一种MCL激光器的密封结构及光源模组的制作方法

本发明涉及激光投影机技术领域，尤其涉及一种mcl激光器的密封结构及光源模组。

背景技术：

新型的小型激光器(multi_chipld，mcl)由于其占用空间小，有利于激光光源模组小型化的发展，是激光投影机的发展趋势。

新型mcl小型激光器自身结构特殊，激光器激光灯的上方覆盖有保护玻璃，保护玻璃与激光器自身的支撑金属片通过形状不规则的胶水固定，这样就给激光器的密封带来了很大的难度，无法从从正面以正向压力的形式进行密封。而且，在其功能实现方式中，需要将mcl激光器的引脚与转接电路板的过孔露铜焊接在一起，焊接后引脚需高出转接电路板至少1mm，再减去金属支架与转接电路板之间的安全距离及金属之间的最小壁厚，留给mcl激光器组装和防尘密封的空间只有约0.9mm，防尘密封空间较小，此时若采用常规的密封结构方案已经不能满足严格的防尘实验要求，这样就会使光源使用过程中的亮度衰减加剧，影响使用效果和寿命。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种mcl激光器的密封结构及光源模组，能够满足严格的防尘实验要求，提高激光器的使用效果和寿命。

为达到上述目的，第一方面，本发明的实施例提供了一种mcl激光器的密封结构，包括安装支架和mcl激光器，所述安装支架上设有激光器安装口，所述mcl激光器配合设置于所述激光器安装口内，所述mcl激光器的侧壁与所述激光器安装口之间设有密封圈，所述mcl激光器的侧壁一周设有环槽，所述密封圈包括位于环槽内的嵌入部以及位于环槽外的弯折部，所述弯折部与所述mcl激光器的侧壁贴合，所述弯折部的外侧弯折处形成第一斜面倒角，所述激光器安装口的边沿处形成第二斜面倒角，所述第一斜面倒角与所述第二斜面倒角相贴合。

第二方面，本发明的实施例还提供了一种光源模组，包括主壳体，所述主壳体的入光口处设有上述技术方案中所述的mcl激光器的密封结构。

本发明实施例提供的mcl激光器的密封结构及光源模组，由于密封圈包括位于环槽内的嵌入部以及位于环槽外的弯折部，所述弯折部与所述mcl激光器的侧壁贴合，所述弯折部的外侧弯折处形成第一斜面倒角，所述激光器安装口的边沿处形成第二斜面倒角，所述第一斜面倒角与所述第二斜面倒角相贴合。由此，充分利用了mcl激光器的环槽结构，采用非常规的侧面斜向密封方式，将密封圈和与之配合的安装支架面做成斜向的，这样就增大了防尘密封的有效长度，同时给激光器的装配预留了足够的空间，进而解决了密封空间不足的问题，能够满足光源模组严格的防尘实验要求，提高了激光器及光源模组的使用效果和寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例mcl激光器的密封结构的分解结构示意图；

图2为本发明实施例mcl激光器的密封结构的截面结构示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为本发明实施例光源模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1～3，本发明的实施例提供的mcl激光器的密封结构，包括安装支架1和mcl激光器2，所述安装支架1上设有激光器安装口11，所述mcl激光器2配合设置于所述激光器安装口11内，所述mcl激光器2的侧壁与所述激光器安装口11之间设有密封圈3，所述mcl激光器2的侧壁一周设有环槽21，所述密封圈3包括位于环槽21内的嵌入部31以及位于环槽21外的弯折部32，所述弯折部32与所述mcl激光器2的侧壁贴合，所述弯折部32的外侧弯折处形成第一斜面倒角33，所述激光器安装口11的边沿处形成第二斜面倒角12，所述第一斜面倒角33与所述第二斜面倒角12相贴合。

本发明实施例提供的mcl激光器2的密封结构及光源模组，由于密封圈3包括位于环槽21内的嵌入部31以及位于环槽21外的弯折部32，所述弯折部32与所述mcl激光器2的侧壁贴合，所述弯折部32的外侧弯折处形成第一斜面倒角33，所述激光器安装口11的边沿处形成第二斜面倒角12，所述第一斜面倒角33与所述第二斜面倒角12相贴合。由此，充分利用了mcl激光器2的环槽21结构，采用非常规的侧面斜向密封方式，将密封圈3和与之配合的安装支架1面做成斜向的，这样就增大了防尘密封的有效长度，同时给激光器的装配预留了足够的空间，进而解决了密封空间不足的问题，能够满足光源模组严格的防尘实验要求，提高了激光器及光源模组的使用效果和寿命。

为了提高密封面的有效长度，如图3所示，优选将第一斜面倒角33与所述第二斜面倒角12的宽度d设置为大于或等于1毫米。由此，可提高密封效果。

其中，密封圈3的材料优选为氟橡胶，氟橡胶密封圈3在实现防尘密封的同时还有效避免了普通密封材料在高温下易挥发有机物的问题。密封圈3的硬度可以为50°～65°，优选为55°，由此，密封圈3可具有一定的弹性形变量，从而满足过盈配合的需求。

可选地，所述mcl激光器2与所述安装支架1可通过螺纹连接或卡扣连接。为了便于安装，可在安装支架1上设置导向槽，所述导向槽沿所述mcl激光器2的装入方向延伸。

该mcl激光器2与安装支架1的安装过程如下：先利用密封圈3的弹力将其大体套入mcl激光器2的环槽21内，用绝缘镊子按照顺序将密封圈3的凸起周圈压合嵌入到mcl激光器2环槽21内，保证嵌入完全且平整。然后将mcl激光器2通过安装支架1的导向槽滑入激光器安装口11内，穿过定位柱，实现mcl激光器2在安装支架1上的定位。此时第一斜面倒角33与所述第二斜面倒角12配合在一起。最后通过螺丝或卡扣将激光器固定在支架上，在螺丝锁附过程中优选采用对角锁附，保证第一斜面倒角33与所述第二斜面倒角12之间受力均匀，避免受力不均导致两者之间发生翘起造成密封不良，在螺丝锁附过程中，第一斜面倒角33与所述第二斜面倒角12逐渐过盈贴合在一起，由此可保证密封紧密，优选地，第一斜面倒角33与所述第二斜面倒角12的过盈量可设计为0.2～0.5毫米，优选为0.3mm。由此，既可以保证密封紧密又不会使激光器受到的挤压力过大。

由于mcl激光器2尺寸小，相应的光路架构的尺寸也小，与mcl激光器2相邻的透镜直径也比较小，此透镜与mcl激光器2之间的距离也很小。针对此特点，兼顾精度和成本方面，还可将透镜也一并固定在安装支架1上，具体地，如图2所示，可在安装支架1上设置透镜安装口13，并使透镜安装口13与mcl激光器2的出光面相对，然后将透镜4通过密封胶固定在透镜安装口13内，以保证激光光源的气密性，减少光衰减。

第二方面，如图4所示，本发明的实施例还提供了一种光源模组，包括主壳体100，所述主壳体100的入光口处设有上述任一实施例中所述的mcl激光器2的密封结构200。

本发明实施例提供的光源模组，由于密封圈3包括位于环槽21内的嵌入部31以及位于环槽21外的弯折部32，所述弯折部32与所述mcl激光器2的侧壁贴合，所述弯折部32的外侧弯折处形成第一斜面倒角33，所述激光器安装口11的边沿处形成第二斜面倒角12，所述第一斜面倒角33与所述第二斜面倒角12相贴合。由此，充分利用了mcl激光器2的环槽21结构，采用非常规的侧面斜向密封方式，将密封圈3和与之配合的安装支架1面做成斜向的，这样就增大了防尘密封的有效长度，同时给激光器的装配预留了足够的空间，进而解决了密封空间不足的问题，能够满足光源模组严格的防尘实验要求，提高了激光器及光源模组的使用效果和寿命。

其中，安装支架1与主壳体之间通过氟橡胶密封圈3或其它材料的密封圈3过盈的形式实现气密。

此方案中安装支架1同时起到了散热模组固定，温度探测器固定、mcl激光器2固定、转接电路板5的固定、透镜固定等作用。其中：前方放置散热模组和激光器，两侧挖空放置两个转接电路板5，后方放置透镜4以及与光源主壳体100的连接。与此同时还实现了以下功能，即：mcl激光器2的密封、mcl激光器2与转接电路板之间的连接、透镜的密封、安装支架1与主壳体之间的气密。一件多用，最大程度的利用了空间，实现了光源局部区域的小型化设计。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。