一种可拆卸弹弓铰链的制作方法

本实用新型涉及机械结构技术领域，具体涉及一种可拆卸弹弓铰链。

背景技术：

目前市面上眼镜多采用铰链实现镜框与镜腿之间的开合，眼镜铰链在眼镜上有很重要的位置，其是镜框与镜臂之间的组装方式之一。大多数眼镜铰链在装配过程中需要焊接或通过螺丝固定，焊接或螺丝固定的组装连接方式虽然牢固，但是过程比较繁琐，另外，钛材质的桩头与镜腿之间不能摩擦，不利于实现镜框与镜腿之间的开合，螺丝等小配件的损坏，往往也会导致整付镜架报废换新，造成很大的资源浪费，用户体验不佳。因此需要设计一种零件少，方便装配，能实现镜腿与镜框顺畅开合且可拆卸镜脚的眼镜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸弹弓铰链，用以解决现有眼镜装配过程繁琐以及镜框和镜腿开合不顺畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种可拆卸弹弓铰链，所述可拆卸弹弓铰链包括弹片，所述弹片的两端分别弯折形成有弹片孔和弯折支脚，所述弹片孔前端开有桩头卡口，所述弹片孔和弯折支脚位于弹片的同一侧，发生弹性弯曲形变的弹片按压穿插在镜腿上的第一通孔和第二通孔中并安装至镜腿上，所述弯折支脚插入至第二通孔并支撑在第二通孔的边缘，具有弹片孔的弹片的一端按压插入第一通孔并支撑至第一通孔的边缘，第一通孔位于镜腿靠外侧部分，弹片孔上的桩头卡口朝向镜腿外端，桩头套入弹片孔中，所述桩头以弹片孔为圆心转动。

本实用新型公开的上述可拆卸弹弓铰链，所述弹片孔内镶有铜片，铜片直接套在弹片孔内，更易减小摩擦，弥补了类似款式结构桩头不能用钛材料的缺点。

本实用新型公开的上述可拆卸弹弓铰链，所述桩头一端连接至镜框，所述桩头另一端设有开口槽。

本实用新型公开的上述可拆卸弹弓铰链，所述开口槽从桩头卡口套入弹片孔中。

本实用新型公开的上述可拆卸弹弓铰链，所述桩头前端具有弯折部，开口槽为方形通孔并位于弯折部上。

本实用新型公开的上述可拆卸弹弓铰链，所述第二通孔与第一通孔相间隔分布，所述第二通孔和第一通孔之间的间隔部分支撑弹片的中间部分。

本实用新型公开的上述可拆卸弹弓铰链，所述桩头为金属材料制成的桩头。

本实用新型公开的上述可拆卸弹弓铰链，所述镜腿为采用板材制成的镜腿。

本实用新型方法具有如下优点：

本实用新型公开的可拆卸弹弓铰链，不需要焊接、螺丝固定，实现眼镜腿与镜框的牢固连接，拆卸方便，弹片孔内镶铜片垫片，使包括钛材质在内的任何材质的桩头和镜腿能够顺畅开合，节省了成本，增加了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种可拆卸弹弓铰链的弹片结构图。

图2为本实用新型公开的一种可拆卸弹弓铰链的弯折支脚插入第二通孔结构图。

图3为本实用新型公开的一种可拆卸弹弓铰链的弹片孔插入第一通孔结构图。

图4为本实用新型公开的一种可拆卸弹弓铰链的桩头旋转示意图。

图5为本实用新型公开的一种可拆卸弹弓铰链的镜腿侧视图。

图6为本实用新型公开的一种可拆卸弹弓铰链的桩头正视图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

参考图1，本实用新型公开的一种可拆卸弹弓铰链包括弹片2，弹片2的两端分别弯折形成有弹片孔6和弯折支脚9，弹片孔6前端开有桩头卡口4，弹片孔6和弯折支脚9位于弹片2的同一侧，参考图2-4，弹片2安装至镜腿3上，发生弹性弯曲形变的弹片2穿插在镜腿3上的第一通孔10和第二通孔11中，具体地，安装时，弯折支脚9插入至第二通孔11并支撑在第二通孔11的边缘，按压弹片2使弹片2接触第二通孔11和第一通孔10之间的间隔部分，继续按压弹片2，由于第二通孔11和第一通孔10之间的间隔部分支撑着弹片2的中间部分，弹片2发生弹性弯曲形变，具有弹片孔6的弹片2的一端按压插入第一通孔10并支撑至第一通孔10的边缘，弹片孔6从弹片2另一侧露出，第一通孔10位于镜腿3靠外侧部分，弹片孔6上的桩头卡口4朝向镜腿3外端，桩头1套入从弹片2另一侧露出的弹片孔6中，所述桩头1以弹片孔6为圆心转动。

参考图2-4，上述弹片2通过发生弹性形变后的弹力牢固地安装在镜腿3上的第一通孔10和第二通孔11中，弯折支脚9支撑在第二通孔11的边缘，由于弯折支脚9具有弯折部分，并且弯折支脚9的弯折方向与弹片2发生弹性形变后弯折支脚9上产生的弹力的方向相反，因此，弯折支脚9不会从第二通孔11的边缘脱落，弹片孔6从弹片2另一侧露出后套入有桩头1，桩头1将弹片孔6卡住，因此，有弹片孔6的弹片2的一端也不会从第一通孔10中滑出，第二通孔11和第一通孔10之间的间隔部分支撑着弹片2的中间部分，这样可以使弹片2保持弹性形变。

参考图6，桩头1的一端连接至镜框(图中未示出)，桩头1另一端设有开口槽7，所述开口槽7为方形通孔，开口槽7从桩头卡口4套入弹片孔6中，另外，桩头1前端具有弯折部，开口槽7位于此弯折部上，桩头1前端弯折部的弯折方向与桩头1相对于镜腿3所作的折合的方向一致，当桩头1相对于镜腿3进行折合时，桩头1的一端与镜腿3抵触，使弹片2的弹性弯曲形变变大，因此，当桩头1相对于镜腿再次折回时，弹片2的弹性弯曲形变恢复为原来的形变，这样会给桩头1一个恢复力，同理，当镜腿3相对于桩头1进行折合和折回时也是如此，此处不再赘述。

如图5所示，第二通孔11与第一通孔10相间隔分布，第二通孔11和第一通孔10之间的间隔部分支撑弹片2的中间部分。

另外，类似款式结构的眼镜采用钛材质的桩头与弹片不能摩擦，所述弹片孔6内镶有铜片，铜片直接套在弹片孔内，更易减小摩擦，弥补了类似款式结构桩头不能用钛材料的缺点。桩头1套入弹片孔6后，以弹片孔6为圆心，桩头1绕着弹片孔6顺畅旋转，实现开合更顺畅。

所述弹片2和桩头1由金属材料制成，方便加工，节省材料，同时满足结构所需的弹力要求。所述镜腿3为采用板材制成。

为了方便生产安装或拆卸更换部件，镜腿3与桩头1采用分体式结构，不需要焊接，镜腿3与桩头1通过弹片连接，更换桩头1只需按压弹片2使桩头1从弹片孔6中分离出来，插入新的桩头1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。