本实用新型涉及光学成像领域，特别涉及一种镜头组件。
背景技术：
随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了镜头组件。为了满足人们的使用需要，对镜头组件拍摄出的物体影像质量也提出了更高的要求。在镜头组件的可靠性上也提出了更高的要求。在现有技术中，镜头组件包括镜片与镜筒，以及抵接与镜头组件中的镜片的压环，所述压环通过点胶与镜筒固定并压持所述镜片。
本实用新型的发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在压环的点胶过程中，只在所述压环的像侧面或物侧面点胶会导致压环的固定不牢固，导致整个镜头组件的可靠性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镜头组件，使得所述镜头组件的可靠性较高。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种镜头组件，包括镜筒、收容于所述镜筒内的具有光轴的镜片组以及设置在所述镜片组像侧并与所述镜片和所述镜筒抵靠的压环，所述压环包括靠近物侧的物侧面、靠近像侧的像侧面、以及连接所述物侧面与所述像侧面并抵靠所述镜筒的外周缘，所述外周缘包括抵靠所述镜筒的抵靠面、自所述抵靠面邻近像侧的边缘朝靠近光轴的方向延伸至所述像侧面的第一斜面，所述第一斜面与所述镜筒围成点胶槽，所述压环上开设有贯穿所述压环的点胶孔，所述点胶槽和点胶孔内均填充有粘胶。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，不仅在所述压环与镜筒形成的点胶槽内设置有粘胶，而且在所述点胶孔内设置有粘胶，由于所述点胶孔贯穿所述压环的像侧面与物侧面，设置于点胶孔内的粘胶在所述压环的像侧面可以蔓延到临近的镜片组或镜筒壁上，从而提升所述压环固定的牢固程度，进而提升整个镜头组件的可靠性。
另外，所述镜片组包括与所述压环抵接的第一镜片，所述第一镜片包括用于光学成像的光学部以及环绕所述光学部设置并抵靠所述镜筒的周边部，所述周边部靠近像侧的一端与所述镜筒间隔设置并围成第一凹槽，所述第一凹槽与所述点胶孔连通且所述第一凹槽内填充有粘胶。所述第一凹槽内填充有粘胶，可以直接将所述第一镜片与所述镜筒进行粘结，可以有效的增加所述第一镜片的稳定性，从而提升所述镜头组件整体的可靠性，同时，所诉第一凹槽与所述点胶孔连通，所述第一凹槽内的粘胶可以由所述点胶孔直接填充进入，无需进行两次点胶，也不会导致压环的凸起的问题，从而进一步的提升了所述压环固定的牢固程度，提升了所述镜头组件整体的可靠性。所述第一凹槽还可以收容大部分的从点胶孔进入物侧的粘胶，从而避免点胶孔内的粘胶延伸至所述镜片组的光学部影响所述镜头组件的光学性能。
另外，所述外周缘还包括自所述抵靠面邻近物侧的边缘朝靠近光轴的方向延伸至所述物侧面的第二斜面，所述第二斜面与所述镜筒围成第二凹槽，所述第二凹槽内填充有粘胶。所述第二凹槽内填充有粘胶，可以对所述压环的起到进一步的固定作用，可以有效的提升整个镜头组件的可靠性。所述第二凹槽也同样可以收容从点胶孔进入物侧的粘胶，避免点胶孔内的粘胶延伸至所述镜片组的光学部影响所述镜头组件的光学性能。
另外，所述点胶孔自所述物侧面延伸至所述第一斜面。
另外，所述点胶孔在所述像侧面的开口与所述点胶槽间隔设置。
另外，所述点胶孔为圆形通孔。
另外，所述点胶孔为弧形通孔。
另外，所点胶孔包括多个，且相互间隔设置。
另外，所述点胶孔均匀分布在所述压环上。所述点胶孔均匀的分布在所述压环上，可以是所述压环粘结得更加平衡，进一步的提升所述镜头组件的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型第一实施方式所提供的镜头组件的剖视结构示意图；
图2为图1所示镜头组件点胶后的示意图；
图3为本实用新型的第二实施例的镜头组件的剖视图；
图4为图3所示镜头组件点胶后的示意图；
图5为图1所示镜头组件的压环示意图；
图6为图3所示镜头组件的压环示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种镜头组件。如图1所示，包括镜筒1、收容于镜筒1内的具有光轴OO＇的镜片组2以及设置在所述镜片组2像侧并与所述镜片组2和所述镜筒1抵靠的压环3。请一并参见图2，所述压环3包括靠近物侧的物侧面31、靠近像侧的像侧面32、以及连接所述物侧面31与所述像侧面32并抵靠所述镜筒1的外周缘33，所述外周缘33包括抵靠所述镜筒1的抵靠面331、自所述抵靠面331邻近像侧的边缘朝靠近光轴OO＇的方向延伸至所述像侧面32的第一斜面332，所述第一斜面332与所述镜筒1围成点胶槽4，所述压环3上开设有贯穿所述压环3的点胶孔34，如图3所示，所述点胶槽4 和点胶孔34内均填充有粘胶。
本实施方式相对于现有技术而言，不仅在点胶槽4内填充粘胶，而且点胶孔34内也填充有粘胶，由于点胶孔34贯穿所述压环3的物侧面31与像侧面 32，点胶孔34内的粘胶会部分蔓延至点胶孔34位于物侧面31的开口附近，对压环3与所述开口附近的光学组件或镜筒壁进行粘接，可以使所述压环3固定得更加牢固。
优选的，镜片组2包括多片镜片，其中最靠近像侧的镜片为第一镜片21，第一镜片21与压环3抵接，如图4所示，第一镜片21包括用于成像的光学部211以及围绕光学部211设置并抵靠所述镜筒1的周边部212，所述周边部212 靠近像侧的一端与所述镜筒1间隔设置并围成第一凹槽5，所述第一凹槽5与所述点胶孔34连通且所述第一凹槽5内填充有粘胶。所述第一凹槽5为所述第一镜片21的周边部212与镜筒1围绕形成，第一凹槽5中填充有粘胶，可以使第一镜片21与镜筒1直接粘接，从而有效的提升整个镜头组件100的可靠性。同时，所述第一凹槽5与所述点胶孔34连通，可以通过对所述点胶孔34点胶而使第一凹槽5内填充粘胶。所述第一凹槽5还可以收容大部分的自点胶孔34 进入压环3物侧区域的粘胶，防止粘胶延伸至第一镜片21的光学部，导致影响所述镜头组件的光学性能。
更优的，外周缘33还包括自所述抵靠面331邻近物侧的边缘朝靠近光轴 OO＇的方向延伸至所述物侧面31的第二斜面333，所述第二斜面333与所述镜筒1围成第二凹槽6，第二凹槽6与第一凹槽5连通，所述第二凹槽6内填充有粘胶。所述第二凹槽6内填充有粘胶，进一步的对压环3与镜筒1进行粘接，有效的加强了压环3与镜筒1的粘接牢固程度，进一步提升所述镜头组件的可靠性。
在本实施例中，所述点胶孔34在像侧面32的开口与点胶槽4间隔设置，可以理解的是，所述点胶孔34在像侧面32的开口并不限定于与点胶槽4间隔设置。如图3-4所示，在本实用新型的第二实施例中，所述点胶孔34还可以自所述物侧面延伸至第一斜面，在实际生产的过程中，具体的位置关系可以根据实际需要进行选择。
需要说明的是，在第一实施例中，如图5所示，所述点胶孔34为相对间隔设置、并均匀分布于所述压环3上的多个圆形通孔。可以理解的是，如图6所示，所述点胶孔的形状不限于是圆形通孔，在第二实施例中，点胶孔34’还可以是弧形通孔，在实际生产的过程中，可以根据实际需要选择所述点胶孔的形状。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。