一种高密度预制光缆的制作方法

本实用新型涉及光通信技术领域，特别涉及一种高密度预制光缆，尤其涉及一种高密度预制光缆。

背景技术：

随着现在技术的发展，通信的方式也越来越多，不仅局限于传统的通信方式，随着技术的发展和信息的更加加快，现在的光通信也越来越普遍，目前在智能变电站站内通信领域中，信号是通过光缆来传输的，如图1所示，为现有技术的附图，光信号传输的步骤如图1所示，光信号经光源A发出，通过插接点101，经光纤跳线201，到光纤对接法兰盘301，再经光纤熔接箱(ODF)401与光纤熔接盘501熔接，再经光缆主缆6，然后再经过光纤熔接盘502、光纤熔接箱(ODF)402、光纤对接法兰盘302，光纤跳线202，插接点102后，光信号到最终到达设备B。

现有技术的这种传统的熔接方法具有很多的缺点：连接的过程比较的复杂，经过的设备比较多，熔接点、插入点比较多，信号衰减大，而且易受到各种因素影响，造成熔接的光纤通道质量不一，信号衰减大；

其次，光缆现场工作环境比较恶劣、工作空间不足、高空作业、天气原因等因素造成熔接难度高，工作人员人身安全不易保障、熔接极为不便；

再次熔接时需要剪切光缆、窜保护套管、熔接光缆、光纤固定，需要多人共同配合完成，导致人力成本的增加及工时的浪费。光缆熔接后有断点，熔接点处光的衰减比较大、热稳定性不好，给以后的光信号造成很大影响，熔接盘需要装到光配箱里，光配箱体积比较大，给本来空间有限的机柜造成了影响，最终导致柜内空间小，通风不畅，不利于柜内散热，熔接盘里的光缆比较细，芯数较多，颜色多，会导致熔接时容易出错。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高密度预制光缆，包括光纤终端连接器、尾纤和光缆主缆，所述高密度预制光缆还包括光缆插接部和光缆分支器所述光缆插接部分为能够插接的第一端和第二端，所述第一端通过所述尾纤和所述光纤终端连接器相连接，所述光纤终端连接器和外部的光源发射装置相连接，所述第二端和所述光缆主缆相连接，所述光缆分支器的一端通过所述光缆主缆和所述光缆插接部的所述第二端相连接，所述光缆分支器的另一端通过所述尾纤和所述光纤终端连接器相连接，所述光纤终端连接器和外部的光源接收装置相连接。

优选地，所述的高密度预制光缆，其特征在于，所述光缆插接部包括光缆插座端与光缆插头端，所述光缆插座端设置有含定位针及导引孔的高密度光纤集成模块，在2.4x6.4mm范围内可以承载2至72根光纤纤芯，所述光缆插头端设置有导引孔的高密度光纤集成模块，在2.4x6.4mm范围内可以承载2至72根光纤纤芯，所述高密度光纤集成模块通过外部金属壳体锁紧密封机构配合使用。

优选地，所述光缆插接部包括光缆插座端与光缆插头端，所述光缆插座端设置有内螺纹，所述光缆插头端设置有外螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相配合设置，所述光缆插座端与所述光缆插头端通过所述外螺纹和所述内螺纹插接在一起。

优选地，所述尾纤外部设置有尾纤保护编织网，所述尾纤保护编织网将所述尾纤紧密束缚在一起。

优选地，所述第一端和所述尾纤为一体式设置。

优选地，所述第二端、所述光缆主缆和所述光缆分支器为一体式设置。优选地，所述光缆分支器为金属光缆分支器。

优选地，所述光缆金属分支器外部设置有保护套管，所述光缆金属分支器与所述保护管密封连接，所述光缆金属分支器一端的所述尾纤在不使用的情况下能够放置于所述保护管中。

优选地，所述光缆的光纤芯数为可选的，所述光缆的长度为可调节的。

优选地，所述光缆的型号为可选的。(这里请列举一些型号)

优选地，所述光缆插座端的外围设置有密封圈。

优选地，所述光缆在分支器内部无断点。

优选地，所述光缆分支器与保护套管有密封连接。

优选地，所述保护套管保护尾纤及连接器不被伤害。

优选地，所述光缆的缆线的长度为可调节的。

优选地，所述光缆的缆线的型号为可选的。

优选地，所述的连接方式都是即插即通即用式的，非焊接式的。

优选地，所述光源发射装置和光源接收装置均可直接和光缆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的高密度预制光缆，对插式预制光缆通过光缆插座端连接尾纤，光缆插头端连接光缆主缆，在使用时两者对插，即可实现光信号互通，方便快捷，施工时无需特殊设备，安全可靠，该接头可达IP68防护等级，适合室内室外适用。分支式预制光缆采用金属分支器，光缆在分支器内部无断点，无需熔接，接着分出尾纤，无插入损耗；分支器与保护套管配合使用，把尾纤及终端连接器保护起来；该方案损耗极小，结构可靠，可达IP68防护等级，并且由于这样的设计比较简洁，也非常节省空间。

附图说明

图1是现有技术的光缆连接示意图；

图2是本实用新型的高密度预制光缆的结构示意图；

图3是本实用新型的高密度预制光缆的插头、插座端的结构示意图；

图4是本实用新型的高密度预制光缆的分支器端的结构示意图。

图1～4中，A是光源，101是插接点，201是光纤跳线，301是光纤对接法兰盘，401是光纤熔接箱(ODF)，501是光纤熔接盘，6是光缆主缆，B是设备，102是插接点，202是光纤跳线，302是光纤对接法兰盘，402是光纤熔接箱(ODF)，502是光纤熔接盘，1是尾纤，2是光缆插接部，3是光缆主缆，4是含插针导引孔高密度光纤集成模块，5是光缆插座端，6是尾纤保护编织网，7是密封圈，8是光缆插头端，9是光纤终端连接器，10是外螺纹，11是内螺纹，12是高密度光纤集成模块，13是第一端，14是第二端，E是光源发射装置，F是光源接收装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

如图2所示，为本实用新型的高密度预制光缆的结构示意图，如图中所示，本实用新型的高密度预制光缆包括光纤终端连接器9、光缆插接部2、高密度光纤集成模块4、尾纤1和光缆主缆3，该高密度预制光缆无须熔接即插即用，该高密度预制光缆两端均为对插式预制光缆。

光缆插接部2分为能够插接的第一端13和第二端14，第一端13通过尾纤1和光纤终端连接器9相连接，光纤终端连接器9和外部的光源发射装置E相连接，第二端14和光缆主缆3相连接，光缆分支器4的一端通过光缆主缆3和光缆插接部2的第二端14相连接，光缆分支器4的另一端通过尾纤1和光纤终端连接器9相连接，光纤终端连接器9和外部的光源接收装置F相连接。所述光缆大大降低了连接难度及熔接点信号衰减。

如图3和图4所示，为本实用新型的高密度预制光缆的光缆插座端的结构示意图和光缆插头端的结构示意图。如图中所述，光缆插接部2包括光缆插座端5与光缆插头端8，光缆插座端5设置有内螺纹11，光缆插头端8设置有外螺纹10，外螺纹10和内螺纹11相配合设置，光缆插座端5与光缆插头端8通过外螺纹10和内螺纹11插接在一起,光源发射装置E和光源接收装置F均可通过该种光缆直接即插即用，无须熔接即可相通信。在使用时两者对插，即可实现光信号互通，方便快捷，施工时无需特殊设备，安全可靠，该接头可达IP68防护等级，适合室内室外适用。因为这样的连接方式简单，因此可以节约工作时间，节省工作的空间，也不需要那么多的人配合工作，从而节约了人力成本。

光缆分支器4采用金属分支器，光缆在分支器内部无断点，无需熔接，接着分出尾纤，并不需要熔接，因此不存在熔接点处光的衰减大的问题，该方案损耗极小，大大提高了光信号安全性和稳定性；分支器与保护套管配合使用，这样可以很好把尾纤及终端连接器保护起来，结构可靠，可达IP68防护等级，适合极其恶劣的环境下敷设光缆；尾纤1的外部设置有尾纤保护编织网6，尾纤保护编织网6将尾纤1紧密束缚在一起，这样不仅可以防止尾纤1的凌乱，还可以很好的保护到尾纤1的缆线不受损坏，从而加长了线缆的使用寿命，降低了缆线的生产成本。

光缆插座端5的内部及外围设置有密封圈7，该密封圈7可以使光缆插座端5与光缆插头端8之间的接触更加的紧密，同时该密封圈7与外部安装盒壁更紧密的接触，起到密封效果，该方案两端采用航空插头插座,方便拆卸维护，所有组件工厂化生产，现场即插即通即用，无需任何熔接，方案产品整体衰减比双端对插式结构要小，比传统熔接方式更小，亦更为方便、可靠、经济、省时。

本方案中的光缆的缆线的长度为可调节的，型号是可选的，可根据实际的需要来制作光缆的缆线的长度，光缆的光纤芯数为可选的。所述的连接方式都是即插即通即用式的，非焊接式的，光源发射装置和光源接收装置均可直接和光缆相连接。

本方案的高密度预制光缆并不限于实施例公开的内容，实施例中出现的技术方案可以单独存在，也可以相互包含，本领域技术人员根据本方案结合公知常识做出的简单替换方案也属于本方案的范围。