一种高效无损工业洗片机的制作方法

本实用新型涉及工业洗片机领域，尤其涉及一种高效无损工业洗片机。

背景技术：

针对精密机加工件以及压力容器、压力管道等涉及安全的工业设施设备在投入使用前以及使用过程中需要检修时，需要利用工业射线探伤仪探测产品内部有无缺陷，例如裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等，从而判定产品合格与否。工业射线探伤仪在探伤过程中，会利用射线进行拍片，将产品内部的情况通过影像的形式记录在胶片上，然后将胶片通过洗片机冲洗出来，供工程师查看。

传统工业洗片机存在着洗片时间长、效率低、同一台洗片机对可洗胶片的尺寸规格范围较小的问题，且在洗片过程中，胶片在各道槽架底部180°大转弯时，胶片转弯力矩最大，使它紧贴轴架的转弯导向走片，而轴架采用弧形PVC导向板，转弯时胶片有很大可能会产生划痕；同时，传统工业洗片机在运转过程中滚轴容易出现配合间隙以及滚轴鼓包、涨裂等情况，导致洗出的胶片有水纹、甚至直接影响洗片作业，影响工程师对影像的观察，从而直接影响对压力管道等设备的无损状态的判断，因而不能满足特种压力设备等高检测标准行业的检测需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效无损工业洗片机，通过结构改进来解决上述问题。具体技术方案如下：

一种高效无损工业洗片机，包括洗片机、显影槽、定影槽、清洗槽、烘干槽、洗片组件、滚轴组件和控制单元；洗片机内有胶片，洗片机前端设有进片口，后端设有出片口；洗片组件包括液体喷射器和搅拌器，其中液体喷射器设置在显影槽、定影槽、清洗槽槽内片环架上，搅拌器设置在显影槽、定影槽、清洗槽槽内底部；控制单元包括胶片尺寸微型传感器、单片机控制器、喷射器电磁阀，其中微型传感器设置在进片口上方，喷射器电磁阀设置在喷射器喷头与喷管连接处；滚轴组件包括传动滚轴和导向滚轴，其中，传动滚轴包括垂直传动滚轴和弯道传动滚轴。

进一步的，所述喷射器的喷头呈扇形，工作时，喷射出的液体以扇面射向胶片。

进一步的，所述喷射器扇形喷头的开合度为5°-175°。

进一步的，所述微型传感器、单片机控制器、喷射器电磁阀之间为电连接。

通过以上技术方案，当洗片机工作时，胶片从进片口进入洗片机，设置在进片口上方胶片尺寸微型传感器自动测量胶片尺寸，并将数据传输给单片机控制器，单片机控制器根据接收到的数据调整补液量，同时控制喷射器电磁阀来调节喷射器扇形喷头的开合度，从而控制液体扇形喷面的大小，实现喷面大小覆盖度与胶片尺寸完全适应。

进一步的，所述导向滚轴设置于显影槽、定影槽、清洗槽内中部，所述传动滚轴呈U行半包围结构设置于导向滚轴外侧，且导向滚轴的滚轮与传动滚轴的滚轮采用错位等距相邻的结构设置，从而使胶片在底部弯道处转弯时通过导向滚轴的滚轮形成平滑的U形传动轨迹。

作为另一种方案，所述导向滚轴底部滚轮直径大于上部滚轮直径，所述弯道传动滚轴的滚轮直径小于所述垂直传动滚轴滚轮的直径，所述导向滚轴底部滚轮直径与所述弯道传动滚轴的滚轮直径相适应，所述导向滚轴上部滚轮直径与所述垂直传动滚轴的滚轮直径相适应，从而使胶片在底部弯道处转弯时通过导向滚轴的底部滚轮形成平滑的“下部呈球形的U”形传动轨迹。

进一步的，所述传动滚轴与导向滚轴的滚轮外壁还设置了玄武岩纤维涂层，利用玄武岩纤维的高强度、耐酸碱腐蚀特性，保证滚轴在运转过程中更平稳，同时也保证滚轴在强酸强碱的药水中不会产生“鼓包”、“涨裂”的现象。

进一步的，所述传动滚轴与导向滚轴直径为30-36mm的大直径设计，洗片机在运转时，大直径滚轴运转更平稳，可以避免胶片在洗片过程中产生水纹的现象。

本实用新型的有益效果是：

1、通过控制单元，调节喷射器扇形喷头的开合度，从而控制液体扇形喷面的大小，一是可以适应不同尺寸胶片的洗片作业，扩大了洗片机的适用范围，二是实现了喷面大小覆盖度与胶片尺寸完全适应，使喷射的液体利用率达到最高，提高了洗片机的作业效率；结合槽内设置的搅拌器，使得液体和胶片之间不间断的相对运动更强，特别是能保证药液的活性并促进化学反映，从而使显影更均匀、定影更清晰。

2、将传动滚轴呈U行半包围结构设置于导向滚轴外侧，且导向滚轴的滚轮与传动滚轴的滚轮采用错位等距相邻的结构设置，使胶片在底部弯道处转弯时通过导向滚轴的滚轮形成平滑的U形传动轨迹，避免了传统洗片机的胶片在转弯时胶片与弧形PVC导向板摩擦而产生划痕的风险。

3、在滚轴的滚轮外壁设置玄武岩纤维涂层，利用玄武岩纤维的高强度、耐酸碱腐蚀特性，保证滚轴在运转过程中更平稳，同时也保证滚轴在强酸强碱的药水中不会产生“鼓包”、“涨裂”的现象。

4、滚轴直径采用30-36mm的大直径设计，洗片机在运转时，大直径滚轴运转更平稳，可以避免胶片在洗片过程中产生水纹的现象。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖视图。

图2是本实用新型中洗片组件的放大示意图。

附图中的数字标记分别是：

1-洗片机，11-进片口，12-出片口，2-显影槽，3-定影槽，4-清洗槽，5-烘干槽，6-洗片组件，61-液体喷射器，62-搅拌器，7-控制单元，71-微型传感器，72-单片机控制器，73-喷射器电磁阀，8-滚轴组件，81-传动滚轴，81a-垂直传动滚轴，81b-弯道传动滚轴，82-导向滚轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明/实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-2所示，一种高效无损工业洗片机，包括洗片机1、显影槽2、定影槽3、清洗槽4、烘干槽5、洗片组件6、控制单元7和滚轴组件8；显影槽2、定影槽3、清洗槽4盛有相应的溶液，烘干槽5内设有胶片烘干装置；洗片机1内有胶片，洗片机1前端设有进片口11，后端设有出片口12；洗片组件6包括液体喷射器61和搅拌器62，其中液体喷射器61设置在显影槽2、定影槽3、清洗槽4槽内片环架上，搅拌器62设置在显影槽2、定影槽3、清洗槽4槽内底部；控制单元7包括胶片尺寸微型传感器71、单片机控制器72、喷射器电磁阀73，其中微型传感器71设置在进片口11上方，喷射器电磁阀73设置在喷射器61喷头与喷管连接处；滚轴组件8包括传动滚轴81和导向滚轴82，其中，传动滚轴81包括垂直传动滚轴81a和弯道传动滚轴81b。

喷射器61的喷头呈扇形，其开合度为5°-175°（本实施例优选90°），工作时，喷射出的液体以扇面射向胶片。

导向滚轴82设置于显影槽2、定影槽3、清洗槽4内中部，传动滚轴81呈U行半包围结构设置于导向滚轴82外侧，且导向滚轴82的滚轮与传动滚轴81的滚轮采用错位等距相邻的结构设置，从而使胶片在底部弯道处转弯时通过导向滚轴82的滚轮形成平滑的U形传动轨迹。

传动滚轴81与导向滚轴82的滚轮外壁还设置了玄武岩纤维涂层，利用玄武岩纤维的高强度、耐酸碱腐蚀特性，保证滚轴在运转过程中更平稳，同时也保证滚轴在强酸强碱的药水中不会产生“鼓包”、“涨裂”的现象。

传动滚轴81与导向滚轴82的直径为30-36mm的大直径设计（本实施例优选32mm），洗片机1在运转时，大直径滚轴运转更平稳，可以避免胶片在洗片过程中产生水纹的现象。

作为第二实施例，在第一实施例的基础上，对胶片在洗片机1中的弯道运行轨迹做进一步优化，具体结构为：

如图2所示，导向滚轴82底部滚轮直径大于上部滚轮直径，所述弯道传动滚轴81b的滚轮直径小于所述垂直传动滚轴81a滚轮的直径，所述导向滚轴82底部滚轮直径与所述弯道传动滚轴81b的滚轮直径相适应，所述导向滚轴82上部滚轮直径与所述垂直传动滚轴81a的滚轮直径相适应，从而使胶片在底部弯道处转弯时通过导向滚轴82的底部滚轮形成平滑的“下部呈球形的U”形传动轨迹。

本实用新型的运行原理及其优势在于：

当洗片机1工作时，胶片从进片口11进入洗片机1，设置在进片口11上方胶片尺寸微型传感器71自动测量胶片尺寸，并将数据传输给单片机控制器72，单片机控制器72根据接受到的数据调整补液量，同时控制喷射器电磁阀73来调节喷射器61扇形喷头的开合度，从而控制液体扇形喷面的大小，实现喷面大小覆盖度与胶片尺寸完全适应。

洗片机1在洗片时，胶片在各道槽架底部180°大转弯时，此时胶片转弯力矩最大，它一定会紧贴轴架的转弯导向走片，传统的工业洗片机轴架采用弧形PVC导向板，转弯时胶片有很大可能会产生划痕。本实用新型通过将传动滚轴呈U行半包围结构设置于导向滚轴82外侧，采用错位式滚轴及底部采用滚轮导向使胶片转弯时不与导向板摩擦，保证冲洗质量。

在滚轴的滚轮外壁设置玄武岩纤维涂层，利用玄武岩纤维的高强度、耐酸碱腐蚀特性，且滚轴采用大直径设计，保证滚轴在运转过程中更平稳，避免胶片在洗片过程中产生水纹，同时也保证滚轴在强酸强碱的药水中不会产生“鼓包”、“涨裂”的现象。