一种轻型架空光缆的制作方法

本实用新型涉及光缆制造领域，具体涉及一种轻型架空光缆。

背景技术：

随着互联网的持续快速发展，伴随着光进铜退的进一步推进，4G网络的发展，使光缆行业也随之迅猛发展，光缆的需求量呈上升趋势。架空光缆敷设方式可以利用原有的架空明线杆路，节省建设费用、缩短建设周期。架空光缆挂设在电杆上，要求能适应各种自然环境，一般用于长途二级或二级以下的线路，适用于专用网光缆线路或某些局部特殊地段。

现有技术中的架空光缆大多数采用套管绞合中心加强件的层绞式光缆，此种光缆结构由于设置中心加强件导致直径大、重量重，由于此光缆为架空设置，所以重量越重其光缆由于自身重力作用其弧垂角度越大，长期使用中易受台风、冰凌、暴雨等自然灾害的威胁，因此架空光缆的故障率高于直埋和管道式的光纤光缆。

为了解决上述问题申请号201520583912.6的中国专利公开了一种轻型全介质自承式光缆，该结构的光缆简化了光缆结构，除去中心加强件，将加强件与松套管一同作为绞合单元进行绞合，此种方式整体减小光缆的外径和重量，但是仍存在以下缺点：

1、三单元的绞合结构，绞合后缆芯整体的圆整性不好，在后续护套的工序中会出现护套厚度不均的问题，并且缆芯整体的圆整性不好也会对内部的松套管造成损伤。

2、采用常规手段的外护层，外护层的重量也会增加整个光缆的自身重量。

3、由于将加强件与松套管绞合在设置，其加强件起到的抗拉作用大大降低，而又未采取相应提高抗拉性能的技术手段，导致光缆的整体抗拉能力下降，达不到架空光缆的抗拉标准。

4、由于此光缆为架空光缆，没有考虑到室外鸟啄、虫咬等因素的影响。

因此现在需要一种既能保证直径小、重量轻、结构简单、合理，同时又具有良好的防咬、抗拉的轻型架空光缆。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种直径小、重量轻、结构合理，并且同时具有良好的防咬、抗拉性能的轻型架空光缆。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轻型架空光缆，包括缆芯和包覆于缆芯外的外护层，所述缆芯包括绞合单元和填充在绞合单元缝隙的填充单元，所述绞合单元由至少一根非金属加强件与松套管“SZ”绞合而成，所述松套管内设置有若干光纤，所述外护层为聚乙烯发泡处理的非实心层，所述外护层内嵌设有多根玻璃纤维纱，所述玻璃纤维纱绞合后与外护层共挤后粘结为一体设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述绞合单元为两单元结构，包括一根非金属加强件和一跟松套管绞合而成，在绞合单元的两侧缝隙填充有两根填充单元。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述绞合单元为三单元结构，包括一根非金属加强件和两根松套管绞合而成或者两跟非金属加强件和一根松套管绞合而成，在绞合单元的缝隙处填充有三根填充单元。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述绞合单元为四单元结构，包括一根非金属加强件和三根松套管绞合而成或者两跟非金属加强件和两根松套管绞合而成或者三根非金属加强件和一个松套管绞合而成，在绞合单元的缝隙处填充有四根填充单元。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述非金属加强件为FRP杆或者PBO纤维杆。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述非金属加强件的直径与松套管的直径相同。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述绞合单元的绞合截距为90-130mm。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述绞合单元外缠绕有扎纱线，所述扎纱线用于将绞合单元捆绑成束。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述绞合单元外纵包阻水带。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述填充单元采用PP、PC、PBT、PVC或PE材料制成。

本实用新型的有益效果：

其一、缆芯由加强件与松套管绞合形成，与传统的松套管围绕加强件的缆芯结构相比，减小了缆芯直接和重量，从而整体减小架空光缆的直径和重量，并且在绞合单元的缝隙处用填充单元进行填充，保证了缺少中心加强件后缆芯的整体圆整型，并且在缝隙处填充也不会增大缆芯的直径。

其二、光缆的护套层采用发泡聚乙烯材料，减轻光缆的单位重量，相比于传统的聚乙烯材料制成的实心护套层而言，发泡聚乙烯为非实心层，进一步减轻了光缆外护层的重量，从而减少整个光缆的重量。

其三、光缆护套层内嵌入有多根玻璃纤维纱，玻璃纤维纱自身重量轻，抗拉性能好，并且将玻璃纤维纱与外护层的护套料共挤，保证了玻璃纤维纱与外护层粘结为一体，这样增加了光缆的抗拉能力，且玻璃纤维纱由细小的玻璃纤维组成，当鸟类啄咬时，会对鸟类的嘴部造成伤害，鸟类就会停止咬啄，相比与现有技术中将玻璃纤维设置在外护层内，将玻璃纤维纱与外护层的护套料共挤的好处在于，设置在外护层内鸟类会将外护层全部要穿后才能咬到内部的玻璃纤维纱，本发明中玻璃纤维纱嵌入在外护层的中间，当鸟类并未完全将外护层咬穿时，就能够咬到玻璃纤维纱，便会停止啄咬，整个外护层不会被咬穿。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中标号说明：1、光纤；2、松套管；3、非金属加强件；4、填充单元；5、阻水带；6、玻璃纤维纱；7、外护层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1

参照图1所示，本实施例为一种轻型架空光缆，包括缆芯和包覆于缆芯外的外护层7，所述缆芯包括绞合单元和填充在绞合单元缝隙的填充单元4，所述绞合单元为两单元结构，包括一根非金属加强件3和一跟松套管2绞合而成，在绞合单元的两侧缝隙填充有两根填充单元4，所述松套管2内设置有若干光纤1，所述外护层7为聚乙烯发泡处理的非实心层，所述外护层7内嵌设有多根玻璃纤维纱6，所述玻璃纤维纱6绞合后与外护层7共挤后粘结为一体设置。

本实施例1的具体实现工艺如下：

1、着色工序:将多根光纤1分别进行着色加工，所述光纤1的放线张力为60克，采用标准色谱对光纤1进行着色处理。

2、套塑工序：多根着色光纤1通过套塑工序将其松包在松套管2，所述松套管2为PBT松套管，所述松套管2的直径为2.0mm，所述松套管2内填充有纤油膏。

3、绞缆工序：

(1)采用直径为2.0mm的非金属加强件3与直径为2.0mm的松套管2进行“SZ”绞合。

(2)在绞合单元的缝隙处用1.0mm的填充单元4进行填充，使整个绞合单元更加圆整，填充之后将整个绞合单元用扎纱线进行捆绑，保证整个绞合单元结构紧凑，防止绞合单元松散。

4、护套工序：在绞合单元周围均匀绞合玻璃纤维纱6并同时挤塑发泡后的聚乙烯作为光缆外护层7，将玻璃纤维纱6嵌入发泡后的外护层7的内部，所述挤塑采用挤压模具与挤管模具相结合方式，这样使得外护层7与绞合单元之间空隙非常小，结构十分紧凑，增加了光缆的机械性能与阻水性能，挤塑温度为150℃～180℃，外护层7壁厚(0.3±0.2)mm。

实施例2

参照图2所示,所述绞合单元为三单元结构，包括一根非金属加强件3和两根松套管2绞合而成,另一种实施方式还可以为两跟非金属加强件3和一根松套管2绞合而成，在绞合单元的缝隙处填充有三根填充单元4,具体的实现工艺与实施例1中的实现工艺相同。

实施例3

参照图3所示，所述绞合单元为四单元结构，包括一根非金属加强件3和三根松套管2绞合而成，还可以有另外两种实施方式：两跟非金属加强件3和两根松套管2绞合而成或者三根非金属加强件3和一个松套管2绞合而成，在绞合单元的缝隙处填充有四根填充单元4，具体的实现工艺与实施例1中的实现工艺相同。

具体地，所述非金属加强件3为FRP杆或者PBO纤维杆。

具体地，所述非金属加强件3的直径与松套管2的直径相同，实际生产中，要选取非金属加强件3的直径与松套管2的直径相同，这样在才能保证绞合单元结构稳定。

具体地，所述绞合单元的绞合截距为90-130mm，相对于常规绞合单元的65-75mm的绞合截距，本实用新型的绞合单元的绞合截距要大于常规绞合单元的绞合截距，因为本实用新型将非金属加强件3与松套管2共同绞合形成绞合单元，由于非金属加强件3为FRP杆或者PBO纤维杆，属于硬质材料制成，如果绞合截距过小将会导致FRP杆或者PBO纤维杆造成弯折，所以在实际生产中要适当加大绞合截距来保证非金属加强件3不发生弯折。

具体地，所述绞合单元外纵包阻水带5，所述阻水带5既能保证进一步保证绞合单元的圆整性，又能起到阻水效果。

具体地，所述绞合单元内部设置有阻水纱。

具体地，所述填充单元4为填充绳，所述填充绳采用PP、PC、PBT、PVC或PE材料制成。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。