心是重合的，r3与r2的差值小于等于r2与r1的差值；阻水层的上边缘与基带层的上边缘在同一直线上，阻水层的下边缘与基带层的下边缘在同一直线上；所述基带层的材料是钢或铝；

第四步：护套层形成步骤：将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第三步形成的保护层之外，形成护套层，完成了一种中心束管式光缆的制作。

实施实例2

请见图4和图5，并参考图1和图2，一种中心束管式光缆，它包含有将多根光纤2包覆住的松套管1、多根加强件3、护套层5，其特征在于它还具有将松套管表面覆盖住的多个保护层4，保护层位于松套管与护套层之间；松套管外缘具有多个柱形凹槽21，柱形凹槽是不贯通松套管的整个壁体的；保护层由基带层42及粘附在基带层上的阻水层41构成，阻水层上具有凹形柱槽411，阻水层紧贴松套管且相对应的凹形柱槽与柱形凹槽形成空心圆柱结构，加强件位于空心圆柱结构中；阻水层与松套管接触面称为阻水层内缘，阻水层远离松套管的表面称为阻水层外缘，基带层远离阻水带的表面称为基带层外缘，在任一与松套管轴线相垂直的横截面上：阻水层内缘在同一圆周上，且阻水层内缘的半径为r1，阻水层外缘在同一圆周上，且阻水层外缘的半径为r2，基带层外缘在同一圆周上，且基带层外缘的半径为r3，r3＞r2＞r1，且阻水层内缘、阻水层外缘、基带层外缘三者所在的圆心是重合的，r3与r2的差值小于等于r2与r1的差值；阻水层的上边缘与基带层的上边缘不在同一直线上，阻水层的上边缘所在的直线比基带层的上边缘所在的直线更远离凹形柱槽，阻水层的下边缘与基带层的下边缘不在同一直线上，阻水层的下边缘所在的直线比基带层的下边缘所在的直线更远离凹形柱槽。

上述所述的一种中心束管式光缆，其特征在于制造方法包含有以下步骤：

第一步：光纤着色的步骤:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光导纤维在光纤着色机上进行uv固化着色,使着色层的厚度为1～3μm、着色固化度≥85%；反复多次，形成多根光纤，任意两根相异的光纤的着色层具有不同的颜色；

第二步：松套管形成步骤：取改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆挤塑机的螺腔里进行融化并搅拌均匀；通过二次被覆挤塑机的挤塑机头拉伸出内部具有空腔的原始松套管，同时将第一步形成的光纤穿入原始松套管内部的空腔中，牵引原始松套管使空腔中的光纤随原始松套管一起移动过20～40℃的冷却水槽，形成成品松套管，成品松套管的外缘挤塑形成有多个柱形凹槽，柱形凹槽是不贯通松套管的整个壁体的；成品松套管中的光导纤维的长度是成品松套管长度的1.006～1.010倍；

第三步：放置加强件及保护层的步骤：取钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料或者是复合材料，所述复合材料指：内部是钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料、外部是塑料的加强件，置入到第二步形成的松套管中的柱形凹槽中；取保护层通过成形机包覆在松套管外，其中保护层由基带层及粘附在基带层上的阻水层构成，阻水层上具有凹形柱槽，阻水层紧贴松套管且相对应的凹形柱槽与柱形凹槽形成空心圆柱结构，加强件位于空心圆柱结构中；阻水层与松套管接触面称为阻水层内缘，阻水层远离松套管的表面称为阻水层外缘，基带层远离阻水带的表面称为基带层外缘，在任一与松套管轴线相垂直的横截面上：阻水层内缘在同一圆周上，且阻水层内缘的半径为r1，阻水层外缘在同一圆周上，且阻水层外缘的半径为r2，基带层外缘在同一圆周上，且基带层外缘的半径为r3，r3＞r2＞r1，且阻水层内缘、阻水层外缘、基带层外缘三者所在的圆心是重合的，r3与r2的差值小于等于r2与r1的差值；阻水层的上边缘与基带层的上边缘不在同一直线上，阻水层的上边缘所在的直线比基带层的上边缘所在的直线更远离凹形柱槽，阻水层的下边缘与基带层的下边缘不在同一直线上，阻水层的下边缘所在的直线比基带层的下边缘所在的直线更远离凹形柱槽；所述基带层的材料是钢或铝；

第四步：护套层形成步骤：将低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通过护套挤塑机挤塑包覆在第三步形成的保护层之外，形成护套层，完成了一种中心束管式光缆的制作。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述松套管内除了光纤外还填充有阻水物质。

进一步地，上述所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述阻水物质是油膏或阻水粉或阻水纱。

更进一步地，上述所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述松套管内的光纤及阻水物质占松套管内部空间体积的98%以上。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述加强件外表面涂有阻水油膏或加强件外表面缠绕有阻水纱。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述光纤是g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述松套管的材料是改性聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述护套层的材料是低烟无卤阻燃聚乙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述任一实施实例所述的一种中心束管式光缆，其特征在于所述加强件的材料是钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料或者是复合材料，所述复合材料指：内部是钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料、外部是塑料。

本发明中，由于加强件的一部分位于松套管壁体内，故在保证光缆的承力性能的同时，可以有效地降低光缆的直径，达到结构更简单、外径更细、制作更方便、成本更低的目的；经测算，同样是12芯的光缆，外径可以降低15%、重量可以减少18%，成本可以减少12%、生产速度可提高25%。

本发明中，加强件是复合材料指：内部是钢丝或铜丝或玻璃纤维增强塑料、外部是塑料；这样使加强件与松套管及阻水层有效粘结，达到光缆结构一体化的目的。

上述所述的一种中心束管式光缆的制造方法第三步中，可以先将加强件穿过油膏或缠绕上阻水纱，然后再将加强件置入到第二步形成的松套管中的柱形凹槽中。

本发明实施实例2中，阻水层的上边缘与基带层的上边缘不在同一直线上，阻水层的上边缘所在的直线比基带层的上边缘所在的直线更远离凹形柱槽，阻水层的下边缘与基带层的下边缘不在同一直线上，阻水层的下边缘所在的直线比基带层的下边缘所在的直线更远离凹形柱槽；这样的结构使基带层的长度小于阻水层的长度，可以更节省基带层的材料，同时由于基带层具有较高的强度及硬度，故可以有效地起到加强光缆承受拉力的作用及随受压力的作用。

本发明的制造方法简单易于掌握、生产速度更快，效率更高、更能节省水电力及人工成本、机器折旧等费用。

因此，本发明具有降低光缆的直径、减少空间占用、结构更简单、制作更方便、成本更低的等有益技术效果。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。