一种高成品率的光纤接口的制作方法

本实用新型具体涉及一种高成品率的光纤接口。

背景技术：

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”，现有的光纤多用于网络信号的传输。

光纤接口，是用作连接受光元件及发光元件的光无缘零件，作为光纤通讯收发模块光学元件之一的半导体激光器，射出的光信号模场直径一般比用作单模光信号传输路径的光纤的芯线直径9μm更小。

现有的光纤接口存在着成品率较低，粉尘等容易进入，并导致电隔离性能出现异常等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成品率高、且能够避免电隔离性能异常的高成品率的光纤接口。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高成品率的光纤接口，包括有沿轴向设置的第一筒体和第二筒体，及安装于第一筒体后部的盖体，及设置于盖体与第二筒体之间的间隙，及填充于间隙内的隔离胶，及沿轴向贯穿第一筒体的第一通槽，及插入于第一通槽内的第一插芯，及沿斜向贯穿第二筒体的第二通槽，及插入于第二通槽内的第二插芯，及涂覆在第一插芯与第二插芯之间的光纤粘接剂。

作为优选，所述第二通槽的后方及连通有沿轴向贯穿第二筒体的第三通槽。

作为优选，所述第一插芯和第二插芯皆为陶瓷插芯，所述第一插芯与第一通槽形成过盈配合，所述第二插芯与第二通槽形成过盈配合。

作为优选，所述第一插芯与第二插芯之间设有夹角、且夹角度数为1-2度。

作为优选，所述第一插芯与第二插芯的中心轴线上设有光纤。

本实用新型的有益效果为：通过第一插芯与第二插芯的配合设计，改变光纤入射角度，使得光纤模场直径与激光器光斑模场直径对准耦合，从而降低对激光器的精度要求，提高成品率，同时通过在间隙内填充隔离胶的设计，使间隙之间形成一个封闭的空间，避免了因第二插芯倾斜设计而产生的间隙中进入外来粉尘，从而防止电隔离性能失效。

附图说明

图1为本实用新型一种高成品率的光纤接口的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参阅图1所示，一种高成品率的光纤接口，包括有沿轴向设置的第一筒体1和第二筒体2，及安装于第一筒体1后部的盖体3，及设置于盖体3与第二筒体2之间的间隙4，及填充于间隙4内的隔离胶5，及沿轴向贯穿第一筒体1的第一通槽11，及插入于第一通槽11内的第一插芯12，及沿斜向贯穿第二筒体2的第二通槽21，及插入于第二通槽21内的第二插芯22，及涂覆在第一插芯12与第二插芯22之间的光纤7粘接剂6，所述第二通槽21的后方及连通有沿轴向贯穿第二筒体2的第三通槽23，所述第一插芯12和第二插芯22皆为陶瓷插芯，所述第一插芯12与第一通槽11形成过盈配合，所述第二插芯22与第二通槽21形成过盈配合，所述第一插芯12与第二插芯22之间设有夹角、且夹角度数为1-2度，所述第一插芯12与第二插芯22的中心轴线上设有光纤7。

原理说明：

因高端的激光器价格高昂且良品率较低，故而通过改变光纤7入射角度，实现光纤7模场直径与激光器光斑模场直径对准耦合，提升耦合光功率，同时降低了对激光器精度要求，提升了产品良率，同时由于倾斜设计后导致第一筒体1与第二筒体2之间的间隙4不易封合，故而增加了隔离胶5来避免外来粉尘的进入。

本实用新型的有益效果为：通过第一插芯与第二插芯的配合设计，改变光纤入射角度，使得光纤模场直径与激光器光斑模场直径对准耦合，从而降低对激光器的精度要求，提高成品率，同时通过在间隙内填充隔离胶的设计，使间隙之间形成一个封闭的空间，避免了因第二插芯倾斜设计而产生的间隙中进入外来粉尘，从而防止电隔离性能失效。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。