一种抗光银幕及其制备方法与流程

本发明涉及电影银幕技术领域,具体的涉及一种抗光银幕及其制备方法。

背景技术：

银幕，指放电影时显示投影的屏幕，映电影用的幕布，最初由白布制成。后多使用涂有硫酸钡或金属粉末的布坯或塑料制成的漫反射银幕。也有用涂料制成的反射银幕，和用半透明材料制成的透射银幕。无声片时期，幕布上涂有无光泽白色颜料，幕面平整，用永久性银幕架固定，竖起于放映台上。有声电影诞生后，因传声需要，采用橡胶和塑料材料制成有孔银幕。使装置在幕后的扬声器透过银幕发出声音。

目前市场上银幕在白天使用光线强烈，画面不清楚，画质较差，因此陆续出现一些抗光银幕，然而现有的抗光银幕仍存在抗光效果不佳、散热不均匀、封边易撕裂等问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗光银幕及其制备方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种抗光银幕，所述抗光银幕包括幕布和封装幕布边缘的边框布，所述边框布和幕布采用纽扣铆钉固定；所述幕布包括从下到上依次设置的基底层、遮光层、胶粘层、散热层、聚光层和防刮层；所述散热层均匀的设置有小孔，所述聚光层为棱形结构，所述防刮层由微球结构组成。

所述散热层设置的小孔直径为0.02～0.5mm，所述小孔与小孔之间的间距为20～50mm。

所述防刮层为玻璃微球或者纳米二氧化硅微球，所述防刮层的厚度为20～50nm。

一种抗光银幕的制备方法，包括以下步骤：

1)选用塑料材料作为基底层；

2)将塑料基底加热到半熔融状态，并采用热压贴合的方式将遮光层与塑料基底层进行热压贴合；

3)对散热层进行打孔，并采用胶粘层将散热层与遮光层进行贴合；

4)采用涂布的方式在散热层表面涂布一层聚光层，并用压花的方式在表面压出棱形结构；

5)采用真空溅射的方式在聚光层表面溅射一层防刮层；

6)采用超声波熔接的方式将边框布和幕布边缘进行熔接贴合，贴合之后在边框布上冲压纽扣铆钉，得到抗光银幕成品。

所述步骤1)的基底层为聚氨酯pu、聚酯pet、尼龙pa、聚酰胺pps、聚碳酸酯pc、聚丙烯pp、聚醚砜pes、聚萘二甲酸乙二醇酯pen、聚氯乙烯pvc、聚苯乙烯ps、聚醚醚酮peek其中的一种，所述基底层的厚度为2～30μm。

所述遮光层选用遮光布、遮光纤维或者遮光薄膜，所述遮光层的厚度为2～20μm。

所述步骤2)热压贴合采用150℃下50s快速压辊的方法进行贴合；所述步骤3)的贴合方式采用120～150℃下20～30s快速压辊的方法进行贴合。

所述步骤3)的胶粘层为热塑性聚氨酯弹性体tpu、oca光学胶、聚甲基丙烯酸甲酯pmma胶、硅胶其中的一种，所述胶粘层的厚度为5～30μm。

所述步骤5)涂布采用辊涂方式，涂布速度为5m/min，涂布的厚度为20～30μm，在涂布的涂液干燥之前采用压花辊将涂层压出棱形结构，再对涂层进行干燥固化，涂层干燥固化的条件为80～100℃下2～3min。

所述步骤7)边框布为黑色pvc膜，所述边框布的厚度为20～50μm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的抗光银幕设置有散热层、散热层上均匀的设置有散热小孔，能够有效防止银幕使用时过热造成损坏的问题；塑料基底与遮光层采用熔接连接，散热层与遮光层采用胶粘层连接，能够使得银幕结构更稳定；聚光层采用涂布方式制备，并且在涂层干燥之前压出棱形结构，棱形结构分布均匀，同时在聚光层表面制备防刮层，能够有效防止强光反射，提高银幕的抗光性能以及耐磨防刮性能；边框布与幕布采用超声波熔接，可以避免传统的车缝连接易撕裂、易脱落的问题，纽扣铆钉的安装可以加强边框布和幕布的连接强度。

附图说明：

图1为本发明的抗光银幕的结构示意图；

图2为本发明的抗光银幕的幕布结构示意图；

图3为本发明的幕布制备的流程示意图；

附图标记：1-幕布、11-基底层、12-遮光层、13-胶粘层、14-散热层、141-小孔、15-聚光层、16-防刮层、2-边框布、3-纽扣铆钉。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-图3对本发明进行详细说明：

实施例1：

一种抗光银幕，所述抗光银幕包括幕布1和封装幕布1边缘的边框布2，所述边框布1和幕布1采用纽扣铆钉3固定；所述幕布1包括从下到上依次设置的基底层11、遮光层12、胶粘层13、散热层14、聚光层15和防刮层16；所述散热层14均匀的设置有小孔141，所述聚光层15为棱形结构，所述防刮层16由微球结构组成。

所述散热层14设置的小孔直径为0.02mm，所述小孔141与小孔141之间的间距为25mm；所述防刮层16为玻璃微球，所述防刮层16的厚度为25nm。

一种抗光银幕的制备方法，包括以下步骤：

1)选用聚氨酯pu作为基底层11，pu的厚度为15μm；2)将聚氨酯pu基底11加热到半熔融状态，采用150℃下50s快速压辊的方法将遮光层12与聚氨酯pu基底11层进行贴合；3)对散热层14进行打孔，并采用热塑性聚氨酯弹性体tpu作为胶粘层13并在120℃下30s采用快速压辊将散热层14与遮光层12进行贴合，其中tpu的厚度为15μm；4)采用涂布的方式在散热层14表面涂布一层聚光层15，其中涂布速度为5m/min，涂布的厚度为20μm，在涂层干燥之前采用压花辊将涂层压出棱形结构，采用80℃下2min对涂层进行干燥；5)采用真空溅射的方式在聚光层15表面溅射一层防刮层16；6)采用超声波熔接的方式将边框布2和幕布1边缘进行熔接贴合，贴合之后在边框布2上冲压纽扣铆钉3，得到抗光银幕成品，其中边框布2选用黑色pvc膜，厚度为25μm。

将制成的抗光银幕放置于光线较强的室内环境中，在上午11点-下午2点之间，室内不拉任何窗帘的情况下对投影画面进行测试，投影画面清晰，无模糊感，幕布连续使用4h以上无灼热感；对抗光银幕进行500次揉搓实验，揉搓之后再展平，边框布与幕布连接处无脱落、撕裂问题，对投影画面进行测试，投影画面清晰，无模糊感；采用#0000号钢丝绒负载200g对幕布表面进行耐刮性测试，来回摩擦600次后产生轻微刮痕。

实施例2

一种抗光银幕，所述抗光银幕包括幕布1和封装幕布1边缘的边框布2，所述边框布2和幕布1采用纽扣铆钉3固定；所述幕布1包括从下到上依次设置的基底层11、遮光层12、胶粘层13、散热层14、聚光层15和防刮层16；所述散热层14均匀的设置有小孔141，所述聚光层15为棱形结构，所述防刮层16由微球结构组成。

所述散热层14设置的小孔141直径为0.2mm，所述小孔141与小孔141之间的间距为25mm；所述防刮层16为纳米二氧化硅微球，所述防刮层16的厚度为25nm。

一种抗光银幕的制备方法，包括以下步骤：

1)选用聚氨酯pu作为基底层11，pu的厚度为18μm；2)将聚氨酯pu基底11加热到半熔融状态，采用150℃下50s快速压辊的方法将遮光层12与聚氨酯pu基底层11进行贴合；3)对散热层14进行打孔，并采用oca光学胶作为胶粘层13并在125℃下28s采用快速压辊将散热层14与遮光层12进行贴合，其中oca光学胶的厚度为18μm；4)采用涂布的方式在散热层14表面涂布一层聚光层15，其中涂布速度为5m/min，涂布的厚度为22μm，在涂层干燥之前采用压花辊将涂层压出棱形结构，采用85℃下2min对涂层进行干燥；5)采用真空溅射的方式在聚光层15表面溅射一层防刮层16；6)采用超声波熔接的方式将边框布2和幕布1边缘进行熔接贴合，贴合之后在边框布2上冲压纽扣铆钉3，得到抗光银幕成品，其中边框布2选用黑色pvc膜，厚度为28μm。

将制成的抗光银幕放置于光线较强的室内环境中，在上午11点-下午2点之间，室内不拉任何窗帘的情况下对投影画面进行测试，投影画面清晰，无模糊感，幕布连续使用8h以上无灼热感；对抗光银幕进行800次揉搓实验，揉搓之后再展平，边框布与幕布连接处无脱落、撕裂问题，对投影画面进行测试，投影画面清晰，无模糊感；采用#0000号钢丝绒负载200g对幕布表面进行耐刮性测试，来回摩擦1000次后产生轻微刮痕。

实施例3

一种抗光银幕，所述抗光银幕包括幕布1和封装幕布1边缘的边框布2，所述边框布2和幕布1采用纽扣铆钉3固定；所述幕布1包括从下到上依次设置的基底层11、遮光层12、胶粘层13、散热层14、聚光层15和防刮层16；所述散热层14均匀的设置有小孔141，所述聚光层15为棱形结构，所述防刮层16由微球结构组成。

所述散热层14设置的小孔141直径为0.3mm，所述小孔141与小孔141之间的间距为25mm；所述防刮层16为纳米二氧化硅微球，所述防刮层16的厚度为25nm。

一种抗光银幕的制备方法，包括以下步骤：

1)选用聚酯pet作为基底层11，pet的厚度为18μm；2)将聚酯pet基底11加热到半熔融状态，采用150℃下50s快速压辊的方法将遮光层12与聚酯pet基底层11进行贴合；3)对散热层14进行打孔，并采用硅胶作为胶粘层13并在125℃下30s采用快速压辊将散热层14与遮光层12进行贴合，其中硅胶的厚度为20μm；4)采用涂布的方式在散热层14表面涂布一层聚光层15，其中涂布速度为5m/min，涂布的厚度为25μm，在涂层干燥之前采用压花辊将涂层压出棱形结构，采用90℃下2min对涂层进行干燥；5)采用真空溅射的方式在聚光层15表面溅射一层防刮层16；6)采用超声波熔接的方式将边框布2和幕布1边缘进行熔接贴合，贴合之后在边框布2上冲压纽扣铆钉3，得到抗光银幕成品，其中边框布2选用黑色pvc膜，厚度为30μm。

将制成的抗光银幕放置于光线较强的室内环境中，在上午11点-下午2点之间，室内不拉任何窗帘的情况下对投影画面进行测试，投影画面清晰，无模糊感，幕布连续使用10h以上无灼热感；对抗光银幕进行1000次揉搓实验，揉搓之后再展平，边框布与幕布连接处无脱落、撕裂问题，对投影画面进行测试，投影画面清晰，无模糊感；采用#0000号钢丝绒负载200g对幕布表面进行耐刮性测试，来回摩擦1000次后产生轻微刮痕。

实施例4

一种抗光银幕，所述抗光银幕包括幕布1和封装幕布1边缘的边框布2，所述边框布2和幕布1采用纽扣铆钉3固定；所述幕布1包括从下到上依次设置的基底层11、遮光层12、胶粘层13、散热层14、聚光层15和防刮层16；所述散热层14均匀的设置有小孔141，所述聚光层15为棱形结构，所述防刮层16由微球结构组成。

所述散热层14设置的小孔141直径为0.4mm，所述小孔141与小孔141之间的间距为25mm；所述防刮层16为纳米二氧化硅微球，所述防刮层16的厚度为30nm。

一种抗光银幕的制备方法，包括以下步骤：

1)选用聚醚砜pes作为基底层11，pes的厚度为18μm；2)将聚醚砜pes基底11加热到半熔融状态，采用150℃下50s快速压辊的方法将遮光层12与聚醚砜pes基底层11进行贴合；3)对散热层14进行打孔，并采用硅胶作为胶粘层13并在130℃下30s采用快速压辊将散热层14与遮光层12进行贴合，其中硅胶的厚度为25μm；4)采用涂布的方式在散热层14表面涂布一层聚光层15，其中涂布速度为5m/min，涂布的厚度为25μm，在涂层干燥之前采用压花辊将涂层压出棱形结构，采用90℃下2min对涂层进行干燥；5)采用真空溅射的方式在聚光层15表面溅射一层防刮层16；6)采用超声波熔接的方式将边框布2和幕布1边缘进行熔接贴合，贴合之后在边框布2上冲压纽扣铆钉3，得到抗光银幕成品，其中边框布2选用黑色pvc膜，厚度为30μm。

将制成的抗光银幕放置于光线较强的室内环境中，在上午11点-下午2点之间，室内不拉任何窗帘的情况下对投影画面进行测试，投影画面清晰，无模糊感，幕布连续使用10h以上无灼热感；对抗光银幕进行1200次揉搓实验，揉搓之后再展平，边框布与幕布连接处无脱落、撕裂问题，对投影画面进行测试，投影画面清晰，无模糊感；采用#0000号钢丝绒负载200g对幕布表面进行耐刮性测试，来回摩擦1200次后产生轻微刮痕。

实施例5

一种抗光银幕，所述抗光银幕包括幕布1和封装幕布1边缘的边框布2，所述边框布2和幕布1采用纽扣铆钉3固定；所述幕布1包括从下到上依次设置的基底层11、遮光层12、胶粘层13、散热层14、聚光层15和防刮层16；所述散热层14均匀的设置有小孔141，所述聚光层15为棱形结构，所述防刮层16由微球结构组成。

所述散热层14设置的小孔141直径为0.5mm，所述小孔141与小孔141之间的间距为45mm；所述防刮层16为玻璃微球，所述防刮层16的厚度为40nm。

一种抗光银幕的制备方法，包括以下步骤：

1)选用聚氯乙烯pvc作为基底层11，pvc的厚度为18μm；2)将聚氯乙烯pvc基底11加热到半熔融状态，采用150℃下50s快速压辊的方法将遮光层12与聚氯乙烯pvc基底层11进行贴合；3)对散热层14进行打孔，并采用聚甲基丙烯酸甲酯pmma胶作为胶粘层13并在120℃下30s采用快速压辊将散热层14与遮光层12进行贴合，其中pmma胶的厚度为25μm；4)采用涂布的方式在散热层表面涂布一层聚光层15，其中涂布速度为5m/min，涂布的厚度为25μm，在涂层干燥之前采用压花辊将涂层压出棱形结构，采用90℃下2min对涂层进行干燥；5)采用真空溅射的方式在聚光层15表面溅射一层防刮层16；6)采用超声波熔接的方式将边框布2和幕布1边缘进行熔接贴合，贴合之后在边框布2上冲压纽扣铆钉3，得到抗光银幕成品，其中边框布2选用黑色pvc膜，厚度为30μm。

将制成的抗光银幕放置于光线较强的室内环境中，在上午11点-下午2点之间，室内不拉任何窗帘的情况下对投影画面进行测试，投影画面清晰，无模糊感；对抗光银幕进行1000次揉搓实验，揉搓之后再展平，边框布与幕布连接处无脱落、撕裂问题，对投影画面进行测试，投影画面清晰，无模糊感；采用#0000号钢丝绒负载200g对幕布表面进行耐刮性测试，来回摩擦600次后产生轻微刮痕。

本发明的抗光银幕设置有散热层14、散热层14上均匀的设置有散热小孔141，能够有效防止银幕使用时过热造成损坏的问题；塑料基底11与遮光层12采用熔接连接，散热层14与遮光层12采用胶粘层13连接，能够使得银幕结构更稳定；聚光层15采用涂布方式制备，并且在涂层干燥之前压出棱形结构，棱形结构分布均匀，同时在聚光层15表面制备防刮层16，能够有效防止强光反射，提高银幕的抗光性能以及耐磨防刮性能；边框布2与幕布1采用超声波熔接，可以避免传统的车缝连接易撕裂、易脱落的问题，纽扣铆钉3的安装可以加强边框布2和幕布1的连接强度。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。