一种液晶显示器真空压膜检测治具的制作方法

本实用新型涉及液晶屏检测领域，特别涉及一种液晶显示器真空压膜检测治具。

背景技术：

现有液晶显示器画面检测是通过相机在暗房环境下对液晶显示面板进行光学检测分析。但其具有如下缺点：第一、设备内腔空间大，不利于快速抽真空，影响本工位工作时间，第二、观察窗玻，不利于近距离目视检测。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便检测同时降低检测时间的一种液晶显示器真空压膜检测治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液晶显示器真空压膜检测治具，包括安装框架，所述安装框架内设置有液晶屏支撑板，所述安装框架上方设置有移栽框，所述安装框架和移栽框之间设置有使得移栽框相对安装框架做水平升降运动的移栽升降机构，所述移栽框内侧固定有薄膜绷紧卡框，还包括固定在薄膜绷紧卡框内的薄膜，所述安装框架内侧设置有多个抽真空口，所述安装框架外侧设置有与多个抽真空口连通的真空电磁阀接口。

进一步的是：所述移栽升降机构包括设置在安装框架底部的导轨，导轨上设置有与导轨滑动配合的滑板，所述滑板上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的驱动轴与移栽框固定连接。

进一步的是：所述液晶屏支撑板上设置有用于定位液晶屏的限位机构。

进一步的是：所述薄膜为pvc薄膜。

本实用新型的有益效果是：本设备是采用上框绷膜结构绷紧专业pcv薄膜替代原治具玻璃，增加顶升气缸缩小内空间提高抽真空速度减少抽气时间从而减少工位时间，并且pcv薄膜在真空作用下产生变形贴紧液晶显示器表面，更近一步减少内空间的同时，使得需要检测面直接可以目视检测，减少误判率提高效率。

附图说明

图1为检测治具示意图。

图中标记为：安装框架1、液晶屏支撑板2、移栽框3、薄膜绷紧卡框4、抽真空口5、真空电磁阀接口6、导轨7、滑板8、顶升气缸9、限位机构10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种液晶显示器真空压膜检测治具，包括安装框架1，所述安装框架1内设置有液晶屏支撑板2，所述安装框架1上方设置有移栽框3，所述安装框架1和移栽框3之间设置有使得移栽框3相对安装框架1做水平升降运动的移栽升降机构，所述移栽框3内侧固定有薄膜绷紧卡框4，还包括固定在薄膜绷紧卡框4内的薄膜，所述安装框架1内侧设置有多个抽真空口5，所述安装框架1外侧设置有与多个抽真空口5连通的真空电磁阀接口6，所述薄膜为pvc薄膜，在具体工作时，将外部抽真空装置与真空电磁阀接口6，接着先将待检测产品放置到液晶屏支撑板2上，通过移栽升降机构将移栽框3拉回液晶屏支撑板2上方，接着驱动移栽框3下降，外部抽真空装置进行抽真空操作，达到预设真空度后，操作人员进行目视检查，检查完成后，移栽升降机构将移栽框3复位，人工将待检测产品拿出，本结构采用上框绷膜结构绷紧专业pcv薄膜替代原治具玻璃，增加移栽升降机构缩小内空间提高抽真空速度减少抽气时间从而减少工位时间，并且pcv薄膜在真空作用下产生变形贴紧液晶显示器表面，更近一步减少内空间的同时，使得需要检测面直接可以目视检测，减少误判率提高效率。

在上述基础上，所述移栽升降机构包括设置在安装框架1底部的导轨7，导轨7上设置有与导轨7滑动配合的滑板8，所述滑板8上设置有顶升气缸9，所述顶升气缸9的驱动轴与移栽框3固定连接，在进行具体移栽时，可通过手动拉动移栽框3，使得移栽框3运动到安装框上方，再通过顶升气缸9驱动移栽框3下降，完成整个移栽升降操作，上述顶升气缸9也可由伺服模组、齿轮齿条等结构替代。

在上述基础上，所述液晶屏支撑板2上设置有用于定位液晶屏的限位机构10，上述限位机构10可根据不同产品进行不同设计，起到对产品极性限位的作用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。