本实用新型涉及硒鼓技术领域，尤其是一种具有清洁型刮粉板的硒鼓。
背景技术：
硒鼓是一种常见的打印耗材，是办公用打印机的核心部件之一。硒鼓内部设有粉仓、磁辊、感光鼓等结构部件，感光鼓用来将碳粉转印到纸张上。通常，为了防止感光鼓上的杂质影响感光鼓对碳粉的吸附，常常在感光鼓上设置一个刮粉板，刮粉板在感光鼓转印碳粉后，用于刮除感光鼓表面的杂质。
但是，现有的刮粉板常常将板头靠近感光鼓，使板头与感光鼓形成一种线接触，杂质仅通过板头一瞬间的清扫，有时候不一定能将杂质彻底清除，其清理效果有待进一步提升。
技术实现要素：
本实用新型提供一种具有清洁型刮粉板的硒鼓，解决现有刮粉板清理效果不佳的问题。
一种具有清洁型刮粉板的硒鼓，所述硒鼓内设有感光鼓以及向感光鼓延伸的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板的前端分别设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板的上表面均设置为贴合到感光鼓表面的圆弧形，所述第一刮板和第二刮板的上表面还分别设有第一清洁层和第二清洁层。
优选的，在感光鼓的转动方向上，所述第二刮板位于第一刮板的后方。
优选的，所述第一清洁层为毛刷层，所述第二清洁层为清洁棉。
优选的，所述第一刮板和第二刮板在感光鼓表面的距离小于感光鼓周长的八分之一。
优选的，所述第一刮板的尾端固定于第一固定杆，第二刮板的尾端固定于第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的两端分别固定于硒鼓的两端面。
优选的，第二固定杆所处的高度低于第一固定杆所处的高度。
本实用新型中，刮板的上表面设置为贴合到感光鼓表面的圆弧形，以贴合到感光鼓表面，与感光鼓表面形成面接触，可以增强清理效果，刮板上设有清洁层，通过更为柔软的清洁层来进行清理，可以防止刮伤感光鼓。同时，设置了两个刮板，通过两个刮板一起对感光鼓进行清理，将进一步增强清理效果。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的具有清洁型刮粉板的硒鼓的部分结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例提供一种具有清洁型刮粉板的硒鼓，如图1所示，所述硒鼓内设有感光鼓1以及向感光鼓1延伸的第一支板2和第二支板3。第一支板2和第二支板3均固定于硒鼓内部，第一支板2和第二支板3的长度均与感光鼓1的长度相匹配。其中，第一支板2和第二支板3靠近感光鼓1的一端定义为前端，远离感光鼓1的一端定义为尾端。图1中仅仅示例了本实用新型相关的结构部件，感光鼓1自然还需要与充电辊、转印辊等部件对接，在此不做赘述。
如图1所示，第一支板2和第二支板3的前端分别设有第一刮板21和第二刮板31，所述第一刮板21和第二刮板31的上表面均设置为贴合到感光鼓1表面的圆弧形，使得刮板与感光鼓1形成面接触。在第一刮板21和第二刮板31的上表面还分别设有第一清洁层22和第二清洁层32，则第一清洁层22和第二清洁层32将均与感光鼓1接触，以对感光鼓1实施清理。第一清洁层22和第二清洁层32可以选用相同的清洁材质也可以选用不同的清洁材质，具体的，清洁层可以选用毛刷、清洁棉等柔性清洁物，使得感光鼓1在转动过程中，不容易被划伤。
在一种实施例中，在感光鼓1的转动方向上，所述第二刮板31位于第一刮板21的后方。如图中所示，感光鼓1逆时针转动，第一刮板21位于第二刮板31的相对左侧，第一刮板21先对感光鼓1进行清理，之后，第二刮板31继续对感光鼓1进行清理。
进一步的，所述第一清洁层22为毛刷层，所述第二清洁层32为清洁棉，毛刷层将废粉清扫下来，可以落入到废粉仓内。清洁棉则可以吸附感光鼓1上剩余的废粉，这种清洁方式可以保证感光鼓1更加干净。
进一步的，所述第一刮板21和第二刮板31在感光鼓1表面的距离小于感光鼓1周长的八分之一，也就是说，第一刮板21和第二刮板31相对于感光鼓1的轴心形成的夹角小于45°，使得第一刮板21和第二刮板31的位置设置更加紧凑，防止影响与感光鼓1对接的其他部件。
在一种实施例中，所述第一刮板21的尾端固定于第一固定杆20上，第二刮板31的尾端固定于第二固定杆30上，第一固定杆20和第二固定杆30的延伸方向与感光鼓1的延伸方向平行，第一固定杆20和第二固定杆30的两端均分别固定于硒鼓的两端面。进一步的，如图所示，第二固定杆30所处的高度低于第一固定杆20所处的高度。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。