显示面板的制作方法

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术：

如图1所示，液晶显示面板等显示面板在边框区内包括第一基板11、第二基板12以及起到填充密封作用的密封胶13，水氧入侵路线一般为第一基板11与密封胶13的接触面s11、第二基板12与密封胶13的接触面s12。

现有接触面s11与接触面s12一般为平面，水氧入侵路线较短，液晶显示面板等显示面板的防水氧入侵效果较差。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板，以改善现有显示面板的防水氧入侵效果差的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种显示面板，在所述显示面板的边框区内，所述显示面板包括：

对盒设置的第一基板以及第二基板，在所述第一基板朝向所述第二基板的第一表面上设置有凸起；以及

密封胶，填充于所述第一基板与所述第二基板之间的空隙。

在本发明的显示面板中，在所述第二基板朝向所述第一基板的第二表面上设置有沟槽。

在本发明的显示面板中，所述凸起与所述沟槽的位置对应设置。

在本发明的显示面板中，所述凸起的厚度，大于所述第一基板与所述第二基板的间距。

在本发明的显示面板中，所述沟槽的数量为两个。

在本发明的显示面板中，所述凸起的数量为两个。

在本发明的显示面板中，所述凸起的厚度相同。

在本发明的显示面板中，所述凸起的材料为遮光材料。

在本发明的显示面板中，所述凸起的截面为梯形。

在本发明的显示面板中，所述凸起的侧面为锯齿状。

本发明的有益效果为：本发明提供一种新的显示面板，在所述显示面板的边框区内，所述显示面板包括：对盒设置的第一基板以及第二基板，在所述第一基板朝向所述第二基板的第一表面上设置有凸起；以及密封胶，填充于所述第一基板与所述第二基板之间的空隙；这样基于设置的凸起，增大了第一基板与密封胶的接触面积，延长了水氧入侵路线，提高了液晶显示面板等显示面板的防水氧入侵效果，改善了现有显示面板的防水氧入侵效果差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有显示面板的截面示意图。

图2为本发明实施例提供的显示面板的第一种截面示意图。

图3为本发明实施例提供的显示面板的第二种截面示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

针对现有液晶显示面板等显示面板的防水氧入侵效果较差的技术问题，本发明实施例可以改善这个问题。

在一种实施例中，如图2所示，本发明提供的显示面板2在边框区内包括：

对盒设置的第一基板21以及第二基板22，在所述第一基板21朝向所述第二基板22的第一表面s21上设置有凸起211；以及密封胶23，填充于所述第一基板21与所述第二基板22之间的空隙，起到密封效果。

本实施例提供的显示面板边框区内包括：对盒设置的第一基板以及第二基板，在所述第一基板朝向所述第二基板的第一表面上设置有凸起；以及密封胶，填充于所述第一基板与所述第二基板之间的空隙；这样基于设置的凸起211，增大了第一基板与密封胶的接触面积，延长了水氧入侵路线，提高了液晶显示面板等显示面板的防水氧入侵效果，改善了现有显示面板的防水氧入侵效果差的技术问题。

在一种实施例中，所述密封胶为框胶。

在一种实施例中，如图2所示，在所述第二基板22朝向所述第一基板21的第二表面s22上设置有沟槽221。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211与所述沟槽221的位置对应设置。

在一种实施例中，所述凸起211与所述沟槽221交错设置。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211的厚度d，大于所述第一基板21与所述第二基板22的间距h。

在一种实施例中，如图2所示，所述沟槽221的数量为两个，例如两个完整的围绕显示区域的沟槽。

在一种实施例中，所述沟槽221包括多个不连续的子沟槽。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211的数量为两个，例如两个连续的围绕显示区域的凸起。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211包括多个不连续的子凸起。

在一种实施例中，子凸起与子沟槽交错设置。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211的厚度相同，这样可以简化工艺。

在一种实施例中，所述凸起211的材料为遮光材料。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211的截面为梯形。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211的侧面为锯齿状。

在一种实施例中，所述凸起211的截面为矩形。

在一种实施例中，所述凸起211的侧面为台阶状。

在一种实施例中，第一基板21上同时设置有凸起和沟槽，第二基板22上同时设置有凸起和沟槽，第一基板21上的凸起和沟槽交错设置，第二基板22上的凸起和沟槽交错设置。

在一种实施例中，第一基板21上的凸起与第二基板22上的沟槽相对设置，第一基板21上的沟槽与第二基板22上的凸起相对设置。

在一种实施例中，第一基板21为彩膜基板以及阵列基板中的一种，第二基板22为彩膜基板以及阵列基板中除却第一基板21的另一种。

现以第一基板为彩膜基板、第二基板为阵列基板为例，对本发明做进一步的说明。

如图3所示，液晶显示面板包括阵列基板(即tft基板)31和彩膜基板(即cf基板)32，在cf基板的非显示区域na(包括边框区)涂布框胶33，在tft基板显示区域aa涂布液晶34。

其中，阵列基板31包括玻璃基板311、电路功能层(包括形成tft电路的多层金属层以及绝缘层等)312、pln层(planarizationlayer，平坦化层)313、pv层(passivation，钝化层)314、以及pi层(polyimide，聚酰亚胺配向层)315；彩膜基板32包括玻璃基板321、bm层(blackmatrix，黑色矩阵)322、oc层(overcoating，平坦层)323以及pi层324。

为提高面板封装密闭性，本实施例在tft基板在非显示区na部分对应cf基板的框胶33涂布位置，利用黄光等工艺在pln层313上制作2个pln沟槽，即沟槽31a和沟槽31b，以提高框胶33填充量，延长水汽侵入路径，实现阻隔水汽侵入的目的；同时在cf基板侧pln沟槽对应位置设计2个柱状bm(即上文中的凸起)，即柱状bm32a以及柱状bm32b，其尺寸大小与pln沟槽匹配，确保贴合紧密；柱状bm两侧采用锯齿状设计，以增大与框胶的接触面积，延长水汽侵入路径，提高lcd面板密封性和可靠性。

同时，本发明提供了一种显示装置，该显示装置包括如图2所示的显示面板，以及背光源，其显示面板在边框区内包括：

对盒设置的第一基板21以及第二基板22，在所述第一基板21朝向所述第二基板22的第一表面s21上设置有凸起211；以及密封胶23，填充于所述第一基板21与所述第二基板22之间的空隙，起到密封效果。

在一种实施例中，如图2所示，在所述第二基板22朝向所述第一基板21的第二表面s22上设置有沟槽221。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211与所述沟槽221的位置对应设置。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211的厚度d，大于所述第一基板21与所述第二基板22的间距h。

在一种实施例中，如图2所示，所述沟槽221的数量为两个，例如两个完整的围绕显示区域的沟槽。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211的数量为两个，例如两个连续的围绕显示区域的凸起。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211包括多个不连续的子凸起。

在一种实施例中，子凸起与子沟槽交错设置。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211的厚度相同，这样可以简化工艺。

在一种实施例中，所述凸起211的材料为遮光材料。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211的截面为梯形。

在一种实施例中，如图2所示，所述凸起211的侧面为锯齿状。

在一种实施例中，第一基板21上同时设置有凸起和沟槽，第二基板22上同时设置有凸起和沟槽，第一基板21上的凸起和沟槽交错设置，第二基板22上的凸起和沟槽交错设置。

在一种实施例中，第一基板21上的凸起与第二基板22上的沟槽相对设置，第一基板21上的沟槽与第二基板22上的凸起相对设置。

在一种实施例中，第一基板21为彩膜基板以及阵列基板中的一种，第二基板22为彩膜基板以及阵列基板中除却第一基板21的另一种。

根据上述实施例可知：

本发明提供一种新的显示面板，在所述显示面板的边框区内，所述显示面板包括：对盒设置的第一基板以及第二基板，在所述第一基板朝向所述第二基板的第一表面上设置有凸起；以及密封胶，填充于所述第一基板与所述第二基板之间的空隙；这样基于设置的凸起，增大了第一基板与密封胶的接触面积，延长了水氧入侵路线，提高了液晶显示面板等显示面板的防水氧入侵效果，改善了现有显示面板的防水氧入侵效果差的技术问题。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。