一种光纤光栅镀膜装置的制作方法

本发明涉及一种光纤光栅镀膜装置。

背景技术：

光纤光栅是一种通过一定方法使光纤纤芯的折射率发生轴向周期性调制而形成的衍射光栅，是一种无源滤波器件。由于光栅光纤具有体积小、熔接损耗小、全兼容于光纤、能埋入智能材料等优点，并且其谐振波长对温度、应变、折射率、浓度等外界环境的变化比较敏感，因此在光纤通信和传感领域得到了广泛的应用。

光纤光栅在安装使用过程中往往需要设置上保护膜，但是目前并没有可以带到安装现场使用的上膜装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可以在安装现场使用的光纤光栅镀膜装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种光纤光栅镀膜装置，包括陶瓷隔热管和蓄电池，所述蓄电池嵌入于陶瓷隔热管设置，所述陶瓷隔热管外表面是设置有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽内设置有按钮开关，所述陶瓷隔热管的管壁上开有第二嵌入槽，所述第二嵌入槽内设置用于对插入陶瓷隔热管内的热缩管进行加热的电热铁和用于驱动电热铁往陶瓷隔热管中心位移的热变形驱动机构，所述热变形驱动机构与电热铁固定连接，所述电热铁、按钮开关和蓄电池串联连接，所述陶瓷隔热管的一端设置有盖体，所述盖体与陶瓷隔热管螺纹连接，所述盖体中部设置有与光纤相对应的穿出孔，所述盖体上设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有转动销和限制热缩管穿出陶瓷隔热管的l型限位条，所述转动销与盖体转动连接，所述l型限位条通过转动销限制在滑动槽内。

作为优选，所述热变形驱动机构为双程形状记忆合金条，热变形驱动机构只采用了双程形状记忆合金条，组成结构简单，方便装配。

作为优选，所述双程形状记忆合金条的低温相呈圈与圈之间有没有的间隙的螺旋弹簧状并形成簧孔，所述双程形状记忆合金条的高温相呈圈与圈之间有形成有的间隙的螺旋弹簧状并形成簧孔，双程形状记忆合金条通过模仿了螺旋弹簧的形状，使得结构更加紧凑，有利于在陶瓷隔热管内使用，结构简单，使设备机构小型化，同时又可以起到良好的驱动效果。

作为优选，所述陶瓷隔热管内开有储存槽，所述储存槽与第二嵌入槽相连通，所述储存槽内设置有对顶波形弹簧，所述对顶波形弹簧顶端与储存槽的槽底粘合，所述对顶波形弹簧与第二嵌入槽的槽底相垂直，所述对顶波形弹簧末端与双程形状记忆合金条焊接，通过连接有对顶波形弹簧，可以对刚插入的热缩管起到反作用力，使得热缩管不易掉出陶瓷隔热管外。

作为优选，所述电热铁的首端正面设置有弧形面，所述电热铁的末端与盖体相垂直，通过设置有弧形面，有利于使用者将热缩管插入到陶瓷隔热管内。

作为优选，所述滑动槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与盖体固定连接，所述复位弹簧另一端与l型限位条固定连接。

作为优选，所述陶瓷隔热管的外管壁上开有减重槽，通过设置有减重槽，可以有效的降低整体的重量，有利于提升便携性。

作为优选，所述电热铁背面设置有导热片，所述导热片插入双程形状记忆合金条形成的簧孔内，所述电热铁与导热片固定连接，通过设置有导热片并插入到双程形状记忆合金条形成的簧孔内，可以有利于热量传递到双程形状记忆合金条上。

本发明的有益效果为：在使用的时候将热缩管和光纤光栅依次插入到陶瓷隔热管并形成类似于同心的结构，然后启动电热铁工作，热缩管受热逐渐收缩，而热变形驱动机构受热则驱动电热铁往陶瓷隔热管中心位移，使得热缩管可以良好的收缩覆盖住光纤光栅，此外，热变形驱动机构为双程形状记忆合金条，热变形驱动机构只采用了双程形状记忆合金条，组成结构简单，方便装配。双程形状记忆合金条的低温相呈圈与圈之间有没有的间隙的螺旋弹簧状并形成簧孔，所述双程形状记忆合金条的高温相呈圈与圈之间有形成有的间隙的螺旋弹簧状并形成簧孔，双程形状记忆合金条通过模仿了螺旋弹簧的形状，使得结构更加紧凑，有利于在陶瓷隔热管内使用，结构简单，使设备机构小型化，同时又可以起到良好的驱动效果。陶瓷隔热管内开有储存槽，储存槽与第二嵌入槽相连通，储存槽内设置有对顶波形弹簧，对顶波形弹簧顶端与储存槽的槽底粘合，对顶波形弹簧与第二嵌入槽的槽底相垂直，对顶波形弹簧末端与双程形状记忆合金条焊接，通过连接有对顶波形弹簧，可以对刚插入的热缩管起到反作用力，使得热缩管不易掉出陶瓷隔热管外。电热铁的首端正面设置有弧形面，电热铁的末端与盖体相垂直，通过设置有弧形面，有利于使用者将热缩管插入到陶瓷隔热管内。陶瓷隔热管的外管壁上开有减重槽，通过设置有减重槽，可以有效的降低整体的重量，有利于提升便携性。电热铁背面设置有导热片，导热片插入双程形状记忆合金条形成的簧孔内，电热铁与导热片固定连接，通过设置有导热片并插入到双程形状记忆合金条形成的簧孔内，可以有利于热量传递到双程形状记忆合金条上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种光纤光栅镀膜装置的剖面图。

图2为本发明一种光纤光栅镀膜装置的局部剖视图。

图3为本发明一种光纤光栅镀膜装置的热变形驱动机构变形后的立体图。

图中：

1、陶瓷隔热管；2、蓄电池；3、第一嵌入槽；4、按钮开关；5、第二嵌入槽；6、电热铁；7、热变形驱动机构；8、盖体；9、穿出孔；10、滑动槽；11、转动销；12、l型限位条；13、簧孔；14、储存槽；15、对顶波形弹簧；16、复位弹簧；17、减重槽；18、导热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例1

如图1-3所示，一种光纤光栅镀膜装置，包括陶瓷隔热管1和蓄电池2，所述蓄电池2嵌入于陶瓷隔热管1设置，所述陶瓷隔热管1外表面是设置有第一嵌入槽3，所述第一嵌入槽3内设置有按钮开关4，所述陶瓷隔热管1的管壁上开有第二嵌入槽5，所述第二嵌入槽5内设置用于对插入陶瓷隔热管1内的热缩管进行加热的电热铁6和用于驱动电热铁6往陶瓷隔热管1中心位移的热变形驱动机构7，所述热变形驱动机构7与电热铁6固定连接，所述电热铁6、按钮开关4和蓄电池2串联连接，所述陶瓷隔热管1的一端设置有盖体8，所述盖体8与陶瓷隔热管1螺纹连接，所述盖体8中部设置有与光纤相对应的穿出孔9，所述盖体8上设置有滑动槽10，所述滑动槽10内设置有转动销11和限制热缩管穿出陶瓷隔热管1的l型限位条12，所述转动销11与盖体8转动连接，所述l型限位条12通过转动销11限制在滑动槽10内。

本实施例的有益效果为：在使用的时候将热缩管和光纤光栅依次插入到陶瓷隔热管并形成类似于同心的结构，然后启动电热铁工作，热缩管受热逐渐收缩，而热变形驱动机构受热则驱动电热铁往陶瓷隔热管中心位移，使得热缩管可以良好的收缩覆盖住光纤光栅。

实施例2

如图1-3所示，一种光纤光栅镀膜装置，包括陶瓷隔热管1和蓄电池2，所述蓄电池2嵌入于陶瓷隔热管1设置，所述陶瓷隔热管1外表面是设置有第一嵌入槽3，所述第一嵌入槽3内设置有按钮开关4，所述陶瓷隔热管1的管壁上开有第二嵌入槽5，所述第二嵌入槽5内设置用于对插入陶瓷隔热管1内的热缩管进行加热的电热铁6和用于驱动电热铁6往陶瓷隔热管1中心位移的热变形驱动机构7，所述热变形驱动机构7与电热铁6固定连接，所述电热铁6、按钮开关4和蓄电池2串联连接，所述陶瓷隔热管1的一端设置有盖体8，所述盖体8与陶瓷隔热管1螺纹连接，所述盖体8中部设置有与光纤相对应的穿出孔9，所述盖体8上设置有滑动槽10，所述滑动槽10内设置有转动销11和限制热缩管穿出陶瓷隔热管1的l型限位条12，所述转动销11与盖体8转动连接，所述l型限位条12通过转动销11限制在滑动槽10内。

所述热变形驱动机构7为双程形状记忆合金条，热变形驱动机构7只采用了双程形状记忆合金条，组成结构简单，方便装配。

所述双程形状记忆合金条的低温相呈圈与圈之间有没有的间隙的螺旋弹簧状并形成簧孔13，所述双程形状记忆合金条的高温相呈圈与圈之间有形成有的间隙的螺旋弹簧状并形成簧孔，双程形状记忆合金条通过模仿了螺旋弹簧的形状，使得结构更加紧凑，有利于在陶瓷隔热管内使用，结构简单，使设备机构小型化，同时又可以起到良好的驱动效果。

所述陶瓷隔热管1内开有储存槽14，所述储存槽14与第二嵌入槽5相连通，所述储存槽14内设置有对顶波形弹簧15，所述对顶波形弹簧15顶端与储存槽14的槽底粘合，所述对顶波形弹簧15与第二嵌入槽5的槽底相垂直，所述对顶波形弹簧15末端与双程形状记忆合金条焊接，通过连接有对顶波形弹簧15，可以对刚插入的热缩管起到反作用力，使得热缩管不易掉出陶瓷隔热管1外。

所述电热铁6的首端正面设置有弧形面(未图示)，所述电热铁6的末端与盖体8相垂直，通过设置有弧形面，有利于使用者将热缩管插入到陶瓷隔热管1内。

所述滑动槽10内设置有复位弹簧16，所述复位弹簧16一端与盖体8固定连接，所述复位弹簧16另一端与l型限位条12固定连接。

所述陶瓷隔热管1的外管壁上开有减重槽17，通过设置有减重槽17，可以有效的降低整体的重量，有利于提升便携性。

所述电热铁6背面设置有导热片18，所述导热片18插入双程形状记忆合金条形成的簧孔13内，所述电热铁6与导热片18固定连接，通过设置有导热片18并插入到双程形状记忆合金条形成的簧孔13内，可以有利于热量传递到双程形状记忆合金条上。

本实施例的有益效果为：在使用的时候将热缩管和光纤光栅依次插入到陶瓷隔热管并形成类似于同心的结构，然后启动电热铁工作，热缩管受热逐渐收缩，而热变形驱动机构受热则驱动电热铁往陶瓷隔热管中心位移，使得热缩管可以良好的收缩覆盖住光纤光栅，此外，热变形驱动机构为双程形状记忆合金条，热变形驱动机构只采用了双程形状记忆合金条，组成结构简单，方便装配。双程形状记忆合金条的低温相呈圈与圈之间有没有的间隙的螺旋弹簧状并形成簧孔，所述双程形状记忆合金条的高温相呈圈与圈之间有形成有的间隙的螺旋弹簧状并形成簧孔，双程形状记忆合金条通过模仿了螺旋弹簧的形状，使得结构更加紧凑，有利于在陶瓷隔热管内使用，结构简单，使设备机构小型化，同时又可以起到良好的驱动效果。陶瓷隔热管内开有储存槽，储存槽与第二嵌入槽相连通，储存槽内设置有对顶波形弹簧，对顶波形弹簧顶端与储存槽的槽底粘合，对顶波形弹簧与第二嵌入槽的槽底相垂直，对顶波形弹簧末端与双程形状记忆合金条焊接，通过连接有对顶波形弹簧，可以对刚插入的热缩管起到反作用力，使得热缩管不易掉出陶瓷隔热管外。电热铁的首端正面设置有弧形面，电热铁的末端与盖体相垂直，通过设置有弧形面，有利于使用者将热缩管插入到陶瓷隔热管内。陶瓷隔热管的外管壁上开有减重槽，通过设置有减重槽，可以有效的降低整体的重量，有利于提升便携性。电热铁背面设置有导热片，导热片插入双程形状记忆合金条形成的簧孔内，电热铁与导热片固定连接，通过设置有导热片并插入到双程形状记忆合金条形成的簧孔内，可以有利于热量传递到双程形状记忆合金条上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。