一种光模块退壳结构的制作方法

本实用新型涉及光纤通信技术领域，具体涉及一种光模块退壳结构。

背景技术：

光模块一般都需要设计一个可活动的退壳结构，使光模块在插入机箱10a使用时能被卡扣拉住防止松脱出来，避免信号的中断，但在需要取出来的时候也可轻松地从机箱10a中拔出来。

目前较多的光模块退壳结构如图1所示，包括柄体1a和拉环2a，所述柄体1a为h型，所述拉环2a为u型或c型；所述柄体1a包括相互平行的两个竖杆3a以及用于连接两个竖杆3a的横杆4a，所述两个竖杆3a的一端分别与光模块的壳体9a的两侧前后活动连接，另一端分别与拉环2a的两端相连；所述光模块的壳体9a一般包括上盖5a和底座6a，组装后壳体9a的上盖5a和底座6a可将柄体1a的上下位置限定，但前后位置可以活动，所述上盖5a、底座6a与柄体1a的连接结构为现有技术；所述柄体1a一般由强度较高的金属材料制成，从而可以在后拉的时候使两条竖杆可以拨开光模块的壳体9a上的弹性卡扣以实现退壳目的；所述拉环2a一般由柔性的塑胶材料制成，方便用手拉动；所述柄体1a与拉环2a一般通过包塑工艺结合在一起。如图2所示，为光模块退壳结构安装在光模块的壳体9a的上盖5a和底座6a中的结构示意图。

如图3所示，为光模块退壳结构与光模块完全组装好后安装在机箱10a上的结构示意图，从图中我们可以看到光模块有一段会露出到机箱10a外，而目前光模块的传输速率不断加大，相应的功耗也越来越高，导致光模块在工作时发热量较大，再加上光模块的壳体9a一般是由金属材料制成的，从而使得光模块外露在机箱10a外的部分7a会很烫，当操作人员在插拔光模块的光接头8a时，手如误碰到这些高温部位就很容易被烫伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带隔热效果的、可防止高温烫伤的光模块退壳结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种光模块退壳结构，包括柄体和拉环，所述柄体包括相互平行的两个竖杆，所述拉环为u型或c型，所述两个竖杆的一端分别与光模块的壳体的两侧前后活动连接，另一端分别与拉环的两端相连，其特征在于：所述两个竖杆之间且靠近拉环的一侧设有开口朝上的第一u型座，所述拉环的两端之间设有开口朝下的第二u型座，所述两个竖杆靠近拉环的一端通过上下对接的第一u型座与第二u型座连接在一起，且第一u型座与第二u型座对接后形成的四个面包覆在光模块露出在机箱外的四个侧面上，所述柄体由硬质材料制成，所述第一u型座和第二u型座由绝热材料制成。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型光模块退壳结构在柄体与拉环的连接处，设置上下对接的由绝热材料制成的第一u型座和第二u型座，利用第一u型座与第二u型座上下对接形成的四个绝热面来包覆光模块露出在机箱外的四个侧面，即该光模块退壳结构对光模块露出在机箱外的部分具有绝热效果，从而使得操作人员在插拔光模块的光接头时，不会与光模块露出在机箱外的那段直接接触，因此可防止高温烫伤。

作为优选，所述第一u型座与第二u型座可拆式连接。该设置可方便光模块退壳结构与光模块的组装，以及光模块退壳结构的零部件制造。

作为优选，所述第一u型座由硬质材料制成，所述第二u型座由柔性材料制成，所述第一u型座的两侧分别设有一定位凸起，所述第二u型座的两侧分别设有可嵌入定位凸起的定位孔，所述第一u型座与第二u型座通过定位凸起与定位孔可拆式连接在一起。设置硬质材料制成的第一u型座，可保证结构的稳固性，设置柔性材料制成的第二u型座、以及定位凸起和定位孔，可使可拆式连接结构较为简单，组装更为方便。

作为优选，所述拉环由柔性材料制成。该设置可方便用手拉动拉环。

作为优选，所述拉环的两端还分别相对设置两个竖向的侧板，所述第二u型座的两侧位于拉环的两个侧板之间并与侧板固定。该设置可方便将第二u型座与拉环稳定固定在一起。

附图说明：

图1为现有光模块退壳结构的结构示意图；

图2为现有光模块退壳结构安装在光模块的壳体的上盖和底座中的结构示意图；

图3为现有光模块退壳结构与光模块完全组装好后安装在机箱上的结构示意图；

图4为本实用新型光模块退壳结构的爆炸示意图；

图5为本实用新型光模块退壳结构组装好后的结构示意图；

图6为本实用新型光模块退壳结构与光模块组装前的结构示意图；

图7为本实用新型光模块退壳结构与光模块完全组装好后的结构示意图；

图8为本实用新型光模块退壳结构与光模块完全组装好后的另一结构示意图；

图9为本实用新型光模块退壳结构与光模块完全组装好后安装在机箱上的结构示意图；

现有技术图中：1a-柄体，2a-拉环，3a-竖杆，4a-横杆，5a-上盖，6a-底座，7a-光模块外露在机箱外的部分，8a-光接头，9a-光模块的壳体，10a-机箱；

本实用新型图中：1-柄体，2-拉环，3-竖杆，4-第一u型座，5-第二u型座，6-上盖，7-底座，8-定位凸起，9-定位孔，10-侧板，11-光模块的壳体，12-机箱，a、b、c、d-第一u型座与第二u型座对接后形成的四个面。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图4-9所示，一种光模块退壳结构，包括柄体1和拉环2，所述柄体1包括相互平行的两个竖杆3，所述拉环2为u型或c型，所述两个竖杆3的一端分别与光模块的壳体11的两侧前后活动连接，另一端分别与拉环2的两端相连，所述光模块的壳体11一般包括上盖6和底座7，组装后壳体11的上盖6和底座7可将柄体1的上下位置限定，但前后位置可以活动，所述上盖6、底座7与柄体1的连接结构采用现有技术即可，所述两个竖杆3之间且靠近拉环2的一侧设有开口朝上的第一u型座4，所述拉环2的两端之间设有开口朝下的第二u型座5，所述两个竖杆3靠近拉环2的一端通过上下对接的第一u型座4与第二u型座5连接在一起，且第一u型座4与第二u型座5对接后形成的四个面a、b、c、d包覆在光模块露出在机箱12外的四个侧面上，所述柄体1由硬质材料制成，硬质材料例如金属，所述第一u型座4和第二u型座5由绝热材料制成，绝热材料例如塑胶。

本实用新型光模块退壳结构在柄体1与拉环2的连接处，设置上下对接的由绝热材料制成的第一u型座和第二u型座5，利用第一u型座4与第二u型座5上下对接形成的四个绝热面a、b、c、d来包覆光模块露出在机箱12外的四个侧面，即该光模块退壳结构对光模块露出在机箱12外的部分具有绝热效果，从而使得操作人员在插拔光模块的光接头时，不会与光模块露出在机箱12外的那段直接接触，因此可防止高温烫伤。

作为优选，所述第一u型座4与第二u型座5可拆式连接。该设置可方便光模块退壳结构与光模块的组装，以及光模块退壳结构的零部件制造。

作为优选，所述第一u型座4由硬质材料制成，例如硬质塑胶，所述第二u型座5由柔性材料制成，例如柔质塑胶，所述第一u型座4的两侧分别设有一定位凸起8，所述第二u型座5的两侧分别设有可嵌入定位凸起8的定位孔9，所述第一u型座4与第二u型座5通过定位凸起8与定位孔9可拆式连接在一起。设置硬质材料制成的第一u型座4，可保证结构的稳固性，设置柔性材料制成的第二u型座5、以及定位凸起8和定位孔9，可使可拆式连接结构较为简单，组装更为方便。

作为优选，所述拉环2由柔性材料制成，柔性材料例如柔质塑胶。该设置方便用手拉动拉环2。

作为优选，所述拉环2的两端还分别相对设置两个竖向的侧板10，所述第二u型座5的两侧位于拉环2的两个侧板10之间并与侧板10固定。该设置可方便将第二u型座5与拉环2稳定固定在一起。