导光元件及其制成方法与流程

本发明涉及一种导光元件及其制成方法，特别是一种具有导光油墨的导光元件及其制成方法。

背景技术：

随着科技的进步与发展，各式各样的电子产品不断地推陈出新。以一般社会大众常观看的液晶显示器(lcd)为例，随着显示技术的进步，液晶显示器除了朝向高画质及大屏幕发展外，还进一步发展出了曲面屏幕的液晶显示器。

由于曲面屏幕的液晶显示器内的导光板的曲率半径较大、造型较简单，便于拔模，故曲面屏幕的液晶显示器内的导光板一般均采用射出成型的工艺来制成。反之，若曲形导光板改运用于耳机等小型电子产品，则因为耳机的造型较复杂、曲率半径较小，故采用射出成型的工艺来制成时较易产生拔模上的问题。因此，如何降低小曲率半径与复杂造型的导光板的制造难度仍为目前业界急待解决的问题之一。

技术实现要素：

本发明在于提供一种导光元件及其制成方法，借以解决现有技术中射出成型的工艺难以生产出曲率半径较小的导光板的问题。

本发明的一实施例所公开的一种导光元件，包括一热压板体及一导光油墨结构。热压板体的外形为曲形而具有一曲面。导光油墨结构印刷于热压板体的曲面。

本发明的一实施例所公开的一种导光元件的制成方法，包括下列步骤：通过印刷的方式令一导光油墨结构附着于一板材，以及热压具有导光油墨结构的板材而形成具有一曲面的一热压板体。

根据上述实施例所公开的导光元件及其制成方法，因板材于导光油墨结构印刷之后，会再通过热压处理而形成具有曲面的热压板体，使得导光元件的曲率半径可缩小，以适用于内部空间形状不规则的电子产品，来达到发挥导光的作用。

以上关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例所公开的导光元件的立体图。

图2为图1的导光元件的制成方法的流程图。

图3为导光油墨结构附着于板材的平面图。

图4为裁切板材的平面图。

图5为热压板材的平面图。

图6为根据本发明第二实施例所公开的导光元件的立体图。

其中，附图标记：

1、1’导光元件

10、10’热压板体

11第一曲面

12第二曲面

13定位孔

20导光油墨结构

30板材

31第一平面

32第二平面

p1、p2、p3曲率中心线

s1-s3步骤

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使本领域的技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求书及附图，本领域的技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

请参考图1。图1为根据本发明第一实施例所公开的导光元件的立体图。

本实施的导光元件1例如运用于耳机等电子产品，用来导引耳机内部的光源从耳机的表面射出，使得耳机的表面可以发光，而达到美化外观或是展示厂牌标示的目的。其中，导光元件1包括一热压板体10及一导光油墨结构20。

热压板体10的材质例如为聚碳酸脂(pc)且可透光，且其外形为曲形。热压板体10具有相对的一第一曲面11、一第二曲面12及多个定位孔13。在本实施例中，第一曲面11及第二曲面12的曲率相同而具有相同的曲率半径，且曲率半径介于0至30厘米之间。此外，热压板体10的第一曲面11具有互相正交的两条曲率中心线p1、p2。即，热压板体10是以两条曲率中心线p1、p2为中心弯曲而形成。这些定位孔13分别贯穿第一曲面11及第二曲面12，用以供热压板体10于耳机组装时定位的效果，或是供在裁切热压板体10时固定的效果。

在本实施例中，第一曲面11及第二曲面12的曲率相同的设置，并非用以限定本发明。在其他实施例中，第一曲面及第二曲面的曲率可为不相同。也就是说，第一曲面的曲率半径可大于或小于第二曲面的曲率半径。

此外，热压板体10具有多个定位孔13的设置，并非用以限定本发明。在其他实施例中，定位孔的数量可为一个。

导光油墨结构20印刷于热压板体10的第一曲面11，而例如形成为多个自第一曲面11凸出的凸点状结构。借此，耳机内部的光线进入热压板体10后，会通过印刷于第一曲面11的导光油墨结构20的导引而令光线从第二曲面12射出。

在本实施例中，导光油墨结构20为印刷于热压板体10的第一曲面11，但并不以此为限。在其他实施例中，导光油墨结构20可印刷于第二曲面。

接着，将详细说明导光元件1的制成方法。请参考图2至图5，图2为图1的导光元件的制成方法的流程图。图3为导光油墨结构附着于板材的平面图。图4为裁切板材的平面图。图5为热压板材的平面图。

首先，如图2及图3所示及如步骤s1所述，通过印刷的方式令导光油墨结构20附着于一板材30。其中，板材30例如为平板状的板体，且板材30具有相对的一第一平面31及一第二平面32，导光油墨结构20附着于板材30的第一平面31。

接着，如图2及图4所示及如步骤s2所述，裁切具有导光油墨结构20的板材30，使得具有导光油墨结构20的板材30裁切为所需的形状及大小。其中，可在板材30上设置多个定位孔13来帮助板材30固定，以避免在裁切的过程中板材30位移而造成裁切后的板材大小及形状不符所需。另外，在本实施例中，裁切板材30的方式可为刀模斩型或计算机数值控制成型的方式。

在本实施例中，导光元件1的制成方法具有裁切具有导光油墨结构20的板材30的步骤，并非用以限定本发明。在其他实施例中，若板材已为所需的形状及大小，则不需裁切板材。

接着，如图2及图5所示及如步骤s3所述，热压具有导光油墨结构20的板材30而形成如图1所示的具有第一曲面11及第二曲面12的热压板体10。也就是说，具有导光油墨结构20的板材30在经过热压之后，原本图3的板材30的第一平面31及第二平面32分别会弯曲成第一曲面11及第二曲面12。其中，热压板体10的热压温度例如介于摄氏40度至120度之间，且热压板体10的热压压力例如介于每平方厘米80公斤至每平方厘米100公斤之间。依据实务上的经验，导光油墨结构20印刷于板材30后，需经过烘烤使得导光油墨结构20附着于板材30上，而烘烤的温度一般而言大约大于摄氏120度。因此，在前述的热压的过程中，并不会破坏导光油墨结构20的附着，使得热压过后的导光油墨结构20仍可维持正常的导光作用。

在上述的实施例中，导光元件1的热压板体10具有互相正交的两条曲率中心线p1、p2，但并不以此为限。请参考图6，图6为根据本发明第二实施例所公开的导光元件的立体图。

在本实施例中，导光元件1’的热压板体10’具有互相正交的三条曲率中心线p1、p2、p3。也就是说，经过前述的热压过后的热压板体10’是以三条曲率中心线p1、p2、p3为中心弯曲而形成，且热压板体10’的外形类似为碗体。

此外，前述导光元件的热压板体具有两条以上的曲率中心线，但并不以为限。在其他实施例中，导光元件的热压板体可仅具有一条曲率中心线。也就是说，经过热压过后的热压板体是以此曲率中心线弯曲而形成。

根据上述实施例所公开的导光元件及其制成方法，因板材于导光油墨结构印刷之后，会再通过热压处理而形成具有曲面的热压板体，使得导光元件的曲率半径可缩小，以适用于内部空间形状不规则的电子产品，来达到发挥导光的作用。

虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。