一种投影设备的自散热光源模块的制作方法

本发明涉及投影设备的光源领域，更具体的，涉及一种投影设备的自散热光源模块。

背景技术：

现今，投影机的应用已经越来越普遍，其光源发出的光线经光机系统投射到屏幕上。该光源在发光时会散发大量的热量，为了使投影机的光源保持稳定并尽可能延长使用寿命，就必须确保光源在正常的工作温度范围内运行。因此，投影机的光源大多通过设置散热风扇进行散热，光源是设置在光路引擎内部的，而光路引擎内部需要保证密封性，防止粉尘的进入，所以散热风扇的设置受光路引擎壳体的结构限制，导致光源大多需要通过设置散热鳍片进行导热，再使散热风扇与散热鳍片进行接触，该结构的设置需要占用较大的空间，导致整体投影机的结构增大，且该种结构的散热方式已无法满足更高的工作要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种投影设备的自散热光源模块，其整体结构紧凑，方便拆装，且可进行有效的散热。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种投影设备的自散热光源模块，包括两端敞开的安装筒，所述安装筒的一端固定设有玻璃片，且该端部贯穿壳体、伸入投影机的内部，所述安装筒固定安装在所述壳体上；所述安装筒内设有led灯板及用于对所述led灯板散热的制冷散热装置，所述制冷散热装置内部形成制冷循环气流，所述安装筒远离所述玻璃片的端部设有端盖，所述端盖与所述安装筒拆装配合，所述制冷散热装置安装在所述端盖上，且所述制冷散热装置随所述端盖的拆卸脱离所述安装筒。

在本发明较佳的技术方案中，所述壳体对应所述安装筒开设有安装孔，所述安装筒的侧壁固定设有挡板环，所述挡板环上设有多个通孔，所述壳体对应所述通孔设有多个螺纹孔，所述安装筒通过螺钉固定在所述壳体上，且所述安装筒设有所述玻璃片的一端贯穿所述安装孔、伸入所述壳体内。

在本发明较佳的技术方案中，所述挡板环靠近所述玻璃片的侧壁设有密封垫，所述密封垫与所述挡板环粘接固定。

在本发明较佳的技术方案中，所述制冷散热装置包括两端敞开的筒体，所述筒体的一端外壁固定设有翻边，所述筒体通过贯穿所述翻边的螺钉固定于所述端盖上，所述led灯板安装在所述筒体远离所述翻边的一端；所述筒体内部固定设有隔板，所述隔板将所述筒体内部分为第一空腔及第二空腔，所述第一空腔位于所述第二空腔靠近所述led灯板的一侧，所述第一空腔内设有多块水平架设的导热板，各所述导热板的周缘分别与所述筒体的内壁、所述隔板及所述led灯板抵持固定，各所述导热板上均设有通风孔；所述第二空腔内设有风机及制冷箱，所述风机的出风口与所述制冷箱连通，所述制冷箱的出风口连通设有第一管道，所述第一管道的另一端贯穿所述筒体侧壁、且与所述第一空腔的顶部连通；所述风机的进风口连通设有第二管道，所述第二管道贯穿所述筒体侧壁、且与所述第一空腔的底部连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述制冷箱包括箱体及固定设于所述箱体内壁的制冷片，所述制冷片的制冷面上固定设有多块导热片，多块所述导热片均匀间隔设置。

在本发明较佳的技术方案中，至少包括两块所述制冷片，且两所述制冷片分别设于所述箱体的两相对内壁，所述导热片设于两所述制冷片之间、且所述导热片的两端抵持两所述制冷片的制冷面。

在本发明较佳的技术方案中，所述导热板由石墨烯制成，所述导热片由导热性能好的铝合金或铜合金制成。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装筒的外壁固定设有限位环，所述限位环与所述挡板环之间设有活动套管，所述端盖的内壁与所述安装筒的外壁形状相适配、且活动配合，所述端盖的外壁设有螺纹，所述活动套管的内壁设有螺纹，所述活动套管与所述端盖螺纹连接固定。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装筒的内壁顶部及底部对应所述第一管道及所述第二管道设有限位槽，所述限位槽与所述第一管道及所述第二管道形状相适配，且所述第一管道及所述第二管道卡于所述限位槽上，所述第一管道及所述第二管道结构相同。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装筒内壁的相对两侧均设有导向槽，所述筒体的外壁对应两所述导向槽固定设有导向条，所述筒体经所述导向条卡设于所述导向槽上。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种投影设备的自散热光源模块，其整体结构紧凑，安装筒及玻璃片的设置使得led灯板与光学引擎的壳体内部分隔开，既不阻碍正常的光线传递，又可防止led灯板更换的时候粉尘进入壳体内部；而端盖及制冷散热装置的配合，可便于制冷散热装置的整体拆装，方便操作，及便于内部元件的检修或更换；且制冷散热装置可对led灯板进行直接的风冷散热，大大提高散热效果，从而延长光源的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种投影设备的自散热光源模块的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的安装筒的结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的安装筒的侧视图；

图4是本发明的具体实施例中提供的制冷散热装置与端盖的的结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的制冷散热装置的内部结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的制冷箱的内部结构俯视图。

图中：

100、安装筒；110、玻璃片；120、挡板环；130、密封垫；140、限位环；150、限位槽；160、导向槽；200、壳体；300、led灯板；400、制冷散热装置；410、筒体；420、翻边；430、隔板；440、第一空腔；450、第二空腔；460、导热板；461、通风孔；470、导向条；500、端盖；610、风机；620、制冷箱；621、箱体；622、制冷片；623、导热片；630、第一管道；640、第二管道；700、活动套管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开的一种投影设备的自散热光源模块包括两端敞开的安装筒100，所述安装筒100的一端固定设有玻璃片110，且该端部贯穿壳体200、伸入投影机的内部，所述安装筒100固定安装在所述壳体200上；所述安装筒100内设有led灯板300及用于对所述led灯板300散热的制冷散热装置400，所述制冷散热装置400内部形成制冷循环气流，所述安装筒100远离所述玻璃片110的端部设有端盖500，所述端盖500与所述安装筒100拆装配合，所述制冷散热装置400安装在所述端盖500上，且所述制冷散热装置400随所述端盖500的拆卸脱离所述安装筒100。

上述的一种投影设备的自散热光源模块，其整体结构紧凑，安装筒100及玻璃片110的设置使得led灯板300与光学引擎的壳体200内部分隔开，既不阻碍正常的光线传递，又可防止led灯板300更换的时候粉尘进入壳体200内部；而端盖500及制冷散热装置400的配合，可便于制冷散热装置400的整体拆装，方便操作，及便于内部元件的检修或更换；且制冷散热装置400可对led灯板300进行直接的风冷散热，大大提高散热效果，从而延长光源的使用寿命。

进一步地，所述壳体200对应所述安装筒100开设有安装孔，所述安装筒100的侧壁固定设有挡板环120，所述挡板环120上设有多个通孔，所述壳体200对应所述通孔设有多个螺纹孔，所述安装筒100通过螺钉固定在所述壳体200上，且所述安装筒100设有所述玻璃片110的一端贯穿所述安装孔、伸入所述壳体200内；该结构设计方便安装筒100与壳体200之间的安装固定，操作方便、且提供稳定的连接强度。

进一步地，所述挡板环120靠近所述玻璃片110的侧壁设有密封垫130，所述密封垫130与所述挡板环120粘接固定；密封垫130的设置可进一步防止粉尘进入壳体200内部，保持光学引擎内部的无尘工作环境。

进一步地，如图4、图5所示，所述制冷散热装置400包括两端敞开的筒体410，所述筒体410的一端外壁固定设有翻边420，所述筒体410通过贯穿所述翻边420的螺钉固定于所述端盖500上，所述led灯板300安装在所述筒体410远离所述翻边420的一端；所述筒体410内部固定设有隔板430，所述隔板430将所述筒体410内部分为第一空腔440及第二空腔450，所述第一空腔440位于所述第二空腔450靠近所述led灯板300的一侧，所述第一空腔440内设有多块水平架设的导热板460，各所述导热板460的周缘分别与所述筒体410的内壁、所述隔板430及所述led灯板300抵持固定，各所述导热板460上均设有通风孔461；所述第二空腔450内设有风机610及制冷箱620，所述风机610的出风口与所述制冷箱620连通，所述制冷箱620的出风口连通设有第一管道630，所述第一管道630的另一端贯穿所述筒体410侧壁、且与所述第一空腔440的顶部连通；所述风机610的进风口连通设有第二管道640，所述第二管道640贯穿所述筒体410侧壁、且与所述第一空腔440的底部连通；隔板430将筒体410内部分隔成独立的第一空腔440及第二空腔450，风机610、制冷箱620、第一管道630、第二管道640及第一空腔440之间形成循环风道，使得制冷气流对led灯板300进行有效的散热，且可杜绝与外部气流交换，减少粉尘的影响；多块导热板460则将第一空腔440分隔成多层空间结构，多层空间经通风孔461连通，并且第一管道630于筒体410顶部与第一空腔440连通，第二管道640于筒体410底部与第一空腔440连通，使得制冷气流依次经过多块导热板460，进一步保证散热效果。

进一步地，如图6所示，所述制冷箱620包括箱体621及固定设于所述箱体621内壁的制冷片622，所述制冷片622的制冷面上固定设有多块导热片623，多块所述导热片623均匀间隔设置；至少包括两块所述制冷片622，且两所述制冷片622分别设于所述箱体621的两相对内壁，所述导热片623设于两所述制冷片622之间、且所述导热片623的两端抵持两所述制冷片622的制冷面；双重制冷片622的结构设计可保证的足够制冷强度，使得导热片623温度快速降低，而多块导热片623的设置则可增大与气流的接触面积，从而对气流进行有效的制冷散热，保证整体的散热效果。

进一步地，所述导热板460由石墨烯制成，所述导热片623由导热性能好的铝合金或铜合金制成；该结构设计可进一步增强导热性能，提高导热及散热效果。

进一步地，如图2所示，所述安装筒100的外壁固定设有限位环140，所述限位环140与所述挡板环120之间设有活动套管700，所述端盖500的内壁与所述安装筒100的外壁形状相适配、且活动配合，所述端盖500的外壁设有螺纹，所述活动套管700的内壁设有螺纹，所述活动套管700与所述端盖500螺纹连接固定；该结构设计可方便端盖500与安装筒100的固定，从而使得led灯板300及制冷散热装置400固定在安装筒100内部，整体拆装方便，便于内部元件的检修及更换。

进一步地，如图3所示，所述安装筒100的内壁顶部及底部对应所述第一管道630及所述第二管道640设有限位槽150，所述限位槽150与所述第一管道630及所述第二管道640形状相适配，且所述第一管道630及所述第二管道640卡于所述限位槽150上，所述第一管道630及所述第二管道640结构相同；该设计可将第一管道630及第二管道640的结构进行巧妙的利用，避免安装筒100内部结构与突出的第一管道630及第二管道640发生干涉，反而使第一管道630及第二管道640对筒体410与安装筒100内部实现一级卡位及导向效果，便于安装。

进一步地，所述安装筒100内壁的相对两侧均设有导向槽160，所述筒体410的外壁对应两所述导向槽160固定设有导向条470，所述筒体410经所述导向条470卡设于所述导向槽160上；该结构设计可进一步增强筒体410与安装筒100之间的导向及卡位配合，便于安装。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。