一种光学膜片、背光模组、液晶模组及终端设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种光学膜片、背光模组、液晶模组及终端设备。

背景技术：

因追求更高的屏占比，在窄边框、全面屏方面的研发得到快速的发展，市场上全面屏手机/平板电脑出现并快速增长。

窄边框模组研发过程中，为了增大屏占比会不断减小边框宽度，目前是采用遮光胶分割显示区和非显示区，通过减小遮光胶宽度以达到窄边框的目的。但是实际生产工艺中，当遮光胶宽度做到0.45mm时加工就存在较大难度，若想将遮光胶设计的更窄，则更难以生产加工，从而影响边框进一步变窄，阻碍全面屏的发展。

因此，现有技术存在不足，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种光学膜片、背光模组、液晶模组及终端设备。

本实用新型的技术方案如下：提供一种用于窄边框背光模组的光学膜片，包括：扩散膜和增光膜，所述增光膜包括一棱镜面，至少在所述扩散膜的左右两侧边靠近边缘处均设有第一遮光油墨层，和/或至少在所述棱镜面的左右两侧边靠近边缘处均设置透光层，所述透光层上设有第二遮光油墨层，所述透光层的宽度大于所述第二遮光油墨层的宽度。

进一步地，所述第一遮光油墨层丝印于所述扩散膜的入光面，所述第一遮光油墨层为黑色油墨层，所述第一遮光油墨层的宽度范围为0.05mm-0.3mm，厚度范围为0.01±0.007mm。

进一步地，设于所述扩散膜左右两侧边的边缘处的所述第一遮光油墨层为渐变型油墨层，且所述第一遮光油墨层由所述扩散膜的边缘向其内部进行渐变。

进一步地，在所述扩散膜的四周靠近边缘处均丝印所述第一遮光油墨层，靠近光源端的所述第一遮光油墨层为波浪形结构。

进一步地，所述透光层的最大厚度与所述棱镜面的槽深一致，所述透光层为光学透明油墨层，所述第二遮光油墨层为黑色油墨层。

进一步地，在所述棱镜面除光源端的其他三侧边的边缘处均设置所述透光层，所述透光层为uv胶层，所述第二遮光油墨层为由所述增光膜的边缘向内部渐变的渐变型油墨层，所述第二遮光油墨层的宽度范围为0.06-0.2mm。

本实用新型还提供一种背光模组，包括：支撑框，设于所述支撑框内的反射膜、导光板、设于所述导光板旁侧的光源组件、及设于所述导光板上方的光学膜片，在所述背光模组靠近所述光源组件一端及远离所述光源组件的一端均设有遮光胶，所述光学膜片为如上所述的光学膜片。

进一步地，所述背光模组远离所述光源组件的顶端显示区内设有异形结构。

本实用新型还提供一种液晶模组，包括如上所述的背光模组。

本实用新型还提供一种终端设备，包括如上所述的液晶模组及设于所述液晶模组的出光面上的盖板，所述盖板的边缘丝印第四遮光油墨层。

采用上述方案，本实用新型在扩散膜、增光膜的四周边缘丝印黑色油墨代替遮光胶，油墨层的宽度可以做到0.1mm以下，实现超窄边框模组，提高屏占比，同时显示均匀，不产生黑线、亮线。

附图说明

图1为本实用新型光学膜片中扩散膜的结构示意图；

图2为图1中a-a部分的剖面图；

图3为图1中b-b部分的剖面图；

图4为本实用新型光学膜片中增光膜的结构示意图；

图5为图4中c-c部分的剖面图；

图6为本实用新型背光模组的结构示意图；

图7为图6中d-d部分的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于窄边框背光模组的光学膜片，包括：扩散膜1和增光膜2，所述增光膜2包括一棱镜面3，至少在所述扩散膜1的左右两侧边靠近边缘处均丝印第一遮光油墨层4，和/或至少在所述棱镜面3的左右两侧边的边缘处均丝印透光层5，所述透光层5上设有第二遮光油墨层6，所述透光层5的宽度大于所述第二遮光油墨层6的宽度。通过在所述扩散膜1和/或所述增光膜2上丝印遮光油墨，从而替代遮光胶，由于丝印油墨的宽度可以做到0.1mm以下，能够实现超窄边框模组，提高屏占比，同时通过在所述增光膜2的所述棱镜面3丝印所述透光层5，再在所述透光层5上丝印所述第二遮光油墨层6，可以有效避免丝印所述第二遮光油墨层6时，油墨蔓延到显示区，出现黑线等现象影响显示效果，而且所述透光层5并不会影响显示区光线透过。

请参阅图1至图3，所述第一遮光油墨层4设于所述扩散膜1的入光面，所述第一遮光油墨层4为黑色油墨层，所述第一遮光油墨层4的宽度范围为0.05mm-0.3mm，厚度范围为0.01±0.007mm。具体地，本实施例中，所述扩散膜1的四周靠近边缘处均丝印所述第一遮光油墨层4，设于所述扩散膜1左右两侧边缘处的所述第一遮光油墨层4为由所述扩散膜2的边缘向其内部进行渐变的渐变型油墨层，靠近光源端的所述第一遮光油墨层4为波浪形结构，也可以为其他形状。

请参阅图4与图5，所述透光层5为光学透明油墨层，本实施例中，在所述棱镜面3除光源端的其他三侧边的边缘处均设置所述透光层5，所述透光层5可以为uv胶。具体地，本实施例中，所述透光层5的最大厚度与所述棱镜面3的槽深一致，即所述透光层与所述棱镜面3的槽顶面齐平，这样即使透明油墨蔓延至显示区内，由于是光学透明油墨，也不影响光线的透过。再将所述第二遮光油墨层6丝印在所述透光层5的表面，可以有效避免所述第二遮光油墨层6蔓延到显示区内，造成黑线，从而可实现超级窄边框。具体地，本实施例中，所述第二遮光油墨层6为黑色油墨层，所述第二遮光油墨层6为由所述增光膜2的边缘向内部渐变的渐变型油墨层，所述第二遮光油墨层6的宽度范围为0.06-0.2mm。

请参阅图6与图7，本实用新型还提供一种背光模组，包括：支撑框7，设于所述支撑框7内的反射膜8、导光板9、设于所述导光板9旁侧的光源组件10、及设于所述导光板9上方的光学膜片，在所述背光模组靠近所述光源组件10一端及远离所述光源组件10的一端均设有遮光胶11，所述光学膜片为如上所述的光学膜片。所述背光模组远离所述光源组件10的顶端显示区内设有异形结构12，具体地，所述异形结构12可以为通孔、或水滴、或美人尖、或刘海等结构。

本实用新型还提供一种液晶模组，包括如上所述的背光模组。

本实用新型还提供一种终端设备，包括如上所述的液晶模组及设于所述液晶模组的出光面上的盖板，所述盖板的边缘丝印第四遮光油墨层。

综上所述，本实用新型本实用新型在扩散膜、增光膜的四周边缘丝印黑色油墨代替遮光胶，油墨层的宽度可以做到0.1mm以下，实现超窄边框模组，提高屏占比，同时显示均匀，不产生黑线、亮线。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光学膜片，其特征在于，包括：扩散膜和增光膜，所述增光膜包括一棱镜面，至少在所述扩散膜的左右两侧边靠近边缘处均设有第一遮光油墨层，和/或至少在所述棱镜面的左右两侧边靠近边缘处均设置透光层，所述透光层上设有第二遮光油墨层，所述透光层的宽度大于所述第二遮光油墨层的宽度。

2.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述第一遮光油墨层丝印于所述扩散膜的入光面，所述第一遮光油墨层为黑色油墨层，所述第一遮光油墨层的宽度范围为0.05mm-0.3mm，厚度范围为0.01±0.007mm。

3.根据权利要求2所述的光学膜片，其特征在于，设于所述扩散膜左右两侧边的边缘处的所述第一遮光油墨层为渐变型油墨层，且所述第一遮光油墨层由所述扩散膜的边缘向其内部进行渐变。

4.根据权利要求3所述的光学膜片，其特征在于，在所述扩散膜的四周靠近边缘处均丝印所述第一遮光油墨层，靠近光源端的所述第一遮光油墨层为波浪形结构。

5.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述透光层的最大厚度与所述棱镜面的槽深一致，所述透光层为光学透明油墨层，所述第二遮光油墨层为黑色油墨层。

6.根据权利要求5所述的光学膜片，其特征在于，在所述棱镜面除光源端的三侧边的边缘处均设置所述透光层，所述透光层为uv胶层，所述第二遮光油墨层为由所述增光膜的边缘向其内部渐变的渐变型油墨层，所述第二遮光油墨层的宽度范围为0.06-0.2mm。

7.一种背光模组，其特征在于，包括：支撑框，设于所述支撑框内的反射膜、导光板、设于所述导光板旁侧的光源组件、及设于所述导光板上方的光学膜片，在所述背光模组靠近所述光源组件一端及远离所述光源组件的一端均设有遮光胶，所述光学膜片为如权利要求1-6任一项所述的光学膜片。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组远离所述光源组件的顶端显示区内设有异形结构。

9.一种液晶模组，其特征在于，包括如权利要求7-8任一项所述的背光模组。

10.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的液晶模组及设于所述液晶模组的出光面上的盖板，所述盖板的边缘丝印第四遮光油墨层。

技术总结
本实用新型公开一种光学膜片、背光模组、液晶模组及终端设备，其中光学膜片包括：扩散膜和增光膜，所述增光膜包括一棱镜面，至少在所述扩散膜的左右两侧边靠近边缘处均设有第一遮光油墨层，和/或至少在所述棱镜面的左右两侧边靠近边缘处均设置透光层，所述透光层上设有第二遮光油墨层，所述透光层的宽度大于所述第二遮光油墨层的宽度。本实用新型在扩散膜、增光膜的四周边缘丝印黑色油墨代替遮光胶，油墨层的宽度可以做到0.1mm以下，实现超窄边框模组，提高屏占比，同时显示均匀，不产生黑线、亮线。

技术研发人员：张小齐;曾晓虎;蔡锋毅
受保护的技术使用者：深圳市隆利科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.05.08