本实用新型涉及电子设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种外框、背光模组及手机。
背景技术：
手机液晶显示屏包括液晶面板和背光模组，液晶面板中的彩色滤光片(Color Filter，CF)、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)、导电玻璃以及背光模组中的光学膜片等都是手机液晶显示屏中十分重要的电子元件。
现有手机背光模组包括铁框、胶框和设置在胶框内的光学膜片，铁框围设在胶框的外侧，在手机液晶面板和背光模组组合时，液晶面板贴合在光学膜片的上侧，铁框对液晶面板中的CF、TFT、导电玻璃中的像素电极氧化铟锡薄膜以及背光模组中的光学膜片起到一定的保护作用。
为了适应市场需求，手机等终端变得越来越薄、越来越轻便，为了降低手机厚度并控制制作成本，逐渐取消了背光模组中的铁框。然而，手机液晶显示屏在组装、贴合或者可靠性测试过程中，由于没有铁框的保护，手机液晶显示屏中的CF、TFT的玻璃台面、导电玻璃中氧化铟锡薄膜以及光学膜片在外力的冲击下很容易不同程度的损坏，进而导致手机液晶显示屏出现功能不良。
技术实现要素：
本实用新型提供一种外框、背光模组及手机，该外框能够降低手机液晶显示屏的液晶面板与背光模组组装、贴合过程中或者手机液晶显示屏在可靠性测试过程中损坏的概率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型第一方面提供一种外框，用于液晶显示屏的背光模组，所述外框包括上边框、下边框、左边框和右边框，所述上边框、下边框、左边框和右边框顺次首尾接合围成一个矩形框，所述背光模组的光学膜片叠设于所述外框上；所述下边框上设有朝所述矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙，且所述第一挡墙的凸出高度与所述液晶显示屏的液晶面板厚度相配合。
如上所述外框，所述第一挡墙包括至少一个平板，所述平板的底部与所述下边框固定连接，所述平板的顶部朝背离所述矩形框构成的平面的一侧伸出；所述平板的长度方向与所述下边框的延伸方向一致。
如上所述外框，所述挡墙包括两个所述平板，且所述下边框上的两个所述平板之间形成避让空间，所述避让空间用于供所述背光模组发光元件的柔性电路板以及液晶面板的柔性电路板伸出。
如上所述外框，所述下边框的宽度大于所述左边框、右边框及上边框中任意一个的宽度；所述第一挡墙与所述左边框形成的间隙大于所述左边框的宽度，所述第一挡墙与所述右边框形成的间隙大于所述右边框的宽度。
如上所述外框，四个所述边框的顶面上凹陷形成有用于承接背光模组光学膜片的凹槽。
如上所述外框，所述下边框的内侧设有朝所述外框内伸出的凸齿，所述凸齿之间形成用于收容所述背光模组的发光元件的容纳槽。
如上所述外框，所述上边框、左边框和右边框的上表面设置有第二挡墙，所述第二挡墙的高度小于所述第一挡墙的高度。
本实用新型第二方面提供一种背光模组，所述背光模组包括发光元件、设置在所述发光元件上的光学膜片组件，以及围设在所述发光元件及光学膜片组件外围的外框，所述外框为如上所述外框，所述光学膜片元件叠置于所述外框上。
本实用新型第三方面提供一种手机，包括液晶面板和如上所述的背光模组，所述液晶面板盖设于所述背光模组顶面，并且所述液晶面板位于第一挡墙的内侧。
如上所述手机，包括触摸屏，所述触摸屏盖设于所述液晶面板顶面，所述背光模组外框的所述第一挡墙与所述触摸屏之间具有间隙，所述间隙为0.05-0.1mm
本实用新型的外框，包括顺次首尾接合围成矩形的上边框、下边框、左边框和右边框，通过在下边框上设有朝所述矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙，能够降低显示屏的液晶面板在组装、贴合或者可靠性测试过程中损坏的概率。
本实用新型的背光模组包括外框，所述外框包括顺次首尾接合围成矩形的上边框、下边框、左边框和右边框，通过在下边框上设有朝所述矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙，能够降低显示屏的液晶面板在组装、贴合或者可靠性测试过程中损坏的概率。
本实用新型提供的外框、背光模组及手机，通过在背光模组外框的下边框上设置朝矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙，并使第一挡墙的凸出高度与液晶显示屏的液晶面板厚度相配合，可通过第一挡墙有效地从侧部遮挡液晶显示屏中的CF、TFT的玻璃台面以及导电玻璃中氧化铟锡薄膜，进而降低液晶面板在组装、贴合或者可靠性测试过程中损坏的概率，提高手机的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的背光模组外框的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的背光模组外框的下边框结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的手机局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的手机触摸屏与背光模组外框间隙放大结构示意图。
附图标记说明：
1、外框
2、液晶面板
3、触摸屏
11、上边框
12、下边框
13、左边框
14、右边框
15、第一挡墙
16、避让空间
17、凹槽
18、凸齿
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
手机液晶显示屏包括液晶面板和背光模组，液晶面板中的TFT、CF、导电玻璃以及背光模组中的光学膜片等都是手机液晶显示屏中十分重要的电子元件。现有手机背光模组包括铁框、胶框和设置在胶框内的光学膜片，铁框围设在胶框的外侧，在手机液晶面板和背光模组组合时，液晶面板贴合在光学膜片的上侧，铁框对液晶面板中的彩色滤光片、薄膜晶体管、导电玻璃以及背光模组中的光学膜片起到一定的保护作用。现有超薄手机取消了背光模组中的铁框。然而，手机液晶显示屏在组装、贴合或者可靠性测试过程中，由于没有铁框的保护，手机液晶显示屏中的彩色滤光片、薄膜晶体管的玻璃台面、导电玻璃以及光学膜片在外力的冲击下很容易不同程度的损坏，进而导致手机液晶显示屏出现功能不良。
本实用新型基于以上问题提出一种外框、背光模组及手机。
以下对本申请中的部分用语进行解释说明，以便本领域技术人员理解。
背光模组，为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
液晶面板，是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，本实用新型中的液晶面板一般为薄膜场效应晶体管液晶面板，所谓薄膜场效应晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。
彩色滤光片(Color Filter，CF)，是一种表现颜色的光学滤光片，它可以精确选择欲通过的小范围波段光波，而反射掉其他不希望通过的波段。
薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，薄膜晶体管是场效应晶体管的种类之一，对显示器件的工作性能具有十分重要的作用。
导电玻璃，是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层氧化铟锡膜加工制作成的，本实用新型中的导电玻璃为液晶显示器专用导电玻璃。
下面结合具体实施例对本实用新型提供的外框、背光模组及手机进行详细介绍。
实施例一：
图1为本实用新型实施例提供的背光模组外框的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的背光模组外框的下边框结构示意图。请参阅图1、图2所示，本实施例的外框1，用于液晶显示屏的背光模组，所述外框1包括上边框11、下边框12、左边框13和右边框14，所述上边框11、下边12框、左边框13和右边框14顺次首尾接合围成一个矩形框，所述背光模组的光学膜片叠设于所述外框上；所述下边框12上设有朝所述矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙15，且所述第一挡墙15的凸出高度与所述液晶显示屏的液晶面板厚度相配合。
本实施例提供的外框1可以为胶框，请参阅图所示，背光模组中的外框1一方面作为背光模组中光学膜片的载体，一方面在背光模组贴合、组装过程中起到一定的减震作用，对叠设在外框1上的光学膜片起到一定的保护作用，本实用新型中的第一挡墙15可以与上边框11、下边框12、左边框13和右边框14一体成型也可以后期固定到下边框12上，本实施例对此不做特别限制。
本实施例的外框1用于背光模组上，在外框1实际应用时，下边框12的内侧设置有发光元件，发光元件的柔性电路板一般从下边框12的上表面引出，本实用新型外框的第一挡墙15只要避空柔性电路板的设置位置即可，本实施例对第一挡墙15的设置位置不做特别限制。
本实施例的外框1用于液晶显示屏的背光模组，四个边框的顶面可以用于支撑液晶显示屏的液晶面板，所述第一挡墙15的凸出高度与所述液晶显示屏的液晶面板厚度相配合，以同第一挡墙对液晶面板进行有效保护，例如，第一挡墙15的凸出高度可以高于液晶面板的厚度，这样在手机装配完成后，第一挡墙15可以一直延伸至液晶面板上的触摸屏的底面处，将液晶面板的所有功能层遮挡住，又例如，第一挡墙的凸出高度也可以略小于触摸屏的厚度，也同样可以遮挡住手机液晶显示屏中的CF、TFT的玻璃台面、导电玻璃中氧化铟锡薄膜，对液晶面板最为脆弱的边缘进行有效保护。
采用本实施例中的外框的手机在手机屏幕在做冲击实验测试时，由于液晶面板与触摸屏之间第一挡墙15的存在，第一挡墙15起到缓冲作用，降低了液晶面板破碎的概率，提高了手机产品良率。本实施例对第一挡墙15凸出所述下边框的上表面的高度不做特别限制。
本实用新型的外框，通过在背光模组外框的下边框上设置朝矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙，并使第一挡墙的凸出高度与液晶显示屏的液晶面板厚度相配合，可通过第一挡墙有效第从侧部遮挡液晶显示屏中的CF、TFT的玻璃台面以及导电玻璃中氧化铟锡薄膜等重要的功能层，进而降低液晶面板在组装、贴合或者可靠性测试过程中损坏的概率。
实施例二：
本实施例在实施例一的基础上对所述外框的结构形式进行进一步说明。
请参阅图1、图2所示，本实用新型中所述第一挡墙15包括至少一个平板，所述平板的底部与所述下边框12固定连接，所述平板的顶部朝背离所述矩形框构成的平面的一侧伸出；所述平板的长度方向与所述下边框12的延伸方向一致，本实施例中，所述第一挡墙15包括两个平板，且所述下边框12上的两个所述平板之间形成避让空间16，所述避让空间16用于供所述背光模组发光元件的柔性电路板伸出，所述避让空间还用于供液晶面板的柔性电路板伸出。
本实施例外框1的下边框12的宽度大于所述左边框13、右边框14及上边框11中任意一个的宽度；所述第一挡墙15与所述左边框13形成的间隙大于所述左边框13的宽度，所述第一挡墙15与所述右边框14形成的间隙大于所述右边框14的宽度。应用本实用新型外框的背光模组一般为侧发光背光模组，发光元件一般设置于下边框12的内侧，而且设置于本实用新型外框上的液晶面板靠近所述下边框12附近的导电玻璃的线路比较多，将下边框12的宽度设置成大于所述左边框13、右边框14及上边框11中任意一个的宽度，可以更好地保护液晶面板导电玻璃中氧化铟锡薄膜；本实施例中，第一挡墙15与所述左边框13形成的间隙大于所述左边框13的宽度，所述第一挡墙15与所述右边框14形成的间隙大于所述右边框14的宽度，能够本实用新型的外框满足超薄手机的设计要求。
请参阅图2所示，本实施例中所述外框1的顶面上凹陷形成有用于承接背光模组光学膜片的凹槽17，通过将光学膜片设置在凹槽17内，光学膜片在外框上边接触的面积变大，使得光学膜片固定的更牢固。背光模组的光学膜片包括由上到下依次排列的遮光板、增光片、扩散片、导光板、反射片和石墨散热片，反射片贴设于石墨散热片上，并贴设于外框1四个边框的底面上，导光板位于外框1内并贴设于反射片上，扩散片的四个边缘位于凹槽17的上表面，增光片贴设于扩散片的上表面，遮光板贴设于增光片的上表面，本实施例通过设置凹槽17在一定程度上对光学膜片起到了保护作用。
本实施例中，背光模组的发光元件设置在下边框12的内侧，本实施例中下边框12的内侧设有朝所述外框内伸出的多个凸齿18，所述凸齿18之间形成用于收容所述背光模组的发光元件的容纳槽，本实施例中所述容置槽在下边框12的内侧均匀设置。背光模组的发光元件为背光模组提供光源，背光模组的光源采用发光二极管(Light Emitting Diode；LED)，LED具有低功耗、低发热量、亮度高、寿命长等特点，本实施例中LED灯均匀封装与容纳槽内，使下边框的内侧发光均匀。
本实施例中为了更进一步提高对晶面板中的彩色滤光片、薄膜晶体管、导电玻璃以及背光模组中的光学膜片的保护作用，可以在上表面设置有第二挡墙，为了达到超薄手机的设计要求，所述第二挡墙的高度小于所述第一挡墙的高度。
本实用新型的外框，通过在下边框上设有朝所述矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙，并使第一挡墙的凸出高度与液晶显示屏的液晶面板厚度相配合，可通过第一挡墙有效第从侧部遮挡液晶显示屏中CF、TFT等重要的功能层，进而降低液晶面板在组装、贴合或者可靠性测试过程中损坏的概率，提高手机的良率。
实施例三：
本实施例提供一种背光模组，所述背光模组包括发光元件、设置在所述发光元件上的光学膜片组件，以及围设在所述发光元件组件及光学膜片组件外围的外框，所述外框采用实施例一或者实施例二所述的外框，所述光学膜片元件叠置于所述外框上。
例如：请参阅图1、图2所示，所述外框1包括上边框11、下边框12、左边框13和右边框14，所述上边框11、下边框12、左边框13和右边框14顺次首尾接合围成一个矩形框，所述背光模组的光学膜片叠设于所述外框1上；所述下边框12上设有朝所述矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙15，且所述第一挡墙15的凸出高度与所述液晶显示屏的液晶面板厚度相配合。
本实施例中，所述第一挡墙包括两个平板，且所述下边框12上的两个所述平板之间形成避让空间16，所述避让空间16用于所述背光模组发光元件的柔性电路板以及液晶显示屏的柔性电路板伸出。
本实施例中，外框1的下边框12的宽度大于所述左边框13、右边框14及上边框11中任意一个的宽度；所述第一挡墙15与所述左边框13形成的间隙大于所述左边框13的宽度，所述第一挡墙15与所述右边框14形成的间隙大于所述右边框14的宽度。
本实施例中，所述外框1的顶面上凹陷形成有用于承接背光模组光学膜片的凹槽17，通过将光学膜片设置在凹槽17内，光学膜片在外框上边接触的面积变大，使得光学膜片固定的更牢固。
本实施例中，背光模组的发光元件设置在下边框12的内侧，本实施例中下边框12的内侧设有朝所述外框内伸出的凸齿18，所述凸齿18之间形成用于收容所述背光模组的发光元件的容纳槽。
本实用新型的背光模组包括外框，所述外框包括顺次首尾接合围成矩形的上边框、下边框、左边框和右边框，通过在下边框上设有朝所述矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙，能够保护液晶面板在组装、贴合或者可靠性测试过程中不受损坏。
实施例四：
图3为本实用新型实施例提供的手机局部结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的手机触摸屏与背光模组外框间隙结构示意图。请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种手机，包括液晶面板2和实施例三所述的背光模组，所述液晶面板2盖设于所述背光模组顶面，并且所述液晶面板2位于第一挡墙15的内侧。
液晶面板2一般为薄膜场效应晶体管液晶面板，液晶面板2的结构一般为在两片平行的玻璃基板中间放置液晶盒，上玻璃基板上设置CF，下玻璃基板上设置TFT，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向从而达到控制每个像素点偏振光出设与否而达到显示的目的，液晶面板CF与TFT之间设置有氧化铟锡薄膜进行导电，液晶面板2上玻璃基板与CF之间，下玻璃基板与TFT之间有台阶面，现有技术中手机的显示屏在液晶面板和背光模组组装、贴合或者显示屏的可靠性测试中手机液晶显示屏中的CF、TFT的玻璃台面以及导电玻璃中的氧化铟锡薄膜在外力的冲击下很容易不同程度的损坏，进而导致手机液晶显示屏出现功能不良。
请参阅图1-图4所示，本实用新型背光模组的外框包括上边框11、下边框12、左边框13和右边框14，所述上边框11、下边框12、左边框13和右边框14顺次首尾接合围成一个矩形框，所述背光模组的光学膜片叠设于所述外框上；所述下边框12上设有朝所述矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙15，且所述第一挡墙15的凸出高度与所述液晶显示屏的液晶面板2厚度相配合。本实用新型中所述液晶面板2位于第一挡墙15的内侧，第一挡墙15的凸出高度可以与液晶面板2的高度相同，或者第一挡墙15的凸出高度大于液晶面板2的高度，由于手机的触摸屏盖设于液晶面板2顶面，当第一挡墙15的凸出高度大于液晶面板2的高度时，手机显示屏在手机屏幕做压力测试时，施加到手机屏幕上的力首先传递到第一挡墙15上，能够有效保护液晶面板2，防止液晶面板2破碎。同时，第一挡墙15也能够降低手机显示屏在液晶面板2和背光模组组装、贴合或者显示屏其他可靠性测试中手机液晶显示屏中的CF、TFT的玻璃台面以导电玻璃中的氧化铟锡薄膜在外力的冲击下损坏的概率，提高手机良率。
进一步地，所述背光模组外框的所述第一挡墙15与所述触摸屏3之间具有间隙d，本实施例为了减小手机组装过程中，触摸屏3与显示屏的组装公差，所述间隙d为0.05-0.1mm。
本实用新型的手机包括液晶面板和背光模组，液晶面板盖设于背光模组顶面，并且所述液晶面板位于背光模组外框的第一挡墙的内侧，背光模组外框的下边框上设有朝所述矩形框构成的平面的垂直方向凸出的第一挡墙，能够保护液晶面板在组装、贴合或者可靠性测试过程中不受损坏，提高手机的良率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。