一种全屏显示面板的制作方法

本实用新型涉及手机显示屏技术领域，具体为一种全屏显示面板。

背景技术：

手机显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏幕上再反射到人眼的的一种显示工具，TFT（Thin Film Transistor）即薄膜场效应晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶像素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动，从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息，TFT属于有源矩阵液晶显示器。TFT-LCD液晶显示屏是薄膜晶体管型液晶显示屏，也就是“真彩”（TFT），它不仅提高了显示屏的反应速度，同时可以精确控制显示色阶。TFT液晶显示屏的特点是亮度好、对比度高、层次感强、颜色鲜艳，但也存在着比较耗电和成本较高的不足。

随着显示技术的发展，人们对消费性电子产品的要求已经不单单局限于功能性，同时也更转向于设计性、艺术性以及具有良好的视觉体验性方面，比如当前盛行的超窄边框显示产品，将传统的TFT - LCD边框进一步缩窄，进一步的扩大有效显示区域(Active Area，AA)的面积，进而达到更高阶的视觉体验和产品设计美感，但现有的技术显示区域需要避开前置摄像头、红外感应以及扩音器的区域，面积依然达不到市场所需的要求，综上所述，现急需一种全屏显示面板来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全屏显示面板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全屏显示面板，包括显示面板本体和钻孔区，所述显示面板本体前端面设置有显示区，所述显示区前端面顶部开设有三个钻孔区，每个所述钻孔区外侧均设置有一个钻孔区密封框，所述显示面板本体前端面设置有红外感应，所述红外感应钻孔安装于顶部的钻孔区内部，所述显示面板本体前端面设置有扩音器，所述扩音器钻孔安装于红外感应安装的钻孔区下侧的钻孔区内部，所述显示面板本体前端面设置有前置摄像头，所述前置摄像头钻孔安装在扩音器安装的钻孔区左侧的钻孔区内部。

进一步地，三个所述钻孔区均通过金刚砂钻嘴研磨而成。

进一步地，所述红外感应、前置摄像头和扩音器所在的区域均钻孔安装于显示区内部。

进一步地，三个所述钻孔区域的钻孔区密封框必须实心完整可靠密封，三个所述钻孔区密封框钻孔前的密封胶通过丝印网版丝印获得，所述丝印网版包括网框和设置在所述网框内的丝网，所述丝网两面均覆盖有感光胶层，所述感光胶层具有开口区用于漏胶，其中，所述感光胶层厚度为丝印网版的网版厚度h0，所述网版厚度h0与密封胶固化后的固化直径d1呈对应关系：当d1<3mm时，则h0<85μm；当d1>4mm时，则h0>95μm；当3mm≤d1≤4mm时，则85μm≤h0≤95μm。

进一步地，所述显示区边缘线贴近显示面板本体边缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统技术手机模组液晶显示屏、触摸屏、透明盖板与手机模组前置摄像头、红外感应、扩音器对应区域实行钻孔安装固定，其它区域实现全屏显示，该设计进一步提升显示屏有效显示区域面积，进而达到更高阶的视觉体验和产品设计美感。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中显示区的结构示意图；

图3为本实用新型中钻孔位的结构示意图；

附图标记中：1.前置摄像头；2.红外感应；3.扩音器；4.显示区；5.钻孔区；6.钻孔区密封框；7.显示面板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全屏显示面板，包括显示面板本体7和钻孔区5，显示面板本体7前端面设置有显示区4，显示区4前端面顶部开设有三个钻孔区5，每个钻孔区5外侧均设置有一个钻孔区密封框6，显示面板本体7前端面设置有红外感应2，红外感应2钻孔安装于顶部的钻孔区5内部，显示面板本体7前端面设置有扩音器3，扩音器3钻孔安装于红外感应2安装的钻孔区5下侧的钻孔区5内部，显示面板本体7前端面设置有前置摄像头1，前置摄像头1钻孔安装在扩音器3安装的钻孔区5左侧的钻孔区5内部，本实用新型将传统技术手机模组液晶显示屏、触摸屏、透明盖板与手机模组前置摄像头1、红外感应2、扩音器3对应区域实行钻孔安装固定，其它区域实现全屏显示，该设计进一步提升显示屏有效显示区4域面积，进而达到更高阶的视觉体验和产品设计美感。

具体实现时，发明人经过多种钻孔实现方式试验，如从侧边进行切割开孔和通过金刚砂砖嘴研磨开孔。其中，切割开孔是通过两片玻璃组合后靠切割机沿着所需图形切割完成的，只能是异形切割，切割后无法采用施压裂开，因此只能采用加大压力方式切割强制切开，此方式会导致切割处沿线玻璃受损严重边崩，在使用过程中遇到跌落、碰撞等极易出现显示屏玻璃破裂、破碎问题，无法实现也无法根据实际需要设置在不同的区域；而金刚砂钻嘴开孔是一点一点研磨完成的，不存在上述缺陷，可实现更小的安装孔，则可显示区变得更大，更符合全屏显示的要求，也可根据需要随意做在不同位置，包括显示区也可以。

优选地，三个钻孔区5均通过金刚砂钻嘴研磨而成，红外感应2、前置摄像头1和扩音器3所在的区域均钻孔安装于显示区4内部，三个钻孔区5域的钻孔区密封框必须实心完整可靠密封，显示区4边缘线贴近显示面板本体7边缘。其中，三个所述钻孔区密封框6钻孔前的密封胶通过丝印网版丝印获得，所述丝印网版包括网框和设置在所述网框内的丝网，所述丝网两面均覆盖有感光胶层，所述感光胶层具有开口区用于漏胶，其中，所述感光胶层厚度为丝印网版的网版厚度h0，所述网版厚度h0与密封胶固化后的固化直径d1呈对应关系：当d1<3mm时，则h0<85μm；当d1>4mm时，则h0>95μm；当3mm≤d1≤4mm时，则85μm≤h0≤95μm。

需要说明的是，丝印后密封胶的漏胶体积和密封胶固化后的体积相等，即密封胶体积V=π(d₁/2 ) ²*h₁=π(d₀/2) ²*h₀，d₀为所述丝印网版的开口区直径或漏胶区直径，h₀为丝印网版的网版厚度， h₁为显示面板本体加热加压固化密封胶延展后的高度（该高度由混合在密封胶内的支撑硅球决定），d₁为密封胶固化后的固化直径其由贯穿孔直径d₂和钻孔后密封固定显示面板本体的密封环宽度d₃决定（一般为d₁=d₂+2*d₃+0.15（钻孔位置精度偏差）+0.15（钻孔孔径精度偏差）。

值得注意的是，三个所述钻孔区密封框6所需要的密封胶可以通过一个上述的丝印网版获得，也可以分几次进行获得。密封胶形状是由丝印网版的感光胶层开口区形状决定，即：需要长条形开口区设计为长条形即可。优选地，密封胶固化后的固化直径d1以固化后最长的长度计算，如圆形密封胶其固化直径d1为圆形的直径，长方形密封胶其固化直径d1为长边。

本实用新型在工作时：本实用新型的钻孔方式是采用金刚砂嘴一点点研磨实现的，不会出现显示屏玻璃破损设置破碎的问题，同时摄像头等钻孔区5可以根据开设于显示区4内的任意位置，显示区4面积也相应扩大，钻孔区5外围防止液晶渗漏及钻孔过程受力TFT阵列基板及CF基板破裂和分离，该区域钻孔区密封框必须实心完整可靠密封，实现了显示区4的全屏显示，从而解决了现有的技术显示区4需要避开前置摄像头1、红外感应2以及扩音器3的区域，面积依然达不到市场所需要求的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。