清洁背光源框架的工具的制作方法

本实用新型涉及显示器领域，特别涉及一种清洁背光源框架的工具。

背景技术：

在液晶显示装置的生产中，需要用泡棉胶带将背光源组件固定在背光源框架上。但在背光源模组的组装中，难免会因为背光源品质或者其他原因造成背光源模组不合格，不合格的背光源模组需要返厂进行处理。

生产厂商对返厂的背光源模组进行拆卸，拆卸下来的大部分的背光源框架是完好的，没有质量问题。但是，由于背光源框架上贴附有泡棉胶带，泡棉胶带不易去除，会影响背光源框架的使用，所以生产厂商会将贴附有泡棉胶带的背光源框架丢弃，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种清洁背光源框架的工具，可以解决相关技术中背光源框架上的泡棉胶带不易去除的问题。所述技术方案如下：

本实用新型实施例中提供了一种清洁背光源框架的工具，所述清洁背光源框架的工具包括刮刀和背光源框架安装座；

所述刮刀可滑动地设置在所述背光源框架安装座上。

在本实用新型的实施例的一种实现方式中，所述背光源框架安装座具有背光源框架安装槽，所述刮刀被配置为当背光源框架安装在所述背光源框架安装槽内时，所述刮刀的刀口与所述背光源框架上的泡棉胶带接触，且所述刮刀的可滑动方向与所述泡棉胶带的长度方向一致。

在本实用新型的实施例的一种实现方式中，所述背光源框架为矩形框结构，所述背光源框架安装座具有两个所述背光源框架安装槽，两个所述背光源框架安装槽均为与所述背光源框架形状大小相同的矩形框结构；

第一长度方向与第二长度方向垂直，所述第一长度方向为两个所述背光源框架安装槽中的一个所述背光源框架安装槽的长度方向，所述第二长度方向为两个所述背光源框架安装槽中的另一个所述背光源框架安装槽的长度方向，且两个所述背光源框架安装槽中靠近所述刮刀的一边共线。

在本实用新型的实施例的一种实现方式中，所述背光源框架安装座包括具有凸台的底座和可拆卸地设置在所述底座上的活动板，所述刮刀位于所述凸台上；

所述活动板与所述底座的凸台的侧壁之间形成所述背光源框架安装槽的第一部分，所述活动板上具有所述背光源框架安装槽的第二部分，所述第一部分和所述第二部分构成所述背光源框架安装槽。

在本实用新型的实施例的一种实现方式中，所述活动板包括活动主板和可拆卸地设置在所述活动主板上的限位板；

所述活动主板具有凹槽，所述凹槽的相邻两边与所述活动主板的相邻两边共线，所述限位板与所述凹槽的侧壁之间形成所述背光源框架安装槽的第二部分。

在本实用新型的实施例的一种实现方式中，所述限位板包括一块正方形第一限位板以及两块形状和面积相同的矩形第二限位板，两块所述第二限位板的一边与所述第一限位板的边长相等，两块所述第二限位板分别位于所述第一限位板的相邻两边；

每块所述第二限位板均与所述第一限位板间隔设置，且每块所述第二限位板均与所述第一限位板构成一矩形。

在本实用新型的实施例的一种实现方式中，所述活动板还包括多个高度调整螺栓，所述活动板具有安装所述多个高度调整螺栓一一对应的多个调整螺纹通孔，所述高度调整螺栓安装在所述调整螺纹通孔中，且所述高度调整螺栓的螺帽朝向所述底座。

在本实用新型的实施例的一种实现方式中，所述背光源框架安装座还包括位于所述底座上的多个限位支架，所述多个限位支架固定在所述底座的边缘；

每个所述限位支架均具有可伸缩调节部，所述可伸缩调节部的伸缩杆朝向所述活动板的侧边布置。

在本实用新型的实施例的一种实现方式中，所述刮刀包括刀片、刀片安装座和把手，所述刀片和所述把手分别安装在所述刀片安装座上；

所述刀片安装座的底面具有滑动凹槽，所述底座包括设置在所述凸台上的滑动导轨，所述刀片安装座通过所述滑动凹槽可滑动地设置在所述滑动导轨上。

在本实用新型的实施例的一种实现方式中，所述刀片安装座包括滑块、刀片下定位板和刀片压板，所述刀片下定位板固定在所述滑块的顶面上；

所述刀片下定位板的侧边具有斜面，所述刀片位于所述斜面和所述刀片压板之间；

所述滑块的底面具有所述滑动凹槽。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在使用过程中，将背光源框架安装在背光源框架安装座上，由于刮刀可滑动地设置在背光源框架安装座上，所以在刮刀滑动过程中，刮刀的刀口可以将背光源框架上的泡棉胶带刮起，将背光源框架上的泡棉胶带去除，去掉泡棉胶带后的背光源框架经过清洗后可以重复使用，避免了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种清洁背光源框架的工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种清洁背光源框架的工具工作的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种清洁背光源框架的工具工作的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种活动板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种底座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种限位支架的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种背光源框架与背光源框架安装座贴合的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种背光源框架与背光源框架安装座贴合的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种刮刀的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种刮刀工作的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

以23.8寸无边框背光源为例，背光源模组的投线生产的不合格率在3～8％，即每10000片背光源投线生产时，就有300～800片不合格背光源模组。如果将这些背光源模组中的背光源框架丢弃会造成很大资源浪费，所以将这些背光源框架进行清洁再次利用显得尤为重要。

图1是本实用新型实施例提供的一种清洁背光源框架的工具的结构示意图。参见图1，该清洁背光源框架的工具包括刮刀10和背光源框架安装座20，刮刀10可滑动地设置在背光源框架安装座20上。

刮刀10用于刮起背光源框架30上的泡棉胶带301，背光源框架安装座20用于安装背光源框架30。

将背光源框架30安装在背光源框架安装座20上，由于刮刀10可在背光源框架安装座20上滑动，通过滑动刮刀10能够刮起背光源框架30上的泡棉胶带301，去掉泡棉胶带后的背光源框架经过清洗后可以重复使用，避免了资源浪费。

如图1所示，该清洁背光源框架的工具只包括一个刮刀10，在其他实现方式中，清洁背光源框架的工具可以包括至少两个刮刀10。

再次参见图1，背光源框架安装座20具有背光源框架安装槽21。背光源框架安装槽21用于安装背光源框架30，使背光源框架30固定在背光源框架安装座20上。

如图1所示，当背光源框架30安装在背光源框架安装槽21上时，刮刀10的刀口与背光源框架30上的泡棉胶带301接触，且刮刀10的滑动方向c与背光源框架30上的泡棉胶带301的长度方向一致。

在使用本申请的清洁背光源框架的工具时，将背光源框架30放入背光源框架安装座20的背光源框架安装槽21中，使背光源框架30固定在背光源框架安装座20上，避免在工作过程中背光源框架30移动；此时刮刀10的刀口与背光源框架30上的泡棉胶带301接触，由于刮刀10可在背光源框架安装座20上滑动，且刮刀10的滑动方向c与泡棉胶带301的长度方向一致，所以在刮刀10滑动过程中刮刀10的刀口可以将背光源框架30上的泡棉胶带301刮起，将背光源框架30上的泡棉胶带301去除，去掉泡棉胶带后的背光源框架经过清洗后可以重复使用，避免了资源浪费。

再次参见图1，背光源框架30为矩形框结构，背光源框架安装座20具有两个背光源框架安装槽21，两个背光源框架安装槽21均为与背光源框架形状大小相同的矩形框结构。第一长度方向a与第二长度方向b垂直，第一长度方向a为两个背光源框架安装槽21中的一个背光源框架安装槽21的长度方向，第二长度方向b为两个背光源框架安装槽21中的另一个背光源框架安装槽21的长度方向，且两个背光源框架安装槽21中靠近刮刀10的一边共线。

由于大多数的背光源框架30为矩形框结构，将背光源框架安装槽21设置为与背光源框架形状大小相同的矩形框结构，保证能够将背光源框架30放入背光源框架安装槽21中，并使背光源框架30固定在背光源框架安装座20上。

由于两个背光源框架安装槽21在背光源框架安装座20的表面的方向上垂直相交，且两个背光源框架安装槽21靠近刮刀10的一边共线。所以当把背光源框架30放入其中一个背光源框架安装槽21中，使用刮刀10清洁背光源框架30一条边上的泡棉胶带301后，可以将背光源框架旋转90°，将背光源框架30放入另一个背光源框架安装槽21中，使刮刀10刮起该条边上的泡棉胶带301。从而保证在清洁背光源框架30相邻边上的泡棉胶带301时不用更换清洁背光源框架的工具，可以使用一个清洁背光源框架的工具就能够将一个背光源框架30四条边上的泡棉胶带301均去除，更加方便。

图2是本实用新型实施例提供的一种清洁背光源框架的工具工作的示意图。参见图2，当把背光源框架30放入其中一个背光源框架安装槽21(即图2中颜色较深的背光源框架安装槽)时，该背光源框架安装槽21的第一长度方向a与刮刀10的滑动方向c平行。刮刀10的刀口与背光源框架30的长边接触，此时在刮刀10在滑动过程中能够刮起背光源框架30的长边上的泡棉胶带301。

图3是本实用新型实施例提供的一种清洁背光源框架的工具工作的示意图。参见图3，当把背光源框架30放入另一个背光源框架安装槽21(即图3中颜色较深的背光源框架安装槽)时，该背光源框架安装槽21的第二长度方向b与刮刀10的滑动方向c垂直。刮刀10的刀口与背光源框架30的短边接触，此时在刮刀10在滑动过程中能够刮起背光源框架30的短边上的泡棉胶带301。

这样先后将背光源框架30安装在两个背光源框架安装槽21中时，能够保证背光源框架30的任意一条边都能够与刮刀10的刀口接触，刮刀10能够清洁背光源框架30四条边上的泡棉胶带301。

再次参见图1，背光源框架安装座20包括具有凸台201的底座202和可拆卸地设置在底座202上的活动板203。刮刀10位于凸台201上，活动板203与底座202的凸台201之间形成背光源框架安装槽21的第一部分21a，活动板203上具有背光源框架安装槽21的第二部分21b，第一部分21a和第二部分21b构成一个完整的背光源框架安装槽21，用于安装背光源框架30。

底座202能够固定整个背光源框架安装座20，保证工作过程中背光源框架安装座20的稳定性；活动板203用于固定背光源框架30，避免在工作过程中背光源框架30移动。

活动板203是可拆卸的，所以在使用本申请的清洁背光源框架的工具时，可以根据背光源框架30的尺寸更换不同尺寸的活动板203，使清洁背光源框架的工具能够适应更多尺寸的背光源框架30，使清洁背光源框架的工具的适用性更强；同时活动板203是可移动的，可以通过调整活动板203的位置，来调整活动板203与凸台201之间的间隙的尺寸，即可以调整背光源框架安装槽21的宽度，使背光源框架安装槽21的宽度足够放入背光源框架30。

图4是本实用新型实施例提供的一种活动板的结构示意图。参见图4，活动板203包括活动主板231和可拆卸地设置在活动主板231上的限位板232。活动主板231具有凹槽，凹槽的相邻两边与活动主板231的相邻两边共线，限位板232与该凹槽的侧壁之间形成背光源框架安装槽21的第二部分21b。

限位板232与凹槽的侧壁之间形成的背光源框架安装槽21的第二部分21b，与背光源框架安装槽21的第一部分21a配合用于安装背光源框架30，且限位板232位于活动主板231的凹槽内，通过活动主板231固定限位板232，将背光源框架30固定在活动主板231上，再将活动主板231固定在底座上，保证在工作过程中背光源框架30的稳定性。

再次参见图4，限位板232包括一块正方形第一限位板232a以及两块形状和面积相同的矩形第二限位板232b。两块第二限位板232b的一边与第一限位板232a的边长相等，两块第二限位板232b分别位于第一限位板232a的相邻两边。每块第二限位板232b均与第一限位板232a间隔设置，且每块第二限位板232b均与第一限位板232a构成一矩形。

如图4所示，三块活动板形成两个相交的矩形，矩形之间以及矩形与活动主板231的凹槽之间形成两个相交的矩形背光源框架安装槽21。由于活动板203的形状与背光源框架30的镂空对应，将活动板203设置成三块活动板，且三块活动板之间形成两个相交的背光源框架安装槽21，该背光源框架安装槽21的形状与背光源框架30的镂空的形状一致，可以很好地固定背光源框架30。两个背光源框架安装槽21的形状一致且相交，即可以使用一个清洁背光源框架的工具将一个背光源框架四条边上的泡棉胶带均去除。

第一限位板232a、活动主板231的凹槽和第二限位板232b之间的间隙形成背光源框架安装槽21，且第一限位板232a和两块第二限位板232b可以活动，所以可以调整第一限位板232a与第二限位板232b之间的距离来调整背光源框架安装槽21的宽度，使该清洁背光源框架的工具可以适应不同宽度的背光源框架。

再次参见图4，活动板203还包括多个高度调整螺栓233，活动板203具有安装高度调整螺栓233一一对应的多个调整螺纹通孔234，高度调整螺栓233安装在调整螺纹通孔234中，高度调整螺栓233的螺帽朝向底座。

将活动板203放入底座202内时，活动板203可能会相对底座202有一定的倾斜，可以通过调整高度调整螺栓233的螺帽露出活动板203底面的高度，来调整活动板203底面相对于底座202表面之间的距离，从而调整活动板203的表面平面度和高度，避免活动板203表面不平整，造成背光源框架30的边不平整，使刮刀10不好滑动。

再次参见图4，活动板203上的调整螺纹通孔234和高度调整螺栓233位于活动板203的四角，数量为4，参见图4，四个调整螺纹通孔234分别位于活动主板231、第一限位板232a和两个第二限位板232b上。这样设计可以在活动板203的四角调整活动板203的表面平面度和高度，更加方便。在其他实现方式中，调整螺纹通孔234和高度调整螺栓233的数量和位置不限，能够调整活动板203的表面平面度和高度，使调整活动板203与底座202的表面平行即可。

图5是本实用新型实施例提供的一种底座的结构示意图。参见图5，背光源框架安装座还包括位于底座202上的多个限位支架221，多个限位支架221固定在底座202的边缘。

图6是本实用新型实施例提供的一种限位支架的结构示意图。参见图6，限位支架221具有可伸缩调节部221a。如图1所示，可伸缩调节部221a的伸缩杆朝向活动板203的侧边布置。

在使用本申请的洁背光源框架的工具时，将安装好背光源框架的活动板203放入底座202上后，通过可伸缩调节部221a，使可伸缩调节部221a的伸缩杆朝向活动板203移动，将活动板203推向凸台201朝向底座202的侧面，使背光源框架的两条边与凸台201的侧面贴合，保证背光源框架和活动板203的稳定性，同时使刮刀10的刀口能够与背光源框架的一条边接触。

再次参见图6，限位支架221还包括安装可伸缩调节部221a的限位螺丝通孔221b。相应地，可伸缩调节部221a为螺栓，通过螺栓旋拧来控制可伸缩调节部221a突出限位支架221的长度，使可伸缩调节部221a能够推动活动板203，更加方便。

再次参见图6，限位支架221的两端具有固定螺栓孔221c，相应地，底座具有与固定螺栓孔221c一一对应的螺栓孔。限位支架221还包括连通固定螺栓孔221c和螺栓孔的固定螺栓221d。

通过在限位支架221的两端布置固定螺栓孔221c并与底座202的螺栓孔连通，通过固定螺栓221d将限位支架221固定在底座202上，这样设计既能够将限位支架221固定在底座202上，同时也方便拆卸限位支架221。在其他实现方式中，限位支架221也可以通过其他的方式固定在底座202上，例如，焊接、卡扣等。

如图6所示，限位支架221是侧面为“凸”形的立体结构，这样设计比较好安装限位支架221，且安装好限位支架221的可伸缩调节部221a比限位支架221两端的固定螺栓221d高，这样方便调整限位螺栓221a。

如图6所示，在限位支架221的顶端也有一个固定螺栓221d，可以通过调整该固定螺栓221d，使该固定螺栓221d的螺杆抵在可伸缩调节部221a上来固定可伸缩调节部221a伸出的长度。

如图4所示，底座202相邻的两边分别包括两个限位支架221。这样方便调整活动板的位置使背光源框架的两条边与凸台201的侧面贴合，在其他实现方式中底座202相邻的两边的限位支架221的数量不限。

图7是本实用新型实施例提供的一种背光源框架与背光源框架安装座贴合的结构示意图。参见图7，当安装好的背光源框架30的边与刮刀在同一侧时，背光源框架30与背光源框架安装座20紧密贴合，保证背光源框架30的该条边在工作中的稳定性。

图8是本实用新型实施例提供的另一种背光源框架与背光源框架安装座贴合的结构示意图。参见图8，当安装好的背光源框架30的边不与刮刀在同一侧时，背光源框架30可不与背光源框架安装座20紧密贴合，只要能保证背光源框架30整体在工作中不移动即可。

上述背光源框架30与背光源框架安装座20的贴合程度可以通过前述限位支架221来调节。

再次参见图5，底座202上设有螺纹孔202a。如图4所示，活动板203上设有通孔203a，活动板203还包括螺栓203b。螺栓203b穿过通孔203a后与螺纹孔202a螺纹连接，通孔203a和螺栓203b的螺杆的横截面均为圆形，通孔203a的直径大于螺栓203b的螺杆直径。通过螺栓203b将活动板203和底座202连接起来，且将活动板203固定在底座202上，保证工作过程中背光源框架30不会移动。

由于通孔203a的直径大于螺栓203b的螺杆的直径，将安装了背光源框架30的活动板203放在底座202上后，可以先通过螺栓203b将活动板203和底座202连接起来，此时不需要将螺栓203b拧紧，使活动板203能够移动，可以人为调整活动板203的位置，以调节背光源框架安装槽21的宽度，使背光源框架30与凸台201的侧壁贴合，此时再将螺栓203b拧紧，将活动板203固定在底座202上，可以保证在工作过程中背光源框架30不会移动。

示例性地，通孔203a的直径与螺栓203b螺杆的直径的差值范围在4mm至6mm之间。既方便调整活动板203的位置，又避免通孔203a的直径太大，影响整个活动板203的强度。

例如，通孔203a的直径与螺栓203b螺杆的直径的差值可以为5mm。

示例性地，活动板203还包括限位螺丝垫片203c，螺栓203b先穿过限位螺丝垫片203c，然后穿过通孔203a，再与螺纹孔202a螺纹连接，限位螺丝垫片203c为圆环形，限位螺丝垫片203c的外直径大于通孔203a的直径。限位螺丝垫片203c位于活动板203和螺栓203b的螺母之间，可以通过旋拧螺栓203b使限位螺丝垫片203c压紧在活动板203上，将活动板203压紧在底座202上，固定活动板203，在工作过程中，活动板203不会相对于底座202移动。

示例性地，限位螺丝垫片203c的外直径与通孔203a的直径的差值范围在4mm至6mm之间。使限位螺丝垫片203c能够起到压紧的作用，将活动板203固定在底座202上，又避免限位螺丝垫片203c的外直径比通孔203a的直径大太多影响美观。

例如，限位螺丝垫片203c的外直径与通孔203a的直径的差值可以为5mm。

再次参见图4，活动板203上的通孔203a、螺栓203b和限位螺丝垫片203c数量为2，且位于活动板203相对的两角，这样设计既能起到固定的作用，也能够节省零件，且便于装配。在其他实现方式中，活动板203上的通孔203a、螺栓203b和限位螺丝垫片203c的数量可以更多，位置也可以采用其他方式设置，但要保证通孔203a、螺栓203b和限位螺丝垫片203c的数量相等，且能够将活动板203固定就行。

如图4所示，前述两个通孔203a中的一个可以设置在活动主板231上，另一个可以设置在第一限位板232a上。

图9是本实用新型实施例提供的一种刮刀的结构示意图。参见图9，刮刀10包括刀片101、刀片安装座102和把手103。

刀片101用于刮起背光源框架上的泡棉胶带。由于在工作过程中需要控制刮刀10滑动，由于把手103的存在可以很好地控制刮刀10滑动。刀片101和把手103分别安装在刀片安装座102上，保证刀片101和把手103的稳定性。

如图9所示，刀片安装座102的底面具有滑动凹槽121，如图2所示，底座202包括设置在凸台201上的滑动导轨222。刀片安装座102通过滑动凹槽121可滑动地设置在滑动导轨222上。

通过滑动凹槽121和滑动导轨222对刮刀10的滑动方向进行导向，由于滑动导轨222沿底座202的一边布置，且背光源框架的一边沿底座202的一边布置，所以保证刮刀10的滑动方向与背光源框架的一边的方向一致，保证刮刀10在滑动过程中刀片101能够刮起背光源框架上的泡棉胶带。

如图1所示，把手103的朝向与滑动导轨222的朝向垂直，这样设计更加方便控制刮刀10滑动。在其他实现方式中，把手103的朝向不限定。

如图4所示，滑动导轨222通过螺丝固定在底座202上，这样设计方便拆卸滑动导轨222。在其他实现方式中也可以通过其他方式固定滑动导轨222，例如，卡扣。

再次参见图9，刀片安装座102包括滑块122、刀片下定位板123和刀片压板124。刀片下定位板123固定在滑块122上，刀片下定位板123的侧边具有斜面123a，刀片101位于斜面123a和刀片压板124之间，滑块122的底面具有滑动凹槽121。

刀片下定位板123与刀片压板124配合，避免工作过程中刀片101在垂直于斜面123a的方向上移动，保证刀片101的稳定性。滑块122底面的滑动凹槽121与底座202上的滑动导轨222配合，对整个刮刀10的滑动方向进行导向，使整个刮刀10沿着滑动导轨222滑动。

如图9所示，刀片安装座102还包括刀片挡板125，斜面123a的侧边具有凸台123b,刀片101的刀口朝向凸台123b。刀片挡板125位于刀片下定位板123和刀片压板124之间，刀片挡板125与凸台123b配合，避免在工作过程中刀片101沿斜面123a的倾斜方向上移动。

示例性地，凸台123b的长度小于刀片101的刀口的长度。刀片101的刀口朝向凸台123b，使刀片101能够突出凸台123b，在使用过程中突出凸台123b的那部分刀片能够刮起背光源框架上的泡棉胶带。

示例性的，在平行于刀片下定位板123的斜面123a的方向上，凸台123b与刀片挡板125之间的距离大于刀片101的宽度，即安装好的刮刀10的刀片101与刀片挡板125之间有间隙。因为在使用过程中可能需要更换刀片101，由于刀片101与刀片挡板125之间有间隙，所以在更换刀片101可以方便将刀片101取出。且如果更换的刀片101的宽度稍微加大，也能保证更换的刀片101能够安装在凸台123b与刀片挡板125之间。

示例性地，凸台123b与刀片挡板125之间的距离与刀片101的宽度的差值范围在0.5mm至1.5mm之间。保证在刀片101的宽度稍微加大，刀片101仍然能够安装在凸台123b与刀片挡板125之间，同时避免间隙太大，在工作过程中刀片101在平行于斜面123a的倾斜方向上移动，不方便操作。

例如，凸台123b与刀片挡板125之间的距离与刀片101的宽度的差值可以为1.0mm。

如图9所示，刀片下定位板123具有两个斜面123a，刮刀10上设置有两块刀片101，两块刀片101分别位于两个斜面123a上，两块刀片101的刀口背向设置。当刮刀10在底座202上向一侧滑动时，位于该侧的刀片101能够刮起背光源框架上的泡棉胶带。保证刮刀10在底座202上来回滑动时，总有一块刀片101能够刮起背光源框架上的泡棉胶带，提高工作效率。

再次参见图9，刀片安装座102还包括第一定位螺丝126，滑块122、刀片下定位板123、刀片挡板125、刀片压板124和把手103上具有一一对应的第一定位螺丝孔127，滑块122、刀片下定位板123、刀片挡板125、刀片压板124和把手103通过第一定位螺丝126和第一定位螺丝孔127固定。

通过第一定位螺丝126将滑块122、刀片下定位板123、刀片挡板125、刀片压板124和把手103进行固定，当刮刀10其中一个结构损坏时，可以通过拧下第一定位螺丝126拆解刮刀10，更换刮刀10其中一个结构，而不需更换整个刮刀10。在其他实现方式中可以通过其他方式将滑块122、刀片下定位板123、刀片挡板125、刀片压板124和把手103进行固定，例如，焊接，通过焊接进行固定更加牢固。

再次参见图9，滑块122、刀片下定位板123、刀片挡板125、刀片压板124和把手103上均有4个第一定位螺丝孔127，这样设计可以加强第一定位螺丝126对滑块122、刀片下定位板123、刀片挡板125、刀片压板124和把手103的固定作用。在其他实现方式中，滑块122、刀片下定位板123、刀片挡板125、刀片压板124和把手103上的第一定位螺丝孔127定位数量不限，保证第一定位螺丝126和第一定位螺丝孔127能够将滑块122、刀片下定位板123、刀片挡板125、刀片压板124和把手103固定起来即可。

再次参见图9，斜面123a与刀片下定位板123的表面的夹角α1为钝角，即安装好的刮刀10的刀片101与背光源框架的表面具有一定的角度，这样的设计，使刮刀10的刀片101更容易刮起背光源框架上的泡棉胶带。

示例性地，斜面123a与刀片下定位板123的表面的夹角α1的范围在150°至170°之间。避免夹角α1过大，即刀片101与背光源框架的表面的夹角太小，不好刮起背光源框架上的泡棉胶带；同时避免夹角α1过小，即刀片101与背光源框架的表面的夹角太大，导致刀片101与背光源框架的表面的摩擦力太大，不好滑动刮刀10。例如，夹角α1可以为160°。

图10是本实用新型实施例提供的一种刮刀工作的示意图。参见图10，在工作过程中，当刮刀10朝着方向c滑动时，刮刀10的刀片101的下刀刃表面与背光源框架30贴近且平行，刀片101的刀口与泡棉胶带301接触，通过刀刃上表面分离泡棉胶带301。

经过测试，本实用新型提供的清洁背光源框架的工具清洁背光源框架上泡棉胶带的效率是徒手撕取背光源框架上泡棉胶带的效率的4倍左右，大大提高了清洁背光源框架上泡棉胶带的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。