一种处理盒的制作方法

本发明涉及打印耗材领域，具体涉及一种结构简单、能够减少显影辊驱动头磨损的处理盒。

背景技术：

在成像装置中，如静电复印机、数码复印机或一体打印机，一般都设置有用于对形成与感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影。通常，这种显影装置主要是由含有感光鼓的感光部件单元以及含有显影辊的显影单元组成，显影所消耗的碳粉一般由显影单元内的粉仓提供。在实际的显影过程中，除显影打印实际需要的碳粉除外，还存在一部分废粉，需要集中收集到废粉仓内。

参见图1，现有一款处理盒10通过沿着感光鼓20轴向方向移动放置进成像装置100内部，实现与成像装置100可拆卸地配合。其主要特点是：处理盒10设置有两个用于接收驱动力的驱动头，一个设置在感光鼓20上，另一个设置在显影辊30上，与成像装置100上分别用于传递感光鼓驱动力和显影辊驱动力的两个传动头配合。该处理盒10通过显影辊30、出粉刀、送粉辊三个输入电压与成像装置100电连接，且在显影仓位置上设置有使显影辊30与感光鼓20分离的接受成像装置100推杆作用力的受力结构位置。在处理盒10放入成像装置100的过程中，在成像装置100限位部件的作用下，处理盒10的驱动头低于成像装置100的传动头，当合上成像装置100盖子的时候，成像装置100限位部件才使处理盒10导电端抬升处理盒10，使处理盒10的驱动头与成像装置100的传动头配合。

在打印过程中，感光鼓20和机器转印会带上废粉，导致打印不良，这时需要清理废粉。现有处理盒的清理过程是：粉仓和废粉仓之间设置有连接销钉，当成像装置100上面的推杆作用到粉仓上的受力位置时，使粉仓上的显影辊30与废粉仓上的感光鼓20分离。这时感光鼓驱动头受机器驱动力作用转动，在充电辊充放电过程中，成像装置100上转引带的废粉转移到感光鼓20上，然后经清洁刮刀作用，使感光鼓20上的废粉转移到废粉仓。在实现处理盒10的感光鼓20和成像装置100自动清洁时，处理盒10的粉仓需要旋转一定角度，带动显影辊30移动。

如图2至图3所示，为了使感光鼓20与显影辊30接触或分离时，显影辊驱动头31时刻保持与成像装置100中的显影辊传动头101配合，现有处理盒10的显影辊驱动头31通过联轴器32与显影辊30的轴端连接，并设置限位件33以及扭簧34，限位件33与显影辊驱动头31可转动地配合，扭簧34通过与限位件33作用，将显影辊驱动头31推向与显影辊传动头101配合的位置。但这种处理盒10的显影辊驱动头31需要使用较多零部件，结构比较复杂，而且感光鼓20与显影辊30接触或分离过程中显影辊驱动头31会产生移动，容易与显影辊传动头101分离，且由于显影辊驱动头31与显影辊传动头101接合的部位较小，反复接合和分离容易造成显影辊驱动头31的磨损，进而影响接合效果，导致打印不良。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、能够减少显影辊驱动头磨损的处理盒。

为实现上述目的，本发明提供了一种处理盒，包括显影辊单元和感光鼓单元；显影辊单元包括粉仓、可旋转地安装在粉仓上的显影辊以及设置在显影辊一个轴端的显影辊驱动组件；显影辊驱动组件包括显影辊驱动头和挠性联轴器，挠性联轴器连接显影辊驱动头与显影辊；感光鼓单元包括废粉仓、可旋转地安装在废粉仓上的感光鼓以及设置在感光鼓驱动头一个轴端的感光鼓驱动头；感光鼓驱动头与显影辊驱动头位于处理盒的第一侧；粉仓与废粉仓可移动地连接，通过移动使感光鼓和显影辊接触或分离；当处理盒安装到成像装置中时，显影辊驱动头可与成像装置中的显影辊传动头接合，感光鼓驱动头可与成像装置中的感光鼓传动头接合；其中，感光鼓单元还包括相对于废粉仓位置固定且向显影辊驱动头延伸的限位部件；限位部件包括限位孔，限位孔的位置与当处理盒安装到成像装置中时显影辊传动头的位置对应；显影辊驱动头与限位孔可转动地配合，且限位孔的孔壁与显影辊驱动头的周向侧面沿周向邻接。

由上可见，本发明的处理盒包括设置在驱动端一侧的感光鼓驱动头和显影辊驱动头，适用于带有感光鼓驱动力传动头和显影辊驱动力传动头的成像装置。当处理盒沿感光鼓轴向方向放入成像装置中，盖上门盖，完成处理盒的安装时，感光鼓驱动头和显影辊驱动头分别与成像装置中的感光鼓驱动力传动头和显影辊驱动力传动头配合，接收感光鼓驱动力和显影辊驱动力。在本发明中，在感光鼓单元上设置向显影辊单元延伸的限位部件，且限位部件在与所述显影辊驱动头对应的位置上设有限位孔，限位孔与显影辊驱动头邻接，显影辊驱动头的周向侧面与限位孔的孔壁邻接配合，实现了显影辊驱动头相对于感光鼓驱动头的定位。显影辊驱动头与感光鼓驱动头同时固定，简化了处理盒的结构，同时显影辊驱动头通过挠性联轴器与显影辊连接，显影辊与感光鼓分离时，显影辊驱动头仍保持在限位孔中，本发明在不影响功能的情况下，减少了显影辊驱动头啮合部位的磨损，提高了打印质量。

进一步的技术方案是，感光鼓单元包括与感光鼓驱动头可转动地连接的轴承端盖；限位部件与轴承端盖一体成型。

由上可见，本发明可以通过限位部件与感光鼓的轴承端盖一体成型的方式，轴承端盖向显影辊延伸而形成限位部件，实现感光鼓驱动头和显影辊驱动头的固定。该方案简化了结构。

进一步的技术方案是，感光鼓单元包括与感光鼓驱动头可转动地连接的轴承端盖；限位部件与所述轴承端盖连接。

由上可见，本发明可以通过限位部件与感光鼓的轴承端盖连接的方式，将限位部件与感光鼓单元固定连接。连接方式可以是现有技术中任意的连接方式。

进一步的技术方案是，所述废粉仓包括位于所述处理盒第一侧的端面；所述限位部件与所述端面一体成型。

由上可见，本发明可以通过限位部件与废粉仓的端面一体成型的方式，从而使感光鼓驱动头和显影辊驱动头的位置固定。该方案进一步简化结构。

进一步的技术方案是，所述废粉仓包括位于所述处理盒第一侧的端面；所述限位部件与所述端面连接。

由上可见，本发明还可以通过限位部件与废粉仓的端面连接的方式，从而使感光鼓驱动头和显影辊驱动头的位置固定。连接方式可以是现有技术中任意的连接方式。

进一步的技术方案是，挠性联轴器为无弹性元件挠性联轴器或有弹性元件挠性联轴器。

由上可见，本发明的挠性联轴器可以根据实际需要进行选择。

进一步的技术方案是，无弹性元件联轴器为十字滑槽联轴器，十字滑槽联轴器包括与显影辊驱动头连接或一体成型的第一连接件、与显影辊连接的第二连接件以及中间连接件，中间连接件的两端在交叉方向上分别与第一连接件和第二连接件通过滑块和滑槽配合。

由上可见，作为本发明挠性联轴器的一个例子，挠性联轴器可以选用十字滑槽联轴器，通过交叉方向上滑块与滑槽的配合，在显影辊驱动头位置不变的情况下，显影辊在粉盒的带动下可以相对于感光鼓移动。第一连接件可以与显影辊驱动头的末端形成一个整体，即影辊驱动头的末端可以设有与中间连接块配合的滑槽或滑块。

进一步的技术方案是，无弹性元件联轴器为万向联轴器。

进一步的技术方案是，有弹性元件联轴器为弹簧联轴器。

由上可见，作为本发明挠性联轴器的例子，挠性联轴器还可以选用万向联轴器或弹簧联轴器。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是现有成像装置的总体布置图。

图2是现有一种处理盒的局部结构图。

图3是现有一种处理盒的结构分解图。

图4是本发明处理盒第一实施例的局部结构图。

图5是本发明处理盒第一实施例在另一视角下的局部结构图。

图6是本发明处理盒第一实施例的局部结构分解图。

图7是本发明处理盒第二实施例的局部结构图。

具体实施方式

本发明的处理盒适用于如图1所示的成像装置，能够可拆卸地安装。该成像装置100可以是打印机、复印机或多功能一体机等。

第一实施例

如图4至图6所示，本实施例的处理盒包括感光鼓单元40和显影辊单元50。

感光鼓单元40包括废粉仓41、感光鼓42和感光鼓驱动头43。其中，感光鼓42可旋转地安装在废粉仓41上，感光鼓驱动头43设置在感光鼓42的一个轴端。感光鼓驱动头43用于接收和传递由成像装置100的感光鼓传动头102所传递的驱动力。

显影辊单元50包括粉仓51、显影辊52以及显影辊驱动组件。其中，显影辊52可旋转地安装在粉仓51上，显影辊驱动组件设置在显影辊52的一个轴端。显影辊驱动组件包括显影辊驱动头53和挠性联轴器54，挠性联轴器54连接显影辊驱动头53与显影辊52的轴端。显影辊驱动组件用于接收和传递由成像装置100的显影辊传动头101所传递的驱动力。

感光鼓驱动头43和显影辊驱动头53位于该处理盒的同一侧，即位于处理盒的驱动端。

粉仓51与废粉仓41可移动地连接。例如，粉仓51与废粉仓41可以通过销钉铰接，粉仓51与废粉仓41之间设有弹簧（未在附图中示出）。当成像装置100的推杆103推动粉仓51时，粉仓51与废粉仓41之间相对转动，可以使感光鼓41和显影辊51分离；当成像装置100的推杆103撤销作用力时，粉仓51在弹簧的作用下回转，使感光鼓42和显影辊52接触。

在本实施例中，挠性联轴器54是十字滑槽联轴器，其包括与显影辊驱动头53一体成型的第一连接件、与显影辊52连接的第二连接件55以及中间连接件56。中间连接件56的两端分别与第一连接件和第二连接件55配合，具体地，在交叉方向上通过滑块和滑槽的方式与第一连接件和第二连接件55连接。在本实施例中，显影辊驱动头53两端分别设置凹槽，两端的凹槽相互垂直，分别与第一连接件和第二连接件55中的凸块滑动连接。在本发明的其他实施例中，第一连接件可以与显影辊驱动头53通过黏合、焊接、螺纹紧固件连接等方式连接。在本发明的其他实施例中，挠性联轴器54还可以是万向节联轴器、弹簧联轴器等。通过挠性联轴器54，可以使显影辊52与显影辊驱动头53在两者轴线相对移动时保持连接。

感光鼓单元40还包括限位部件44，限位部件44设置在处理盒的第一侧，其相对于废粉仓41位置固定，并且限位部件44向显影辊单元50延伸凸起。限位部件44上设有限位孔45，限位孔45的位置与当处理盒安装到成像装置100中时显影辊传动头53的位置对应。

显影辊驱动头53与限位孔45可转动地配合，且限位孔45的孔壁46与显影辊驱动头53的周向侧面57沿周向邻接。即，限位孔45的尺寸与显影辊驱动头53的尺寸相当，显影辊驱动头53在限位孔45中可转动，但显影辊驱动头53不能在垂直于其轴线的方向上而移动。

在本实施例中，限位部件45与轴承端盖47一体成型。轴承端盖47上设有被感光鼓驱动头43贯穿的通孔，通孔与限位孔45的位置相对固定，显影辊驱动头53与感光鼓驱动头43的位置也相对固定。在本发明的其他实施例中，限位部件45与轴承端盖47还可以采用黏合、焊接等连接方式连成一体。

将本实施例的处理盒放置入成像装置100的过程如下：沿着感光鼓42的轴向方向移动处理盒，处理盒的驱动端（即带有驱动头的一端）首先进入成像装置100内部，当驱动端接近成像装置100的传动头端时，处理盒另一端受处理盒和成像装置100配合位置作用力，处理盒向上抬升一定距离。继续推动处理盒入成像装置100内部。当处理盒继续到达推不动的位置，处理盒完全安装到成像装置100内部，感光鼓驱动头43与成像装置100中的感光鼓传动头102完全配合接触。盖上成像装置100的门盖，这时成像装置100的显影辊传动头101旋转，使显影辊驱动头53与显影辊传动头101配合，带动显影辊驱动头53、显影辊52以及和齿轮旋转动作，进行传动。

当成像装置100自检清洁感光鼓42以及转印带时候，显影辊驱动头53和感光鼓驱动头43继续保持分别与显影辊传动头101和感光鼓传动头102接合。设置在机器上的推杆103在盒体上施加作用力时，粉仓51上的显影辊52在显影驱动头53接合部位不分离的情况下，实现与废粉仓41上的感光鼓42分离，从而清洁感光鼓42。当成像装置100开始打印的时候，推力解除，显影辊52通过联动机构回到工作部位与感光鼓42接触，感光鼓42经过打印信号的曝光后，显影辊52上的碳粉在显影辊52导电橡胶层与出粉刀接触摩擦产生的静电以及显影偏压共同影响作用下转移到感光鼓42上。这样再经过系列显影、转印、定影就实现了打印工作，实现处理盒在打印机内部的打印使用。

第二实施例

本实施例的处理盒与上述第一实施例的处理盒结构基本相同，但限位部件44设置在废粉仓41的端面48上，具体在本实施例中，限位部件44与端面48一体成型。如图7所示，端面48向显影辊单元50延伸凸起，限位孔45设在所述延伸部分上，从而实现了显影辊52相对感光鼓42的固定。在本发明的其他实施例中，限位部件44还可以通过黏合、焊接等方式与端面48连接。

由上可见，本发明的处理盒可以与设置有两个传动头的成像装置例如打印机配合，处理盒设置有两个驱动头，显影辊驱动头和感光鼓驱动头通过一个限位部件固定，限位部件设置在粉盒驱动端一侧。本发明的处理盒结构简单，能够改善打印过程中显影辊驱动头的磨损，减少打印过程中出现的问题。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。