用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置的制作方法

本发明涉及电子产品技术领域，具体涉及一种用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置。

背景技术：

随着光纤通信的发展，光传输系统对光模块提出了更高的要求。光模块逐渐向低成本、多种类、高兼容性的方向发展。gbic（gigabitinterfaceconverter，千兆位接口转换器）是将千兆位电信号转换为光信号的接口器件，gbic设计上可以为热插拔使用，gbic是一种符合国际标准的可互换产品。采用gbic接口设计的千兆位交换机由于互换灵活，在市场上占有较大的市场份额。随着光通信技术的发展，以太网交换机的sfp（smallform-factorpluggable，小型可插拔式）端口应用得越来越普遍，sfp可以简单的理解为gbic的升级版本。sfp支持sonet、gigabitethernet、光纤通道（fiberchannel）以及一些其他通信标准。

如今用于sfp的电路板多采用fpc贴连接器输出，但fpc成本比pcb贵很多，因此一般采取pcb和fpc焊接的结构来降低成本。在fpc（flexibleprintedcircuit的简称，又称软性线路板、柔性印刷电路板，挠性线路板）与pcb（印刷电路板）焊接技术中，其焊接方式主要以人工手动对位焊接和hotbar热压焊接两种方式。针对大批量贴装精度要求高的产品，人工手动对位焊接效率低，人力需求大，不但增加了企业用工人数，而且增加企业用工成本。然而，hotbar热压焊接虽比人工焊接效率相对要高，但受设备数量、工时、定位方式等限制，因此，需要一种高效的、稳定的、实用性强的pcb与fpc焊接贴装装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置，该用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置通过液压柱塞配合减震块的设置，在压头随上压板下压过程中具有一个缓冲力，避免因下压力过大导致压坏压溃电路板的情况，保证压合品质，避免不必要的浪费，节约资源，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置，包括底板、水平气缸、滑轨、下压座、上压板、竖直气缸和安装架，所述水平气缸和滑轨平行安装于底板上表面，所述下压座通过一活动板活动安装于滑轨上，所述安装架安装于底板上表面，所述竖直气缸的固定部固定安装于安装架外侧表面，所述上压板通过一连接板与竖直气缸的活动部固定连接；

所述上压板下方设置有一压头，此压头侧表面设置有若干供上加热棒和上感温线贯穿的通孔，所述压头与上压板之间设置有一上隔热板，所述上压板侧面和下表面均开有一气孔，此两个气孔贯通成为一气道，所述上隔热板上开有供气流通过的通孔，所述压头上平行设置有若干供气流通过的栅孔；

所述活动板上表面中央开有一球槽，一圆球的下半圆部嵌入球槽内，其上半圆部凸出并与下压座下表面接触连接，所述活动板上表面开有若干螺纹孔，所述下压座上开有若干与活动板的螺纹孔对应的安装通孔，一螺柱自上而下穿过下压座的安装通孔并嵌入活动板的螺纹孔与活动板螺接；

所述竖直气缸的固定部两侧均设置有一液压柱塞，此液压柱塞分别通过一安装座与安装架外侧表面固定连接，所述竖直气缸的滑动部上端安装有与液压柱塞配合设置的减震块，所述液压柱塞进一步包括上缓冲部和下安装部，所述下安装部嵌入安装座的中央通孔内并与安装座固定连接；

还具有一由ccd成像模组、调焦机构和安装柱构成的成像机构，所述安装柱固定设置于底板上表面，所述调焦机构套装于安装柱上并通过一锁紧旋钮固定，一夹紧块通过一连接块与调焦机构前侧表面固定连接，所述ccd成像模组竖直安装于夹紧块的中央通孔内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述上加热棒的最高温度为340℃~360℃。

2.上述方案中，所述活动板下表面设置有若干用于嵌入所述滑轨的滑块。

3.上述方案中，所述滑轨两端各设置有一挡块。

4.上述方案中，所述ccd成像模组进一步包括相机组件和显微镜组件。

5.上述方案中，所述安装架由左侧板、右侧板和挂板组成。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置，其采用热压的方式，实现柔性电路板与pcb板的贴合连接，先通过上加热棒将温度加热到锡熔点以上实现压合，再通过气孔吹起降温，起到快速冷却的效果，既节约时间又确保了压合的稳定性，上隔热板的设置，既可以减缓压头温度在热压过程中扩散，又可以隔绝其他相邻部件受热，从而保证压合的精度、品质和稳定性，并且延长设备的使用寿命，节约成本提高生产效率。

2、本发明用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置，其活动板上表面中央开有一球槽，一圆球的下半圆部嵌入球槽内，其上半圆部凸出并与下压座下表面接触连接，所述活动板上表面开有若干螺纹孔，所述下压座上开有若干与活动板的螺纹孔对应的安装通孔，一螺柱自上而下穿过下压座的安装通孔并嵌入活动板的螺纹孔与活动板螺接，圆球的设置，使得下压座与活动板之间电接触，可以随时调整下压座的位置使其达到平衡，提高对下压座的定位精度，螺柱穿过下压座与活动板固定，配合圆球的设置，使得下压座有微调的空间，可实现对下压座的精确定位，从而实现精准压合，保证热压的精度和准确性。

3、本发明用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置，其竖直气缸的固定部两侧均设置有一液压柱塞，此液压柱塞分别通过一安装座与安装架外侧表面固定连接，所述竖直气缸的滑动部上端安装有与液压柱塞配合设置的减震块，所述液压柱塞进一步包括上缓冲部和下安装部，所述下安装部嵌入安装座的中央通孔内并与安装座固定连接，通过液压柱塞配合减震块的设置，在压头随上压板下压过程中具有一个缓冲力，避免因下压力过大导致压坏压溃电路板的情况，保证压合品质，避免不必要的浪费，节约资源，提高生产效率。

4、本发明用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置，其还具有一由ccd成像模组、调焦机构和安装柱构成的成像机构，所述安装柱固定设置于底板上表面，所述调焦机构套装于安装柱上并通过一锁紧旋钮固定，一夹紧块通过一连接块与调焦机构前侧表面固定连接，所述ccd成像模组竖直安装于夹紧块的中央通孔内，通过成像机构的设置，为工作人员提供良好的画面参考，使得工作人员在将电路板放入底座相应位置时的定位精度大大提高，从而有效确保了压合的精度，其次，通过显微组件的设置，使得工作人员很容易看到电路板上的微小部件，避免工作人员用眼过度的情况。

附图说明

附图1为本发明热加工装置结构示意图；

附图2为本发明热加工装置下压座局部结构示意图；

附图3为本发明热加工装置液压柱塞局部结构示意图；

附图4为本发明热加工装置成像机构结构示意图。

以上附图中：1、底板；2、水平气缸；3、滑轨；4、下压座；401、安装通孔；5、上压板；504、气孔；6、竖直气缸；601、固定部；602、活动部；7、安装架；701、左侧板；702、右侧板；703、挂板；8、活动板；801、球槽；802、螺纹孔；9、连接板；10、滑块；11、挡块；13、压头；131、上加热棒；132、上感温线；14、上隔热板；16、成像机构；161、ccd成像模组；162、调焦机构；163、安装柱；164、锁紧旋钮；165、夹紧块；166、连接块；21、圆球；22、螺柱；35、液压柱塞；351、上缓冲部；352、下安装部；36、安装座；37、减震块。

具体实施方式

实施例1：一种用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置，包括底板1、水平气缸2、滑轨3、下压座4、上压板5、竖直气缸6和安装架7，所述水平气缸2和滑轨3平行安装于底板1上表面，所述下压座4通过一活动板8活动安装于滑轨3上，所述安装架7安装于底板1上表面，所述竖直气缸6的固定部601固定安装于安装架7外侧表面，所述上压板5通过一连接板9与竖直气缸6的活动部602固定连接；

所述上压板5下方设置有一压头13，此压头13侧表面设置有若干供上加热棒131和上感温线132贯穿的通孔，所述压头13与上压板5之间设置有一上隔热板14，所述上压板5侧面和下表面均开有一气孔504，此两个气孔504贯通成为一气道，所述上隔热板14上开有供气流通过的通孔，所述压头13上平行设置有若干供气流通过的栅孔；

所述活动板8上表面中央开有一球槽801，一圆球21的下半圆部嵌入球槽801内，其上半圆部凸出并与下压座4下表面接触连接，所述活动板8上表面开有若干螺纹孔802，所述下压座4上开有若干与活动板8的螺纹孔802对应的安装通孔401，一螺柱22自上而下穿过下压座4的安装通孔401并嵌入活动板8的螺纹孔802与活动板8螺接；

所述竖直气缸6的固定部601两侧均设置有一液压柱塞35，此液压柱塞35分别通过一安装座36与安装架7外侧表面固定连接，所述竖直气缸6的滑动部602上端安装有与液压柱塞35配合设置的减震块37，所述液压柱塞35进一步包括上缓冲部351和下安装部352，所述下安装部352嵌入安装座36的中央通孔内并与安装座36固定连接；

还具有一由ccd成像模组161、调焦机构162和安装柱163构成的成像机构16，所述安装柱163固定设置于底板1上表面，所述调焦机构162套装于安装柱163上并通过一锁紧旋钮164固定，一夹紧块165通过一连接块166与调焦机构162前侧表面固定连接，所述ccd成像模组161竖直安装于夹紧块165的中央通孔内。

上述上加热棒131的最高温度为340℃；上述活动板8下表面设置有若干用于嵌入所述滑轨3的滑块10。

实施例2：一种用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置，包括底板1、水平气缸2、滑轨3、下压座4、上压板5、竖直气缸6和安装架7，所述水平气缸2和滑轨3平行安装于底板1上表面，所述下压座4通过一活动板8活动安装于滑轨3上，所述安装架7安装于底板1上表面，所述竖直气缸6的固定部601固定安装于安装架7外侧表面，所述上压板5通过一连接板9与竖直气缸6的活动部602固定连接；

所述上压板5下方设置有一压头13，此压头13侧表面设置有若干供上加热棒131和上感温线132贯穿的通孔，所述压头13与上压板5之间设置有一上隔热板14，所述上压板5侧面和下表面均开有一气孔504，此两个气孔504贯通成为一气道，所述上隔热板14上开有供气流通过的通孔，所述压头13上平行设置有若干供气流通过的栅孔；

所述活动板8上表面中央开有一球槽801，一圆球21的下半圆部嵌入球槽801内，其上半圆部凸出并与下压座4下表面接触连接，所述活动板8上表面开有若干螺纹孔802，所述下压座4上开有若干与活动板8的螺纹孔802对应的安装通孔401，一螺柱22自上而下穿过下压座4的安装通孔401并嵌入活动板8的螺纹孔802与活动板8螺接；

所述竖直气缸6的固定部601两侧均设置有一液压柱塞35，此液压柱塞35分别通过一安装座36与安装架7外侧表面固定连接，所述竖直气缸6的滑动部602上端安装有与液压柱塞35配合设置的减震块37，所述液压柱塞35进一步包括上缓冲部351和下安装部352，所述下安装部352嵌入安装座36的中央通孔内并与安装座36固定连接；

还具有一由ccd成像模组161、调焦机构162和安装柱163构成的成像机构16，所述安装柱163固定设置于底板1上表面，所述调焦机构162套装于安装柱163上并通过一锁紧旋钮164固定，一夹紧块165通过一连接块166与调焦机构162前侧表面固定连接，所述ccd成像模组161竖直安装于夹紧块165的中央通孔内。

上述滑轨3两端各设置有一挡块11；上述ccd成像模组161进一步包括相机组件和显微镜组件；上述安装架7由左侧板701、右侧板702和挂板703组成。

采用上述用于单纤双向光收发模块内置电路板的热加工装置时，采用热压的方式，实现柔性电路板与pcb板的贴合连接，先通过上加热棒将温度加热到锡熔点以上实现压合，再通过气孔吹起降温，起到快速冷却的效果，既节约时间又确保了压合的稳定性，上隔热板的设置，既可以减缓压头温度在热压过程中扩散，又可以隔绝其他相邻部件受热，从而保证压合的精度、品质和稳定性，并且延长设备的使用寿命，节约成本提高生产效率；其次，圆球的设置，使得下压座与活动板之间电接触，可以随时调整下压座的位置使其达到平衡，提高对下压座的定位精度，螺柱穿过下压座与活动板固定，配合圆球的设置，使得下压座有微调的空间，可实现对下压座的精确定位，从而实现精准压合，保证热压的精度和准确性；再次，通过液压柱塞配合减震块的设置，在压头随上压板下压过程中具有一个缓冲力，避免因下压力过大导致压坏压溃电路板的情况，保证压合品质，避免不必要的浪费，节约资源，提高生产效率；再次，通过成像机构的设置，为工作人员提供良好的画面参考，使得工作人员在将电路板放入底座相应位置时的定位精度大大提高，从而有效确保了压合的精度，其次，通过显微组件的设置，使得工作人员很容易看到电路板上的微小部件，避免工作人员用眼过度的情况。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。