在光照下可读负显液晶屏的制作方法

本实用新型涉及负显液晶屏领域，特别是涉及一种在光照下可读负显液晶屏。

背景技术：

目前，液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。液晶屏功耗很低，因此倍受广大工程设计师的青睐与喜爱，适用于使用电池的电子设备。

然而，现阶段的液晶屏产品中，均需要搭配背光源，因为不管是处在白天还是黑夜，在观看液晶屏产品时，需要点亮背光源才能够清晰地读取液晶屏上显示的内容，否则显示内容很难清楚读取，如此，加大了液晶屏产品的耗电量，同时，显示功耗较大，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够减少耗电量，能够降低显示功耗、以及可以不需要搭配背光源的在光照下可读负显液晶屏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种在光照下可读负显液晶屏，包括：

液晶组件，所述液晶组件包括顶部偏光片、顶部玻璃基板、上导电膜、顶部定向层、液晶层、密封层、底部定向层、下导电膜及底部玻璃基板，所述顶部偏光片设置于所述顶部玻璃基板上，所述上导电膜贴附于所述顶部玻璃基板上，所述顶部定向层设置于所述顶部玻璃基板上，且所述顶部定向层与所述上导电膜电连接，所述密封层分别与所述顶部玻璃基板及所述底部玻璃基板连接，所述密封层分别与所述顶部玻璃基板及所述底部玻璃基板共同形成密闭腔体，所述液晶层设置于所述密闭腔体内，且所述液晶层位于所述顶部定向层及所述底部定向层之间，所述下导电膜贴附于所述底部玻璃基板上，所述底部定向层设置于所述底部玻璃基板上，且所述底部定向层与所述下导电膜电连接；

底部偏光片，所述底部偏光片设置于所述底部玻璃基板上；及

半透膜镀层，所述半透镀膜层贴附于所述底部偏光片上。

在其中一个实施例中，所述密封层包括第一边框胶层及第二边框胶层，所述第一边框胶层与所述第二边框胶层之间设置有间隔，所述第一边框胶层分别与所述顶部玻璃基板及所述底部玻璃基板连接，所述第二边框胶层分别与所述顶部玻璃基板及所述底部玻璃基板连接，所述第一边框胶层和所述第二边框胶层分别与所述顶部玻璃基板及所述底部玻璃基板共同形成密闭腔体，所述液晶层设置于所述密闭腔体内。

在其中一个实施例中，所述液晶组件还包括第一填充部、第二填充部及第三填充部，所述第一填充部设置于所述第一边框胶层内，所述第二填充部设置于所述第二边框胶层内，所述第三填充部设置于所述液晶层内。

在其中一个实施例中，所述第一边框胶层上开设有多个排风孔，各所述排风孔之间分别设置有间隔，所述第二边框胶层上开设有多个散热孔，各所述散热孔之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述第一边框胶层分别与所述顶部偏光片及所述底部偏光片的一端对齐。

在其中一个实施例中，所述第二边框胶层分别与所述顶部偏光片及所述底部偏光片的一端对齐。

在其中一个实施例中，所述密封层还包括第一散热通道及第二散热通道，所述第一散热通道设置于所述第一边框胶层内，所述第二散热通道设置于所述第二边框胶层内。

在其中一个实施例中，所述液晶组件还包括液晶体，所述液晶体设置于所述液晶层内。

在其中一个实施例中，所述顶部玻璃基板及所述底部玻璃基板分别具有矩形横截面。

在其中一个实施例中，所述顶部玻璃基板与所述底部玻璃基板的厚度相同。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种在光照下可读负显液晶屏，通过在底部偏光片上贴附半透膜镀层，拆除了液晶屏的背光源，一方面，代替了传统的液晶屏产品中，在观看液晶屏产品时，需要点亮背光源才能够清晰地读取液晶屏上显示的内容，否则显示内容很难清楚读取的方式；另一方面，减少了液晶屏产品的耗电量以及显示功耗，同时降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的在光照下可读负显液晶屏的结构示意图；

图2为图1所示的在光照下可读负显液晶屏的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的在光照下可读负显液晶屏的又一视角的结构示意图；

图4为图1所示的在光照下可读负显液晶屏的再一视角的放大示意图；

图5图1所示的在光照下可读负显液晶屏在a处的放大示意图；

图6为图1所示的在光照下可读负显液晶屏在b处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种在光照下可读负显液晶屏10，包括：液晶组件100、底部偏光片200及半透膜镀层300，液晶组件100是负显液晶屏的显示部件，半透膜镀层300用于贴附在底部偏光片200上，起到反射光线的作用。

请再次参阅图1，液晶组件100包括顶部偏光片110、顶部玻璃基板120、上导电膜130、顶部定向层140、液晶层150、密封层160、底部定向层170、下导电膜180及底部玻璃基板190，顶部偏光片110设置于顶部玻璃基板120上，上导电膜130贴附于顶部玻璃基板120上，顶部定向层140设置于顶部玻璃基板120上，且顶部定向层140与上导电膜130电连接，密封层160分别与顶部玻璃基板120及底部玻璃基板190连接，密封层160分别与顶部玻璃基板120及底部玻璃基板190共同形成密闭腔体，液晶层150设置于密闭腔体内，且液晶层150位于顶部定向层140及底部定向层170之间，下导电膜180贴附于底部玻璃基板190上，底部定向层170设置于底部玻璃基板190上，且底部定向层170与下导电膜180电连接；底部偏光片200设置于底部玻璃基板190上；半透镀膜层300贴附于底部偏光片200上。

请参阅图1，具体地，密封层160包括第一边框胶层161及第二边框胶层162，第一边框胶层161与第二边框胶层162之间设置有间隔，第一边框胶层161分别与顶部玻璃基板120及底部玻璃基板190连接，第二边框胶层162分别与顶部玻璃基板120及底部玻璃基板190连接，第一边框胶层161和第二边框胶层162分别与顶部玻璃基板120及底部玻璃基板190共同形成密闭腔体，液晶层150设置于密闭腔体内。

需要说明的是，在传统的负显液晶屏产品中，顶部偏光片110的材质与底部偏光片200的材质相同，且在底部偏光片200的下方设置有安装区，安装区用于安装背光源，用户需要观看液晶屏的显示内容时，需要点亮背光源才可清晰读取液晶屏的内容。而本申请中，拆除了背光源，并在底部偏光片200上贴附了半透膜镀层300，半透膜镀层300为材质是银的半透膜，通过底部偏光片200上贴附了半透膜镀层300，使得底部偏光片200的单体透过率为44％，反射率≥30％，远大于普通半透偏光片，进而使得在光照下，不需点亮背光源，便可清晰看清显示内容，同时，降低了液晶屏的耗电量及生产成本。

如此，通过在底部偏光片200上贴附半透膜镀层300，拆除了液晶屏的背光源，一方面，代替了传统的液晶屏产品中，在观看液晶屏产品时，需要点亮背光源才能够清晰地读取液晶屏上显示的内容，否则显示内容很难清楚读取的方式；另一方面，减少了液晶屏产品的耗电量以及显示功耗，同时降低了生产成本。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，液晶组件100还包括第一填充部、第二填充部及第三填充部，第一填充部设置于第一边框胶层161内，第二填充部设置于第二边框胶层162内，第三填充部设置于液晶层150内。

需要说明的是，第一填充部用于填充边框粉，边框粉起到支撑顶部玻璃基板120与底部玻璃基板190的作用，第二填充部用于填充导电金球，导电金球起到导通顶部玻璃基板120与底部玻璃基板190的作用，第三填充部用于填充液晶体以及中心粉，中心粉为树脂粉，起到支撑顶部玻璃基板120与底部玻璃基板190的作用。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，第一边框胶层161分别与顶部偏光片110及底部偏光片200的一端对齐。

请再次参阅图1，具体地，第二边框胶层162分别与顶部偏光片110及底部偏光片200的一端对齐。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，液晶组件100还包括液晶体，液晶体设置于液晶层150内。

请再次参阅图1，进一步地，在一实施方式中，顶部玻璃基板120及底部玻璃基板190分别具有矩形横截面。

请再次参阅图1，具体地，顶部玻璃基板120与底部玻璃基板190的厚度相同。

请一并参阅图2及图3，进一步地，在一实施方式中，第一边框胶层161上开设有多个排风孔161a，各排风孔161a之间分别设置有间隔，第二边框胶层162上开设有多个散热孔162a，各散热孔162a之间分别设置有间隔。

请一并参阅图1、图4、图5及图6，进一步地，在一实施方式中，密封层160还包括第一散热通道163及第二散热通道164，第一散热通道163设置于第一边框胶层161内，第二散热通道164设置于第二边框胶层162内。

需要说明的是，第一散热通道163的一端与液晶层150连通，第一散热通道163的另一端与其中一个排风孔161a连通，第二散热通道164的一端与液晶层150连通，第二散热通道120的另一端与其中一个散热孔162a连通，其中，可根据设计需要，第一散热通道与第二散热通道任意选择一个排风孔161a或者一个散热孔162a连通。如此，能够将液晶屏产生的热量及时排出，防止因为热量堆积而导致短路的风险。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

上述在光照下可读负显液晶屏10，通过在底部偏光片200上贴附半透膜镀层300，拆除了液晶屏的背光源，一方面，代替了传统的液晶屏产品中，在观看液晶屏产品时，需要点亮背光源才能够清晰地读取液晶屏上显示的内容，否则显示内容很难清楚读取的方式；另一方面，减少了液晶屏产品的耗电量以及显示功耗，同时降低了生产成本。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。