本实用新型涉及线路板生产设备技术领域，特别涉及一种曝光机台面的清洁结构及曝光机。
背景技术：
在线路板图形制作过程中，需要用曝光机将菲林图形转移到板面上，曝光过程中对曝光机上下玻璃台面的清洁度有一定要求，若存在大颗粒灰尘，曝光时就会投影到板面上，制作出线路图形后会产生短路、开路等问题。
目前做法采用人工的粘尘方式，规定每曝光一定数量的板子(例如5PNL)后，用粘尘辘将玻璃台面粘附一遍。这种做法存在如下缺点：
(1)人工粘尘效率低，操作不便，每次粘尘大约需要6s，并且人工粘尘辘更换频次高，一般每20PNL，需要更换一次；
(2)操作过程中有一定的危险性，由于曝光机台面受电气控制，若电气出现问题，可能导致台面突然塌下，造成人身伤害；
(3)对于下玻璃台面的下表面，由于其位于曝光机内部，人工无法伸入内部，所以无法采用人工粘尘，成为一个清洁的盲区；
(4)一般曝光机台面尺寸为(800mm～1500mm)×(800mm～1500mm)，而手工粘尘辘的尺寸一般只有50mm～100mm，粘尘过程中，必须来回4次～6次，如此以来，粘尘一来一回过程中有可能产生中间粘不到的盲区，也可能产生一个区域重复粘尘，而如果重复粘尘，又有可能将粘尘辘边缘的灰尘重新粘附在玻璃台面上，造成清洁不净等问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种曝光机台面的清洁结构，包括粘尘辘、连接杆、固定辊轮、传动带、步进电机；
所述粘尘辘固定于所述固定辊轮上；所述粘尘辘与曝光机台面的玻璃台面紧密接触；所述固定辊轮与所述连接杆连接；
所述连接杆固定于所述传动带上；所述步进电机转动通过传动带带动固定辊轮转动。
进一步地，还包括传动轮；所述传动轮固定于所述传动带上；所述固定辊轮通过所述连接杆与所述传动轮连接。
进一步地，还包括轨道；所述轨道固定在所述曝光机的台面框架上；所述轨道位于传动带内部；所述轨道与所述传动带上下平行。
进一步地，所述传动轮的中部位于所述轨道的中部。
进一步地，所述传动带的前端通过轴承固定于所述曝光机的台面框架上；所述传动带的后端通过轴承与步进电机相连。
本实用新型还提供一种曝光机，采用如上任一项所述的曝光机台面的清洁结构。
进一步地，包括两个所述清洁结构；两个所述清洁结构分别位于曝光机台面的上玻璃台面的上表面和下玻璃台面的下表面。
本实用新型提供的曝光机台面的清洁结构通过设置粘尘辘、步进电机等机构，步进电机转动通过连接杆、固定辊轮、传动带使粘尘辘在曝光机台面的玻璃面上滚动，进行粘尘。采用本实用新型提供的曝光机台面的清洁结构，具有如下效果：
(1)在不改变曝光机原有结构的情况下，实现了曝光机上玻璃台面的上表面，和下玻璃台面的下表面的自动粘尘过程；
(2)曝光过程中无需人工操作，利用可控程序和粘尘结构即可实现粘尘的效果，效率高，时间最短可短至1s；
(3)尤其针对下玻璃台面的下表面人工不易粘尘的位置，实现了工作过程中的粘尘清洁；
(4)实现了一次性整个玻璃台面的粘尘效果，避免了粘尘盲区，粘尘重复区；
(5)自动粘尘辘的粘尘效果好，更换频次低，最多可粘尘达到600PNL再更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的曝光机台面的清洁结构示意图。
附图标记：
10固定辊轮 11粘尘辘 20传动轮
21连接杆 30传动带 31轨道
40步进电机 50台面框架 61上玻璃台面
62下玻璃台面
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示：本实用新型提供一种曝光机台面的清洁结构，包括粘尘辘11、连接杆21、固定辊轮10、传动带30、步进电机40；所述粘尘辘11固定于所述固定辊轮10上；所述粘尘辘11与曝光机台面的玻璃台面紧密接触；所述固定辊轮10与所述连接杆21连接；所述连接杆21固定于所述传动带30上；所述步进电机40转动通过传动带30带动固定辊轮10转动。
优选地，还包括传动轮20；所述传动轮20固定于所述传动带30上；所述固定辊轮10通过所述连接杆21与所述传动轮20连接。
优选地，所述传动带30的前端通过轴承固定于所述曝光机的台面框架50上；所述传动带30的后端通过轴承与步进电机40相连。
具体实施时，通过可控程序控制步进电机40，步进电机40通过轴承带动传动带30，传动带30带动传动轮20，传动轮20通过连接杆21带动粘尘辘11，粘尘辘11滚动粘附玻璃台面上的灰尘，粘尘辘11自前往后粘附玻璃台面，步进电机40翻转，粘尘辘11再自后往前粘附玻璃台面，实现清洁玻璃台面的效果。
本实用新型提供的曝光机台面的清洁结构通过设置粘尘辘、步进电机等机构，步进电机转动通过连接杆、固定辊轮、传动带使粘尘辘在曝光机台面的玻璃面上滚动，进行粘尘。采用本实用新型提供的曝光机台面的清洁结构，具有如下效果：
(1)在不改变曝光机原有结构的情况下，实现了曝光机上玻璃台面的上表面，和下玻璃台面的下表面的自动粘尘过程；
(2)曝光过程中无需人工操作，利用可控程序和粘尘结构即可实现粘尘的效果，效率高，时间最短可短至1s；
(3)尤其针对下玻璃台面的下表面人工不易粘尘的位置，实现了工作过程中的粘尘清洁；
(4)实现了一次性整个玻璃台面的粘尘效果，避免了粘尘盲区，粘尘重复区；
(5)自动粘尘辘的粘尘效果好，更换频次低，最多可粘尘达到600PNL再更换。
优选地，还包括轨道31；所述轨道31固定在所述曝光机的台面框架50上；所述轨道31位于传动带30内部；所述轨道31与所述传动带30上下平行。
优选地，所述传动轮20的中部位于所述轨道31的中部。
具体实施时，轨道31可以使传动轮20在轨道31内移动，粘尘辘11能够与玻璃台面紧密相贴，确保除尘干净。
本实用新型还提供一种曝光机，采用如上任意所述的曝光机台面的清洁结构。
优选地，包括两个所述清洁结构；两个所述清洁结构分别位于曝光机台面的上玻璃台面61的上表面和下玻璃台面62的下表面。
尽管本文中较多的使用了诸如固定辊轮、粘尘辘、传动轮、连接杆、传动带、轨道、步进电机、台面框架、上玻璃台面和下玻璃台面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。