一种光学光阑的制作方法与流程

本发明涉及光纤通讯技术领域，尤其是涉及一种光学光阑的制作方法。

背景技术：

光学系统中光学元件的边缘、框架或特别设置的带孔屏障称为光阑。能进入光学系统的光束，其大小是由透镜框和其他金属框决定的，往往这样限制光束还不够，还要在系统中设置一些带孔的金属薄片来限制光束，称为光阑。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，制作简易，成本低廉的光学光阑的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种光学光阑的制作方法，其包括以下步骤：

1）在光学晶体上镀金属膜；

2）利用飞秒激光器的激光蒸发去除部分金属膜制作通光孔。

采用该制作方法制得的光学光阑，用作空间滤波器的空间滤波小孔。

采用该制作方法制得的光学光阑，固定于光纤头上用于去除纤芯外围包层的杂光。

所述光学光阑通过胶水固定在光纤头上。

所述光学光阑通过连接件固定在光纤头上，所述连接件为套管或者光栏。

所述光纤头为单模光纤、多模光纤或者双包层光纤的光纤头。

所述光学晶体的材质为yag、tgg或者si。该设计热导率良好，使得金属膜可以降低由激光产生的5%温度，并且能够可控地散热在光学晶体上，这样就不会有膜层损伤的问题。

本发明采用以上技术方案，利用飞秒激光器的激光蒸发去除部分金属膜制作通光孔，使其能够采用激光能量低的激光器在热导率良好的光学晶体上加工，从而确保其具有较好的散热性能，其制作简易，成本低廉，有效克服了传统其他方法不易去除金属膜的缺陷。本发明设计合理，制作简易，成本低廉。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

图1为本发明光学光阑的制作示意图；

图2为本发明光学光阑在实施例1中的示意图；

图3为本发明光学光阑在实施例2中的示意图；

图4为本发明光学光阑在实施例3中的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，本发明光学光阑的制作方法，其包括以下步骤：

1）在光学晶体1上镀金属膜2；

2）利用飞秒激光器3的激光蒸发去除部分金属膜2制作通光孔4。

所述光学晶体1的材质为yag、tgg或者si。该设计使得金属膜2可以降低由激光产生的5%温度，并且可控地散热在光学晶体1上，这样就不会有膜层损伤的问题。

采用该制作方法制得的光学光阑，固定于光纤头5上用于去除纤芯外围包层的杂光。

所述光纤头5为单模光纤、多模光纤或者双包层光纤的光纤头。

实施例1

如图2所示，所述光学光阑通过胶水6固定在光纤头5上。

制作时，用胶水6将本发明的光阑贴于光纤头5，用功率探测器7探测其透光强度，光阑可置于高精度调整架上进行高精度的调节，使得纤芯的光正好通过光阑，而外围包层的光完全被反射。

本发明的光学光阑，可有效去除中等功率光纤包层或者高隔离度隔离器的光纤头5的杂光。

实施例2

如图3所示，本发明所述的光学光阑通过连接件8固定在光纤头5上，所述连接件8为套管或者光栏。

实施例3

如图4所示，采用该制作方法制得的光学光阑，用作空间滤波器的空间滤波小孔。

目前市面上的空间滤波小孔价格较高，一个几微米直径的滤波小孔，价格基本超过200美元，而且制作的形状又不规则，原因是采用激光的方法在薄的镍等金属材料上打出微直径的小孔，存在散热不足造成。第二，现有空间滤波小孔的供应商基本不提供定制的产品，首先是因为无法保证滤波效果，即使个别厂家可以提供定制的，但价格高，且不保证制作的小孔圆度或者滤波效果，只是在口径上尽可能满足客户要求。第三，一般的薄金属片厚度都超过10um，制作出来的空间滤波小孔在与高倍物镜的配合使用过程中容易产生边缘衍射，滤波效果并不理想。而本发明采用在光学晶体1上镀上几十纳米或几个微米的金属膜2，然后利用飞秒激光器3的激光直接打出较为理想的透光孔，成本低廉，且光学晶体1具有良好的散热性能，飞秒激光器3的激光输出光斑可以通过透镜或光纤输出等方法改变形状，做出的滤波小孔圆度更好，滤波效果改善非常明显。

以上描述不应对本发明的保护范围有任何限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及光纤通讯技术领域，尤其是涉及一种光学光阑的制作方法，其包括以下步骤：1）在光学晶体上镀金属膜；2）利用飞秒激光器的激光蒸发去除部分金属膜制作通光孔。采用该制作方法制得的光学光阑，用作空间滤波器的空间滤波小孔。本发明设计合理，利用飞秒激光器的激光蒸发去除部分金属膜制作通光孔，其制作简易，成本低廉，有效克服了传统其他方法不易去除金属膜的缺陷。

技术研发人员：吴砺;张建英;黄宏;林磊;邓盛锋
受保护的技术使用者：福州高意光学有限公司
技术研发日：2018.03.28
技术公布日：2019.10.15