一种显示面板和显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术：

随着市场的发展，消费者对于显示屏的显示效果要求越来越严苛，不仅外观设计要求多样化，而且对于屏占比的要求也越来越高。

全面屏技术，通过超窄边框甚至无边框的设计，追求≥90％的屏占比，在机身不变的情况下，显示面积最大化，显示效果更加惊艳。基于全面屏的结构设计，需要在面板显示区域中打孔以安装摄像头、听筒、感应器等。

打孔区一般由封装框胶围绕，与显示区分隔开来。但是由于不同位置处的封框胶受到的液晶的冲击力不同，因此可能存在液晶击穿封框胶的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中封框胶不同位置受到的液晶的冲击力不同有可能造成液晶击穿封框胶的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括相对设置的第一基板、第二基板以及夹设在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；

所述显示面板包括显示区和至少一个非显示区，所述显示区包围所述非显示区，所述非显示区包括挖孔区和框胶区，所述框胶区围绕所述挖孔区设置；

所述框胶区与所述液晶层之间设置有第一隔挡结构，定义所述第一隔挡结构所在的弧线轨迹为ab，定义所述第一隔挡结构所在的弧线轨迹的首端为a、定义所述第一隔挡结构所在的弧线轨迹的尾端为b，定义所述挖孔区的几何中心为o，定义所述挖孔区的几何中心o与所述第一隔挡结构所在的弧线轨迹的首端a之间的连线为ao，定义所述挖孔区的几何中心o与所述第一隔挡结构所在的弧线轨迹的尾端b之间的连线为bo，定义角aob为所述第一隔挡结构所在的弧线轨迹ab的弧心角，其中，180°≤角aob≤270°，且所述挖孔区的几何中心与所述显示面板的几何中心之间的连线与所述第一隔挡结构所在的弧线轨迹ab相交。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面提供的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板和显示装置，通过在框胶区与显示区之间设置第一隔挡结构，挖孔区的几何中心o分别与第一隔挡结构弧线轨迹的两个端点a和b的连线形成的弧心角aob满足180°≤角aob≤270°，同时挖孔区的几何中心与显示面板的几何中心之间的连线与第一隔挡结构所在的弧线轨迹ab相交，第一隔挡结构的整体设置于框胶区的外围且适应性的位于框胶区受到液晶冲击力较大的一侧，通过第一隔挡结构隔挡液晶，降低框胶区受到的液晶冲击力，降低液晶击穿框胶区框胶的风险，保证在显示面板中可以正常形成挖孔区，通过在挖孔区设置摄像头、听筒或者传感器，保证可以实现显示面板的全屏显示。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是图2提供的显示面板沿剖面线c-c’的剖面结构示意图；

图4是图2提供的显示面板沿剖面线c-c’的另一种剖面结构示意图；

图5是图2提供的显示面板沿剖面线c-c’的又一种剖面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图10是图9提供的显示面板沿剖面线d-d’的一种剖面结构示意图；

图11是图9提供的显示面板沿剖面线d-d’的另一种剖面结构示意图；

图12是图9提供的显示面板沿剖面线d-d’的又一种剖面结构示意图；

图13是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

图1是一种显示面板的结构示意图，如图1所示，显示面板可以包括显示区a’以及位于显示区a’内的挖孔区c’和围绕挖孔区c’的框胶区b’，由于图中所示的挖孔区c’和框胶区b’位于显示面板的左上角，对于液晶显示面板来说，框胶区b’的右下角区域受到的液晶的冲击力远远大于框胶区b’的左上角区域受到的液晶的冲击力，因此整个框胶区b’受到的液晶的冲击力不均衡，框胶区b’的右下角区域发生液晶击穿框胶区b’内框胶的风险较大，液晶击穿框胶区b’的右下角区域后进入挖孔区c’，还会对挖孔区c’内设置的器件造成影响，造成显示面板无法正常工作。

基于上述技术问题，本发明实施例提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板、第二基板以及夹设在第一基板和第二基板之间的液晶层；显示面板包括显示区和至少一个非显示区，显示区包围非显示区，非显示区包括挖孔区和框胶区，框胶区围绕挖孔区设置；框胶区与液晶层之间设置有第一隔挡结构，定义第一隔挡结构所在的弧线轨迹为ab，定义第一隔挡结构所在的弧线轨迹的首端为a、定义第一隔挡结构所在的弧线轨迹的尾端为b，定义挖孔区的几何中心为o，定义挖孔区的几何中心o与第一隔挡结构所在的弧线轨迹的首端a之间的连线为ao，定义挖孔区的几何中心o与第一隔挡结构所在的弧线轨迹的尾端b之间的连线为bo，定义角aob为第一隔挡结构所在的弧线轨迹ab的弧心角，其中，180°≤角aob≤270°，且挖孔区的几何中心与显示面板的几何中心之间的连线与第一隔挡结构所在的弧线轨迹ab相交。通过在框胶区与液晶层之间设置第一隔挡结构，挖孔区的几何中心o分别与第一隔挡结构弧线轨迹的两个端点a和b的连线形成的弧心角aob满足180°≤角aob≤270°，同时挖孔区的几何中心与显示面板的几何中心之间的连线与第一隔挡结构所在的弧线轨迹ab相交，通过在框胶区与液晶盒之间设置非对称的防护结构，在框胶区受到液晶冲击力较大的位置处增设第一隔挡结构，通过第一隔挡结构隔挡液晶，降低框胶区受到的液晶冲击力，降低液晶击穿框胶区框胶的风险，保证在显示面板中可以正常形成挖孔区，通过在挖孔区设置摄像头、听筒或者传感器，保证可以实现显示面板的全屏显示。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图3是图2提供的显示面板沿剖面线c-c’的剖面结构示意图，如图2和图3所示，本发明实施例提供的显示面板可以包括相对设置的第一基板11、第二基板12以及夹设在第一基板11与第二基板12之间的液晶层13；

显示面板包括显示区a以及至少一个非显示区b，显示区a围绕非显示区b，非显示区b包括挖孔区b1和框胶区b2，框胶区b2围绕挖孔区b1设置；

框胶区b2与液晶层13之间设置有第一隔挡结构14，定义第一隔挡结构14所在的弧线轨迹为ab，定义第一隔挡结构14所在的弧线轨迹的首端为a、定义第一隔挡结构14所在的弧线轨迹的尾端为b，定义挖孔区b1的几何中心为o，定义挖孔区b1的几何中心o与第一隔挡结构14所在的弧线轨迹的首端a之间的连线为ao，定义挖孔区b1的几何中心o与第一隔挡结构14所在的弧线轨迹的尾端b之间的连线为bo，定义角aob为第一隔挡结构14所在的弧线轨迹ab的弧心角，其中，180°≤角aob≤270°，且挖孔区b1的几何中心o与显示面板的几何中心o’之间的连线oo’与第一隔挡结构14所在的弧线轨迹ab相交。

示例性的，显示区a内设置至少一个非显示区b，非显示区b内设置摄像头、听筒或者传感器等设备以实现全屏显示。图2以显示区a内设置一个非显示区b为例进行示例性说明。可选的，非显示区b可以位于显示区a内的任意位置，图2仅以非显示区b位于显示区a的左上角为例进行说明。

如图2所示，在框胶区b2与液晶层13之间设置有第一隔挡结构14，挖孔区b1的几何中心o分别与第一隔挡结构14的弧线轨迹的两个端点a和b的连线形成第一隔挡结构14所在的弧线轨迹ab的弧心角角aob，角aob满足180°≤角aob≤270°；同时挖孔区的几何中心o与显示面板的几何中心o’之间的连线oo’与第一隔挡结构14所在的弧线轨迹ab相交，如此可以保证第一隔挡结构14设置在框胶区的外围且适应性的位于框胶区b2受到液晶冲击力较大的位置处，如图2所示的框胶区b2的右下角位置处，第一隔挡结构14可以隔挡液晶，消除或者降低框胶区b2受到的液晶的冲击力，消除或者降低液晶击穿框胶区b2框胶的风险，保证在显示面板中可以正常形成挖孔区b1，通过在挖孔区b1设置摄像头、听筒或者传感器，保证可以实现显示面板的全屏显示。

综上，本发明实施例提供的技术方案，通过在框胶区与液晶层之间设置第一隔挡结构，同时合理设置第一隔挡结构的弧心角大小以及第一隔挡结构的位置，保证框胶区与液晶层之间形成非对称防护结构，通过该非对称防护结构隔挡液晶，消除或者降低框胶区受到的液晶的冲击力，消除或者降低液晶击穿框胶区框胶的风险，保证在显示面板中可以正常形成挖孔区，通过在挖孔区设置摄像头、听筒或者传感器，保证可以实现显示面板的全屏显示。

可以理解的是，只要挖孔区b1的几何中心o与显示面板的几何中心o’的连线oo’与第一隔挡结构14的弧线轨迹ab相交，第一隔挡结构14就可以对受液晶冲击力较大位置处的框胶区b2进行隔挡防护，降低框胶区b2受到的液晶冲击力，降低液晶击穿框胶区b2框胶的风险。可选的，可以设置挖孔区b1的几何中心o与显示面板的几何中心o’的连线oo’平分第一隔挡结构14的弧线轨迹ab。当孔区b1的几何中心o与显示面板的几何中心o’的连线完全平分第一隔挡结构14所在的弧线轨迹ab时，在框胶区b2受液晶冲击力较大的位置处全部形成有第一隔挡结构14，第一隔挡结构14可以完全隔挡液晶对受液晶冲击力较大的位置处的框胶区b2的冲击力，完全消除液晶击穿框胶区b2框胶的风险，保证在显示面板中可以正常形成挖孔区b1，通过在挖孔区b1设置摄像头、听筒或者传感器，保证可以实现显示面板的全屏显示。

需要说明的是，在图2所示的俯视结构示意图中，由于第一基板11和第二基板12重合，图2中仅示出了第一基板11。

可选的，第一隔挡结构14可以设置于框胶区b2靠近显示区a一侧的边缘处，如此可以保证非显示区b的区域较小，显示区a的区域较大，保证显示面板的显示效果好。

可选的，第一隔挡结构14可以设置于第一基板11和/或第二基板12上。

示例性的，当第一隔挡结构14设置于第一基板11上时，第一隔挡结构14可以与第一基板11上的部分膜层同层设置或者一体成型；当第一隔挡结构14设置于第二基板12上时，第一隔挡结构14可以与第二基板12上的部分膜层同层设置或者一体成型；当第一隔挡结构14同时设置于第一基板11和第二基板12上时，第一隔挡结构14可以与位于第一基板11与第二基板12之间的其他膜层同层设置。下面将对第一隔挡结构14具体位于哪个基板上进行详细说明。

可选的，显示面板还可以包括位于第一基板11和第二基板12之间的支撑柱，支撑柱用于支撑第一基板11和第二基板12，形成液晶层13的填充空间；第一基板11可以包括平坦化层；第二基板12可以包括色阻层，色阻层包括红色色阻块，蓝色色阻块、绿色色阻块以及白色色阻块；其中，第一隔挡结构14可以与支撑柱同层设置；或者第一隔挡结构14可以与平坦化层为一体结构；或者第一隔挡结构14可以由红色色阻块、蓝色色阻块、绿色色阻块以及白色色阻块中的至少一种堆叠形成。

示例性的，图3以第一隔挡结构14与支撑柱15同层设置为例进行说明，如图3所示，支撑柱15位于显示区a内，用于支撑第一基板11和第二基板12，形成液晶层13的填充空间；设置第一隔挡结构14与支撑柱15同层设置，在制备支撑柱15的同时制备第一隔挡结构14，保证第一隔挡结构14的制备工艺简单，与现有显示面板的制备工艺匹配，制备效率高。

图4是图2提供的显示面板沿剖面线c-c’的另一种剖面结构示意图，图4以第一隔挡结构14与平坦化层111为一体结构为例进行说明。如图4所示，本发明实施例提供的显示面板中第一基板11还包括平坦化层111，平坦化层111位于第一基板11靠近液晶层13的一侧，平坦化层111向上凸起形成第一隔挡结构14。设置第一隔挡结构14与平坦化层111为一体结构，在制备平坦化层111的同时将平坦化层111向上形成凸起，制备得到第一隔挡结构14，保证第一隔挡结构14的制备工艺简单，与现有显示面板的制备工艺匹配，制备效率高。

图5是图2提供的显示面板沿剖面线c-c’的又一种剖面结构示意图，图5以第一隔挡结构14由红色色阻块121r，蓝色色阻块121b、绿色色阻块121g以及白色色阻块121w中的至少一种堆叠形成为例进行说明。如图5所示，本发明实施例提供的第二基板12可以包括色阻层121，色阻层121包括红色色组块121r、蓝色色阻块121b、绿色色阻块121g以及白色色阻块121w。红色色组块121r、蓝色色阻块121b、绿色色阻块121g以及白色色阻块121w中的至少一种堆叠形成第一隔挡结构14，图5以红色色组块121r、蓝色色阻块121b、绿色色阻块121g以及白色色阻块121w共同堆叠形成第一隔挡结构14为例进行说明。设置第一隔挡结构14由红色色组块121r、蓝色色阻块121b、绿色色阻块121g以及白色色阻块121w中的至少一种堆叠形成，保证第一隔挡结构14的制备工艺简单，与现有显示面板的制备工艺匹配，制备效率高。

可选的，第一隔挡结构14可以为围绕框胶区b2设置的连续隔挡结构，如图2所示；也可以为包括多个间隔设置的第一子隔挡结构141的非连续隔挡结构，如图6所示，多个间隔设置的第一子隔挡结构141所形成的弧线轨迹围绕框胶区b2。本发明实施例对第一隔挡结构14的具体形式不限定，只需保证第一隔挡结构14的所在的弧线轨迹ab的弧心角角aob满足180°≤角aob≤270°，且第一隔挡结构14所在的弧线轨迹ab与挖孔区b1的几何中心o与述显示面板的几何中心o’之间的连线相交即可，保证通过第一隔挡结构14隔挡液晶，可以降低框胶区b2受到的液晶冲击力，降低液晶击穿框胶区框胶的风险。

可选的，每个第一子隔挡结构141可以包括弧线线段和/或直线线段。图6以每个第一子隔挡结构141包括弧线线段为例进行说明，图7以每个第一子隔挡结构141包括直线线段为例进行说明。如图6所示，每个第一子隔挡结构141包括弧线线段，多个弧线线段形成第一隔挡结构14，第一隔挡结构14所在的弧线轨迹ab的弧心角角aob满足180°≤角aob≤270°，且第一隔挡结构14所在的弧线轨迹ab与挖孔区b1的几何中心o与述显示面板的几何中心o’之间的连线相交，如此位于框胶区b2的外围且适应性的位于框胶区b2受到液晶冲击力较大的一侧的第一隔挡结构14可以降低框胶区b2受到的液晶冲击力，降低液晶击穿框胶区框胶的风险。如图7所示，每个第一子隔挡结构141包括直线线段，图7以每个第一子隔挡结构141包括两段延伸方向不同的直线线段首尾相接形成折线为例进行说明。多个折线形成第一隔挡结构14，第一隔挡结构14所在的弧线轨迹ab的弧心角角aob满足180°≤角aob≤270°，且第一隔挡结构14所在的弧线轨迹ab与挖孔区b1的几何中心o与述显示面板的几何中心o’之间的连线相交，保证第一隔挡结构14可以降低框胶区b2受到的液晶冲击力，降低液晶击穿框胶区框胶的风险。

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图8所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于框胶区b2与第一隔挡结构14之间的第二隔挡结构16，第二隔挡结构16为围绕框胶区b2设置的全封闭结构的连续隔挡结构。

示例性的，如图8所示，在框胶区b2与第一隔挡结构14之间设置全封闭结构的第二隔挡结构16，第二隔挡结构16将框胶区b2全部置于其围绕的空间内，可以防止各个位置处的液晶层13中的液晶向框胶区b2扩散，降低框胶区b2各个位置处受到液晶穿刺的风险，保证框胶区b2的封装质量；同时第二隔挡结构16还可以阻挡框胶区b2中的框胶向显示区a扩散，避免框胶影响显示区a的显示品质，保证显示区a的显示效果良好。

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图9所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于挖孔区b1与框胶区b2之间的第三隔挡结构17，第三隔挡结构17为围绕挖孔区b1设置的全封闭结构的连续隔挡结构。

示例性的，如图9所示，在挖孔区b1与框胶区b2之间设置全封闭结构的第三隔挡结构17，第三隔挡结构17将挖孔区b1全部置于其围绕的空间内，可以保证第三隔挡结构17可以充分隔挡框胶区b2内的框胶，避免框胶向挖孔区b1扩散，保证可以预留出摄像头、听筒或者传感器的安置空间，保证可以实现显示面板的全屏显示；同时，第三隔挡结构17还可以隔挡挖孔区b1内的杂质(例如水汽)向框胶区b2甚至显示区a扩散，保证框胶区b2的封装质量以及显示区a的显示质量。

可选的，第二隔挡结构16可以设置于框框胶区b2靠近显示区a一侧的边缘处，如此可以保证非显示区b的区域较小，显示区a的区域较大，保证显示面板的显示效果好。第二隔挡结构17可以设置与框胶区b2靠近挖孔区b1一侧的边缘处，如此可以保证挖孔区b1的区域较大，保证挖孔区b1可以为摄像头、听筒或者传感器预留出足够的容纳空间，保证显示面板性能完善。

可选的，第二隔挡结构16可以设置于第一基板11和/或第二基板12上；第三隔挡结构17可以设置于第一基板11和/或第二基板12上。

示例性的，当第二隔挡结构16设置于第一基板11上时，第二隔挡结构16可以与第一基板11上的部分膜层同层设置或者一体成型；当第二隔挡结构16设置于第二基板12上时，第二隔挡结构16可以与第二基板12上的部分膜层同层设置或者一体成型；当第二隔挡结构16同时设置于第一基板11和第二基板12上时，第二隔挡结构16可以与位于第一基板11与第二基板12之间的其他膜层同层设置。第三隔挡结构17与第二隔挡结构16情况相同，这里不再赘述。下面将对第二隔挡结构16和第三隔挡结构17具体位于哪个基板上进行详细说明。

可选的，显示面板还可以包括位于第一基板11和第二基板12之间的支撑柱，支撑柱用于支撑第一基板11和第二基板12，形成液晶层13的填充空间；第一基板11可以包括平坦化层；第二基板12可以包括色阻层，色阻层包括红色色阻块，蓝色色阻块、绿色色阻块以及白色色阻块；其中，第二隔挡结构16可以与支撑柱同层设置；或者第二隔挡结构16可以与平坦化层为一体结构；或者第二隔挡结构16可以由红色色阻块、蓝色色阻块、绿色色阻块以及白色色阻块中的至少一种堆叠形成；

第三隔挡结构17可以与支撑柱同层设置；或者第三隔挡结构17可以与平坦化层为一体结构；或者第三隔挡结构17可以由红色色阻块、蓝色色阻块、绿色色阻块以及白色色阻块中的至少一种堆叠形成。

示例性的，图10是图9提供的显示面板沿剖面线d-d’的剖面结构示意图，图10以第一隔挡结构14、第二隔挡结构16和第三隔挡结构17均与支撑柱15同层设置为例进行说明。如图10所示，支撑柱15位于显示区a内，用于支撑第一基板11和第二基板12，形成液晶层13的填充空间；设置第一隔挡结构14、第二隔挡结构16和第三隔挡结构17均与支撑柱15同层设置，在制备支撑柱15的同时制备第一隔挡结构14、第二隔挡结构16和第三隔挡结构17，保证第一隔挡结构14、第二隔挡结构16和第三隔挡结构17的制备工艺简单，与现有显示面板的制备工艺匹配，制备效率高。

图11是图9提供的显示面板沿剖面线d-d’的另一种剖面结构示意图，图11以第一隔挡结构14、第二隔挡结构16和第三隔挡结构17均与平坦化层111为一体结构为例进行说明。如图11所示，本发明实施例提供的显示面板中第一基板11还包括平坦化层111，平坦化层111位于第一基板11靠近液晶层13的一侧，平坦化层111分别向上凸起形成第一隔挡结构14、第二隔挡结构16和第三隔挡结构17。设置第一隔挡结构14、第二隔挡结构16和第三隔挡结构17均与平坦化层111为一体结构，在制备平坦化层111的同时将平坦化层111向上形成凸起，制备得到第一隔挡结构14、第二隔挡结构16和第三隔挡结构17，保证第一隔挡结构14、第二隔挡结构16和第三隔挡结构17的制备工艺简单，与现有显示面板的制备工艺匹配，制备效率高。

图12是图9提供的显示面板沿剖面线d-d’的又一种剖面结构示意图，图12以第一隔挡结构14与支撑柱15同层设置、第二隔挡结构16与平坦化层111为一体结构、第三隔挡结构17由红色色阻块121r，蓝色色阻块121b、绿色色阻块121g以及白色色阻块121w中的至少一种堆叠形成为例进行说明。如图12所示，本发明实施例提供的第二基板12可以包括色阻层121，色阻层121包括红色色组块121r、蓝色色阻块121b、绿色色阻块121g以及白色色阻块121w。红色色组块121r、蓝色色阻块121b、绿色色阻块121g以及白色色阻块121w中的至少一种堆叠形成第三隔挡结构17，图12以红色色组块121r、蓝色色阻块121b、绿色色阻块121g以及白色色阻块121w共同堆叠形成第三隔挡结构17为例进行说明。设置第一隔挡结构14与支撑柱15同层设置、第二隔挡结构16与平坦化层111为一体结构、第三隔挡结构17由红色色阻块121r，蓝色色阻块121b、绿色色阻块121g以及白色色阻块121w中的至少一种堆叠形成，提供了各个隔挡结构更丰富的设置形式，同时每个隔挡结构均与现有显示面板的制备工艺匹配，制备效率高。

可选的，沿垂直第一基板11的方向，第一隔挡结构14的高度小于或者等于液晶层13的厚度。如图10、图11和图12所示，在垂直第一基板11的方向上，即图中所述的x方向，第一隔挡结构14的高度小于或者等于液晶层13的厚度，保证在第一基板11和第二基板12之间可以容纳下第一隔挡结构14；同时当第一隔挡结构14的高度等于液晶层13的厚度时，第一隔挡结构14还可以用于支撑第一基板11和第二基板12。可选的，继续参考图10、图11和图12所示，在垂直第一基板11的方向上，即图中所述的x方向，第二隔挡结构16的高度小于或者等于液晶层13的厚度，第三隔挡结构17的高度小于或者等于液晶层13的厚度，保证在第一基板11和第二基板12之间可以容纳下第二隔挡结构16和第三隔挡结构17。

可选的，本发明实施例提供的显示面板中，挖孔区b1的形状可以包括圆形、椭圆形、矩形、三角形以及梯形中的至少一种；第二隔挡结构16的形状可以包括圆形、椭圆形、矩形、三角形以及梯形中的至少一种；第三隔挡结构17的形状可以包括圆形、椭圆形、矩形、三角形以及梯形中的至少一种。本发明实施例仅以挖孔区b1的形状为圆形，第二隔挡结构16的形状为圆形以及第三隔挡结构17的形状为圆形进行示例性说明。

图13是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图13，显示装置100可以包括本发明任意实施例所述的显示面板101。显示装置100可以为图10所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。