一种大口径投影类镜头用热熔机构的制作方法

本实用新型涉及光学设备领域，具体涉及一种大口径投影类镜头用热熔机构。

背景技术：

热熔过程是将镜片和镜筒通过热量固定在一起，防止镜片使用过程中发生脱落，是镜头组装过程中的必经步骤，传统的热熔机构存在以下弊端：一、提热慢，传统热熔机构采用线圈，预热时间长，受环境影响大（有冷风吹气，温度下降严重）；二、传统为半自动，必须有人力一直在机台边上操作，且为开放式，容易造成人身伤害（手被热熔下压块压伤）；三、传统机台，组装和热熔作业为两个作业内容，即组装为一个操作工位，热熔作业为另一个操作工位；四、传统半自动机台，时常会出现漏热熔现象（生产漏失）；五、传统机台，开放式作业，受工作环境影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大口径投影类镜头用热熔机构，采用高功率加热棒加热金属块，提温快，受外界影响小，可实现全自动，人力只要上料，可多机种同时工作，节省人力，且可保证操作人员的人身安全。

本实用新型采用的技术方案是：

一种大口径投影类镜头用热熔机构，包括支架和安装底板，所述支架固定在安装底板上；

所述支架上从上至下依次安装有热熔动力杆、热熔压付气杆、加热模组和热熔顶台，且所述加热模组、热熔压付气杆与热熔顶台固定连接在一起；

所述安装底板上安装有气缸、热熔底座和推送复位杆，所述热熔底座一端与推送复位杆相连接，另一端与气缸相连接，所述推送复位杆和气缸固定安装在安装底板上，所述热熔底座可滑移安装在安装底板上。

进一步的，所述热熔动力气杆、热熔压付气杆、热熔顶台、加热模组、推送复位杆、气缸和热熔底座均为一对，一对中的两个热熔动力气杆、两个热熔压付气杆、两个热熔顶台和两个加热模组均对称安装在支架两侧，一对中的两个推送复位杆、两个气缸和两个热熔底座均对称安装在安装底板上。

进一步的，安装于支架同一侧的热熔动力气杆、热熔压付气杆、加热模组和热熔顶台的中心孔位于一条竖直线上。

进一步的，所述加热模组内设置有金属热熔头、用于对金属热熔头进行加热的加热棒、用于对金属热熔头进行降温的气吹装置，以及用于对金属热熔头温度进行实时监控的PLC温控模块，所述PLC温控模块分别与金属热熔头和气吹装置相连接。

进一步的，所述热熔底座上均设置有用于固定镜筒的夹爪。

本实用新型的有益效果是：1、采用高功率加热棒加热金属热熔头，提温快，预热时间短，受外界影响小，大大提高了热熔效率；2、实现了热熔过程的全自动化过程，节省人力，人力只要上料即可，充分保证了操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、热熔动力气杆，2、热熔压付气杆，3、热熔顶台，4、推送复位杆，5、热熔底座，6、支架，7、气缸，8、安装底板，9、加热模组，51、夹爪。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种大口径投影类镜头用热熔机构，包括热熔动力杆1、热熔压付气杆2、加热模组9、气缸7、热熔底座5、推送复位杆4、热熔顶台3、支架6和安装底板8，热熔动力杆1、热熔压付气杆2、加热模组9和热熔顶台 3从上至下依次安装在支架6上，且加热模组9、热熔压付气杆2和热熔顶台3固定连接在一起，气缸7、热熔底座5和推送复位杆4安装在安装底板8上，热熔底座5一端与推送复位杆4相连接，另一端与气缸7相连接，推送复位杆4和气缸7固定安装在安装底板8上，热熔底座5可滑移安装在安装底板8上，热熔动力杆1、热熔压付气杆2、加热模组9、气缸7、热熔底座5、推送复位杆4和热熔顶台3均为一对，一对中的两个热熔动力气杆1、两个热熔压付气杆2、两个热熔顶台3和两个加热模组9均对称安装在支架6两侧，一对中的两个推送复位杆4、两个气缸7和两个热熔底座5均对称安装在安装底板8上，安装于支架6同一侧的热熔动力气杆1、热熔压付气杆2、加热模组9和热熔顶台3的中心孔位于一条竖直线上，加热模组9内设置有金属热熔头、用于对金属热熔头进行加热的加热棒、用于对金属热熔头进行降温的气吹装置，以及用于对金属热熔头温度进行实时监控的PLC温控模块， PLC温控模块分别与金属热熔头和气吹装置相连接，两个热熔底座5上均设置有用于固定镜筒的夹爪51；

上述一种大口径投影类镜头用热熔机构，使用过程如下：初始状态下热熔底座5处于伸出状态，将两个镜筒分别放置在两个热熔底座5上，并用夹爪51固定住，而后热熔底座5在气缸7的作用下沿着推送复位杆4滑移至支架6底下，此时热熔底座5正好位于热熔顶台3正下方，启动热熔动力气杆1，热熔动力气杆1向下运动，推动热熔压付气杆2向下运动，热熔压付气杆2将加热模组9和热熔顶台3下压，加热模组9中的加热棒对金属热熔头进行加热，金属热熔头的热量向下传递至热熔顶台3上，热熔顶台3与热熔底座5上的镜筒接触，进行热熔作业，等待一定的时间后，热熔动力气杆1回复原位，热熔顶台3、加热模组9和热熔压付气杆2失去热熔动力气杆1的压力作用后也回复原位，热熔结束，热熔过程中加热模组9中的PLC温控模块对金属热熔头的温度进行实时检测，当检测到金属热熔头的温度过高时，则启动气吹装置对金属热熔头进行吹气降温，热熔结束后，热熔底座5在气缸7的作用下沿着推送复位杆4再次进行滑移，滑移至恢复初始的伸出状态，取走热熔完毕的镜筒即可。