本发明涉及一种光纤通信接续领域，尤其涉及一种预埋式光纤陶瓷插芯装置。
背景技术：
现有的带预埋光纤的陶瓷插一般包括陶瓷插芯和一段光纤芯，陶瓷插芯多为圆柱型，中间有一通孔，尾端有一喇叭口，便于向通孔中注入胶水；光纤芯是剥掉涂覆层后的光纤，光纤芯沿陶瓷插芯的喇叭口植入陶瓷插芯内，通过向陶瓷插芯注胶加热固化的工艺，使光纤与陶瓷插芯粘接固定，陶瓷插芯前端面再经过研磨工艺加工成成品。露在喇叭口外的一段光纤芯因为剥掉了涂覆层变得很脆弱，在实际生产和运输过程中，容易断裂，造成产品报废。
参阅中国专利《预埋式光纤的陶瓷插芯》，申请号：201320255853.0，本发明涉及光纤通信接续领域，目的是提供一种不容易断纤，抗振、抗弯曲、耐冲击的带预埋光纤的陶瓷插芯，包括陶瓷插芯和一段带有部分涂覆层的光纤芯，陶瓷插芯的尾部具有喇叭口，陶瓷插芯的中心具有通孔，其特征在于：在所述光纤芯从陶瓷插芯尾端喇叭口内向外的中间这段裸光纤上设有涂覆层，通过向所述通孔内注胶使光纤芯与陶瓷插芯粘接固定。这样，露在喇叭口外部的那段带有部分涂覆层的光纤就不容易折断，抗振、抗弯曲，耐冲击，报废大大减少。
上述所述的光纤芯与所述陶瓷插芯之间采用胶水粘接固定，其固定方式不够牢固。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种预埋式光纤陶瓷插芯装置，用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种预埋式光纤陶瓷插芯装置，所述光纤陶瓷插芯装置包括一陶瓷插芯本体、一涂覆层和一光纤芯，其中，所述涂覆层嵌套在所述光纤芯的外层，并共同插入所述陶瓷插芯本体中，与所述陶瓷插芯本体相卡接。
本发明所述的光纤陶瓷插芯装置结构简单，操作方便，采用卡扣连接的连接方式，稳定又牢固，而且拆卸也很方便，在两根所述光纤芯对接时，去除所述光纤芯外层的涂覆层也较为方便，只需拉动所述简易环扣即可实现。
较佳的，所述陶瓷插芯本体内部为一阶梯状，且对称分布，所述陶瓷插芯本体的阶梯状内部分为第一阶梯部，第二阶梯部和第三阶梯部，其中，所述第一、第二以及第三阶梯部首尾相连。
较佳的，所述涂覆层的一端为一圆台状，且该端所述涂覆层内含有一弹性件，用以改变所述圆台状涂覆层的直径。
较佳的，所述光纤陶瓷插芯装置还包括一简易环扣，所述简易环扣安装在所述光纤芯的尾部自由端，用以去除所述光纤芯尾部的涂覆层，方便两根所述光纤芯的对接。
较佳的，所述简易环扣包括两条裂槽和一拉扣，其中所述裂槽分布在所述简易环扣的两侧，方便拉动所述简易环扣，减小所述简易环扣与所述涂覆层之间的摩擦力，所述拉扣安装在所述简易环扣的外侧边缘上，用以分离所述简易环扣与所述涂覆层。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明所述的光纤陶瓷插芯装置结构简单，操作方便，采用卡扣连接的连接方式，稳定又牢固，而且拆卸也很方便，在两根所述光纤芯对接时，去除所述光纤芯外层的涂覆层也较为方便，只需拉动所述简易环扣即可实现。
附图说明
图1为本发明预埋式光纤陶瓷插芯装置的结构示意图；
图2为本发明预埋式光纤陶瓷插芯装置中光纤尾部的局部放大图；
图3为本发明预埋式光纤陶瓷插芯装置中实施例一的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅如图1所示，其为本发明预埋式光纤陶瓷插芯装置的结构示意图；所述装置包括一陶瓷插芯本体1，所述陶瓷插芯本体1的外形为一圆柱状，其内部为一阶梯状，且对称分布，所述陶瓷插芯本体1的阶梯状内部分为第一阶梯部11，第二阶梯部12和第三阶梯部13，其中，所述第一阶梯部11为一细长圆柱体，用以安插光纤芯，所述第二阶梯部12为一斜面，所述第三阶梯部13为一凸起，所述第二阶梯部12与所述第三阶梯部13的结合部用以卡接所述光纤芯，所述光纤芯外部套有一层涂覆层2，且伸入所述陶瓷插芯内部的涂覆层2为一圆台状，且所述涂覆层2内含有一弹性件3，用以改变所述圆台状涂覆层2的直径，当所述光纤芯在插入所述陶瓷插芯时，只需按住所述涂覆层2，并使之伸入所述陶瓷插芯内，随后，所述涂覆层2在失去压力的情况下，恢复到原始状态，并与所述第三阶梯部13相卡接，为了防止所述光纤芯在所述陶瓷插芯内转动，可在所述陶瓷插芯的插入口充入胶水，起到固定的作用，所述光纤芯的自由端上也含有所述涂覆层2，用以保护所述光纤芯，防止所述光纤芯折断。
结合图2所示，其为本发明预埋式光纤陶瓷插芯装置中光纤尾部的局部放大图；当两处所述光纤芯需要对接时，需要剥去所述光纤芯外层的涂覆层2，若直接使用剪刀去除所述涂覆层2，会由于在使用剪刀剪切时，不小心损伤所述光纤芯的内部，所以在所述光纤芯尾部的自由端处设置一简易环扣4，所述简易环扣4的外表层与所述涂覆层2的外表层相平齐，且所述简易环扣4的拉扣42位于所述涂覆层2的外侧，所述简易环扣4用以所述光纤芯在对接时，方便去除所述涂覆层2，而不会对所述光纤芯的内部造成损伤，本图为所述光纤芯的一段，其上均匀分布有四个所述简易环扣4，所述简易环扣4之间的距离可以通过实际情况进行确定，不局限图中尺寸。
所述简易环扣4包括两条裂槽41和一拉扣42，其中所述裂槽分布在所述简易环扣4的两侧，方便拉动所述简易环扣4，减小所述简易环扣4与所述涂覆层2之间的摩擦力，所述拉扣42安装在所述简易环扣4的外侧边缘上，用以分离所述简易环扣4与所述涂覆层2，所述拉扣42的存在使得所述光纤芯在对接时，只需用很小的力就可以脱落所述简易环扣41上的那部分所述涂覆层2，且不会损伤所述光纤芯的内部。
本发明所述的光纤陶瓷插芯装置结构简单，操作方便，采用卡扣连接的连接方式，稳定又牢固，而且拆卸也很方便，在两根所述光纤芯对接时，去除所述光纤芯外层的涂覆层2也较为方便，只需拉动所述简易环扣4即可实现。
实施例一
如上述所述的光纤陶瓷插芯装置，本实施例与其不同之处在于，参阅图3所示其为本发明预埋式光纤陶瓷插芯装置中实施例一的结构示意图，所述的简易环扣4中的所述拉扣42镶嵌在所述简易环扣4表面，如果所述拉扣42位于所述简易环扣4的外侧，那么在摩擦过程中，会磨损所述拉扣42，这样在使用所述拉扣42时，可能会出现拉断所述拉扣42，导致所述简易环扣4不能与所述涂覆层2相分离，起不到高效率的接线，而所述拉扣42镶嵌在所述简易环扣4上，这样在外观上也比较好看，而且即使在拿取所述光纤陶瓷插芯时，也不会磨损所述拉扣42，使用时，只需拉出所述拉扣42，然后轻轻用力，就可以使得所述简易环扣4与所述涂覆层2相分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。