本实用新型涉及一种光学镜头变焦装置，具体的说，是一种有效地减小了移动镜架移动摩擦力的光学镜头变焦结构。
背景技术：
光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，镜头的好坏直接影响到成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头规格繁多，从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头、自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头和电动三可变（光圈、焦距、聚焦均可变）镜头等。
随着现代社会的发展，长焦距自动变焦镜头的需求越来越强烈，但现有的电动变焦的长焦距、大口径镜头都含有变倍、补偿两个甚至多个同时移动的光学镜片，众所周知，移动镜架在镜体内移动是否平稳流畅取决于移动镜架在镜筒内的间隙大小和摩擦力大小，间隙越小，同轴性越好，但摩擦力越大，越容易卡死，反之间隙越大，摩擦力越小，但同时同轴性也越差，移动过程中易出现跳动，导致了变焦过程中图像抖动严重。
技术实现要素：
针对目前光学镜头滑动摩擦式的变焦结构摩擦力大，容易卡死和跳动的问题，本实用新型提供一种光学镜头变焦装置。
为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种光学镜头变焦装置，包括镜筒、设置于镜筒内的一个或多个移动镜架，移动镜架与镜筒同轴设置，移动镜架上开有环形凹槽，环形凹槽上安装有弯折成环形的固定弹簧，环形凹槽上开有多个轴承安装位，轴承通过固定弹簧安装在轴承安装位上，并且轴承外圆与镜筒内壁紧密贴合。
本实用新型所述光学镜头变焦装置，移动镜架上开有两个环形凹槽，两个环形凹槽分别位于移动镜架的两端。
本实用新型所述光学镜头变焦装置，固定弹簧为一端开口的非闭合环形。
本实用新型所述光学镜头变焦装置，镜筒外套设有变焦圆柱凸轮，变焦圆柱凸轮上开有凸轮槽，移动镜架上设有与凸轮槽相匹配的导向杆，镜筒连接有带动镜筒转动的电机。
本实用新型所述光学镜头变焦装置，每个环形凹槽上设有三个或三个以上的轴承，轴承在环形凹槽上呈均匀圆周分布。
本实用新型所述光学镜头变焦装置，轴承外圆与镜筒内壁零间隙紧密贴合。
本实用新型的有益效果：本实用新型的光学镜头变焦装置设置轴承，使移动镜架在镜筒内轴向移动时由滑动摩擦变成了滚动摩擦，有效地减小了移动镜架在镜筒中移动的摩擦力，使得移动镜架的变焦过程更加平稳、流畅，便于获取高质量的成像，避免了移动镜架的卡死和轻微跳动现象的发生，解决了目前光学镜头滑动摩擦式的变焦结构摩擦力大，容易卡死和跳动的问题，有益效果显著，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为移动镜架的拆分图；
图3为变焦圆柱凸轮的结构示意图；
图中：1、移动镜架，2、凸轮槽，3、导向杆，4、变焦圆柱凸轮，5、轴承，6、镜筒，7、电机，8、环形凹槽，9、轴承安装位，10、轴承，11、固定弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种光学镜头变焦装置，包括镜筒6、设置于镜筒6内的一个或多个移动镜架1，移动镜架1与镜筒6同轴设置，移动镜架1上开有环形凹槽8，环形凹槽8上安装有弯折成环形的固定弹簧11，环形凹槽8上开有多个轴承安装位9，轴承10通过固定弹簧11安装在轴承安装位9上，并且轴承10外圆与镜筒6内壁紧密贴合。本实施例中，移动镜1架上开有两个环形凹槽8，两个环形凹槽8分别位于移动镜架1的两端。固定弹簧11为一端开口的非闭合环形，轴承10通过固定弹簧11的收紧作用（弹力）安装在环形凹槽8的轴承安装位9内。
本实施例中，每个环形凹槽8上设有三个轴承10，也可根据实际情况增加轴承的数量，轴承10在环形凹槽8上呈均匀圆周分布。
本实施例中，为了增加移动镜架1与镜筒6的同轴度，轴承10外圆与镜筒6内壁零间隙紧密贴合。
本实施例中，镜筒6外套设有变焦圆柱凸轮4，变焦圆柱凸轮4上开有凸轮槽2，移动镜架1上设有与凸轮槽2相匹配的导向杆3，导向杆3穿过镜筒6延伸至凸轮槽2内，镜筒6连接有带动镜筒6转动的电机7。工作时，电机7带动镜筒6转动，位于镜筒6内的移动镜架1跟随镜筒6一起转动，同时，由于导向杆3位于凸轮槽2内，凸轮槽2沿变焦圆柱凸轮4轴向延伸，移动镜架1也进行沿镜筒6轴向的滑动，从而实现变焦等操作。本实用新型在移动镜架1上增加由固定弹簧11固定在环形凹槽8内的轴承10，使移动镜架1在镜筒6内轴向移动时由滑动摩擦变成了滚动摩擦，有效地减小了移动镜架在镜筒6中移动的摩擦力，使得移动镜架1的变焦过程更加平稳、流畅，便于获取高质量的成像，避免了移动镜架1的卡死和轻微跳动现象的发生，解决了目前光学镜头滑动摩擦式的变焦结构摩擦力大，容易卡死和跳动的问题，有益效果显著，便于推广应用。
以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。