本实用新型涉及光缆制造技术领域，具体是一种室内低摩擦管道敷设光缆。
背景技术：
随着全球范围内FTTH建设浪潮的推进，在欧洲一些国家的入户敷设方面，由于敷设方式的限制，要尽可能地利用老住宅区的管道进行光缆布放，传统的蝶形光缆已经不能满足如此严格的管道布设要求，而且无法再铺设微管进行气吹。而且现有低摩擦蝶形光缆技术，对于管道线路较为复杂的管路穿管效能不佳，其护套材料大多采用低烟无卤阻燃聚烯烃，具有较大的密度，且表面摩擦系数（光缆之间）一般在0.2~0.25，对于一些要求较高的市场存在性能不足的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种室内低摩擦管道敷设光缆，结构简单，重量轻巧，施工便捷。
本实用新型采用的技术方案是：一种室内低摩擦管道敷设光缆，包括半紧套光纤、加强件FRP和外护套，所述半紧套光纤和加强件FRP封装在外护套中，所述加强件FRP设置在半紧套光纤的一侧，所述半紧套光纤与外护套之间有空隙，且空隙处无任何填充，所述半紧套光纤包括半紧套层和位于其内部的一根着色光纤，所述着色光纤与半紧套层之间无填充。
所述外护套选用摩擦系数0.12以下的LSZH制成。
所述加强件FRP表面采用涂塑工艺涂塑有乙烯丙烯酸共聚物。
本实用新型的有益效果是：1、具备较小的尺寸，采用非金属加强，半紧套光纤便于端接，护套材料光滑，与管道之间摩擦系数低，整体结构简单，重量轻巧，施工便捷。2、采用高刚性FRP作为非金属加强、半紧套光纤作为光单元，摩擦系数0.12（成品光缆）以下的低摩擦型LSZH制成护套，可以在工具辅助下穿过双层试验管道，共16个75mm半径的直角弯道。3、光缆的抗切穿试验中，光缆护套不发生切穿，且光缆中光纤附加衰减可恢复。4、半紧套光纤具备非常优秀的剥离性能，在1min内可剥除10m护套，施工非常方便，半紧套光纤与外护套不粘连。5、非金属FRP加强件，提供量好的抗拉性能，同时质量轻便，FRP为加强刚性型，有利于加强光缆整体刚性，增强其穿管道的能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、半紧套光纤，11、半紧套层，12、着色光纤，2、加强件FRP ，3、外护套，4、空隙。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示，一种室内低摩擦管道敷设光缆，包括半紧套光纤1、加强件FRP 2和外护套3，半紧套光纤1和加强件FRP 2封装在外护套3中，加强件FRP 2设置在半紧套光纤1的一侧，半紧套光纤1与外护套3之间有空隙 4，且空隙处无任何填充，此处空隙的作用是防止半紧套光纤与外护套发生粘连，以及便于施工时直接抽出半紧套光纤施工，半紧套光纤1包括半紧套层11和位于其内部的一根着色光纤12，着色光纤12与半紧套层11之间也有空隙 4，无填充，便于施工，方便移除光纤外部的半紧套层。此处的半紧套光纤也可以根据客户需求换成紧套光纤，一次性剥离长度超过3m，允许在1min之内借助工具剥除半紧套层10m以上。
外护套选用摩擦系数0.12以下的LSZH制成。
加强件FRP表面采用涂塑工艺涂塑一种乙烯丙烯酸共聚物。这种涂塑材料是一种粘性极高的材料，且具有热塑性，可应用与材料表面，达到在其熔点温度下极高粘结度的作用，增强了其与外护套之间的粘结质量，对于光缆整体的刚性起到积极作用。
对该光缆进行以下测试：
1、摩擦系数测试
该摩擦试验采用一个5/4的圆弧，直径1m，管道为20mm外径14mm内径，约10m光缆穿入后，尾端悬挂重物M（重量为T0），平均拉力T通过万能拉力机获得，则摩擦系数计算方式为f=，满足了摩擦系数低于0.12的要求。
2、双层管道试验
在一个双层管道试验装置中，允许采用辅助工具将其手动推入16个75mm半径直角弯的试验。
3、光缆的抗切穿试验
采用0.125mm半径的钢针，锋面角度为60°，在60N的正压力作用下维持3min，光缆护套不发生切穿，且光缆中光纤附加衰减可恢复。
4、剥离性能
半紧套光纤在1min内剥除10m护套，且半紧套光纤与外护套不粘连。
上述室内低摩擦管道敷设光缆的制作方法，包括以下步骤：
a、光单元制作
（1）将着色光纤安装在光纤放线架，调节放线张力0.8~1.0N，通过舞蹈轮牵出至机头处待用；打开挤塑机温控，安装合适的挤塑模具，待挤塑机各区温度达到工艺要求即可挤塑调节偏心；
（2）穿入光纤，牵制收线架处，先检查外观质量，要求无可见的竹节、麻点、脱料等现象，检查端面的同心度是否合格，取样5m，在3m处用米勒钳开口后，检查光纤是否可以从护套中手动抽出，如果满足，再剪10m半紧套光纤，使用米勒钳辅助多次剪开半紧套层，在1min内将光纤与半紧套层分离，如果不符合要求则需要进一步降低模具压力、增大着色光纤与半紧套之间的空隙；当产品的外观尺寸、剥离性能符合工艺要求即可上盘生产；
b、外护套制作
（1）将光纤单元装到紧包纤放线架，调节放线张力为1.5~2N，牵出至机头处待用；将FRP安装到加强件放线架，调节放线张力5~6N，牵出至机头处待用；打开挤塑机温控，加工温度设置在130~170℃，装配合适的挤塑模具，穿入FRP，待挤塑机温度达到要求之后，打开挤塑牵出光缆，检查产品表面外观质量，以及端面各元件的同心度；
（2）穿入半紧套光纤，在收线架处检查光缆中半紧套光纤是否与护套粘连（确保不发生粘连），再次检查光缆外观尺寸与端面各元件同心度，确认无误即可上盘生产。
本实用新型的室内低摩擦管道敷设光缆选用了合适的低摩擦无卤阻燃护套料，使得光缆的摩擦系数达到0.12以下，且在双面管道试验装置中能够顺利通过16个弯曲半径75mm的直角弯；选用的半紧包光纤具备非常优秀的剥离性能，1min内满足10m的剥除长度，施工非常方便，此外，选用半紧套光纤对保证光缆的侧压性能、兼顾施工的便捷性起到了重要作用；外护套所使用的低摩擦低烟无卤阻燃料具有适宜的机械强度使得光缆能够满足0.125mm半径钢针、60N正压力、3min维持时间的切穿试验；非金属FRP加强，提供良好的抗拉性能，同时质量轻便，本光缆选用的FRP为加强刚性型，有利于加强光缆整体刚性，增强其穿管道的能力。