一种光缆熔接接头保护管的制作方法

本实用新型属于光缆连接技术领域，特别是涉及一种光缆熔接接头保护管。

背景技术：

现有户外光缆热熔连接保护套大多采用如下结构：中间采用金属铜管，金属铜管两端压铆尾套，光纤周围的抗拉凯夫拉压在尾套与铜管的两端之间。现有户外光缆热熔连接保护套的使用操作如下：先将一边光缆穿过尾套和铜管，另一边光缆穿过另一个尾套和透明热缩套管，再将光缆进行熔接，熔接完成后将透明热缩套管移动至光缆熔接处，对热缩套管进行加热缩小，然后牵引光缆一端，使熔接好的光纤熔接套管进入铜管中央，再将光纤周围的凯夫拉覆盖在铜管两端压铆断面上，压铆上尾套，操作完成。现有户外光缆热熔连接保护套在光纤引入或拉出时光纤易损伤，使得光纤接头易受到环境变化的影响，导致光纤信号的稳定性变差，影响使用，且现有的光缆熔接接头保护套操作复杂，严重影响光缆熔接施工的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种光缆熔接接头保护管，结构简单，解决了现有光缆热熔连接易导致光缆破损及光缆熔接施工效率低的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种光缆熔接接头保护管，包括管体，所述管体包括中间呈直线形的直线段、两端端部呈向内收敛的锥形的锥体段以及直线段的两端端部设置的外螺纹段，其外螺纹段螺纹连接有管帽，管帽上设有供光缆通过的穿线孔，管帽呈向内收敛的锥形，且管帽的锥度与锥体段的锥度相一致，沿管体上锥体段的周向方向均匀间隔设置有多条收缩缝，收缩缝沿锥体段的母线方向延伸，当管帽与管体锁紧时，多条收缩缝向内收缩围成供光缆穿过的方形体，该方形体内接与穿线孔。

所述管体的直线段中间部分沿周向均匀间隔设置有多个切削棱。

所述切削棱的截面呈平行四边形。

所述管帽上沿其延伸方向周向均匀间隔的设置有多个防滑凹槽。

所述收缩缝的截面呈梯形。

所述管体和管帽均由塑料材质制成。

本实用新型的有益效果：该实用新型使用时，首先将其中一个管帽和管体穿在光缆上，然后对光缆进行接头处理，接头处理完毕以后将另外一个管帽也穿在光缆上，此时旋紧管帽，压迫管体上的收缩缝向内收敛贴紧光缆，将光缆接头锁死在管体内。该实用新型的管体与管帽均由塑料材质制成，在对光缆接头进行锁死操作时不会损伤光缆，保证光缆信号传输的稳定性，该结构简单、操作方便、造价低廉，能快速的实现光缆接头的锁紧保护，大大提供了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的A-A向结构示意图；

图4为本实用新型管体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种光缆熔接接头保护管，包括管体1，如图4所示，所述管体1包括中间呈直线形的直线段101、两端端部呈向内收敛的锥形的锥体段102以及直线段101的两端端部设置的外螺纹段103，管体1的直线段101中间部分沿周向均匀间隔设置有多个切削棱5，切削棱5的截面呈平行四边形，避免光缆接头在锁紧操作时管体1与手之间出现滑动转圈。其外螺纹段103螺纹连接有管帽2，管体1和管帽2均由塑料材质制成，大大降低了生产成本。管帽2上设有供光缆通过的穿线孔3，管帽2呈向内收敛的锥形，且管帽2的锥度与锥体段102的锥度相一致，管帽2上沿其延伸方向周向均匀间隔的设置有多个防滑凹槽6，增大管帽2与手之间的滑动摩擦力。沿管体1上锥体段102的周向方向均匀间隔设置有多条收缩缝4，收缩缝4的截面呈梯形，收缩缝4沿锥体段102的母线方向延伸，当管帽2与管体1锁紧时，多条收缩缝4向内收缩围成供光缆穿过的方形体，该方形体内接与穿线孔3。

使用时，首先将其中一个管帽2和管体1穿在光缆上，然后对光缆进行接头处理，接头处理完毕以后将另外一个管帽2也穿在光缆上，此时旋紧管帽2，压迫管体1上的收缩缝4向内收敛贴紧光缆，将光缆接头锁死在管体1内。该实用新型的管体1与管帽2均由塑料材质制成，在对光缆接头进行锁死操作时不会损伤光缆，保证光缆信号传输的稳定性，该结构简单、操作方便、造价低廉，能快速的实现光缆接头的锁紧保护，大大提供了施工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。