背光模组及液晶显示装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示
技术领域：
，特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术：
：在传统液晶显示装置的背板与中框装配过程中，中框一侧的螺钉孔为通孔，首先将背板与中框对齐装配，再从背板外侧将螺钉拧紧，该装配方案在组装显示屏之后，存在划伤显示屏的风险，且在拧紧螺钉的过程中容易造成中框划伤，且由于背板和中框的整体为向外侧凸出，从外侧拧紧螺钉的力矩过大锁紧时易造成中框和背板局部变形，易导致背板和中框损坏，降低液晶显示装置的使用寿命，在背板和中框装配完成后，背板外侧外观面裸漏螺丝帽，影响美观。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种背光模组及液晶显示装置，旨在解决现有技术中在液晶显示装置的背板与中框的装配过程中，采用从背板外侧将螺钉拧紧的方式存在的划伤显示屏以及造成中框和背板局部变形等的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种背光模组，所述背光模组包括包括背板和中框，所述中框覆盖在所述背板的边缘，以遮挡所述背板的边缘；所述背板的边缘开设有螺纹通孔，所述中框内侧对应所述螺纹通孔的位置开设有螺纹盲孔，所述螺纹通孔和所述螺纹盲孔通过螺纹紧固件连接，以将所述中框与所述背板可拆卸连接。优选地，所述中框包括中框主体和连接在中框主体外部的第一延伸部，所述第一延伸部与所述中框主体之间形成安装槽，所述螺纹盲孔开设在所述第一延伸部的内侧，所述背板的边缘置于所述安装槽内，并与所述第一延伸部通过所述螺纹紧固件可拆卸连接。优选地，所述中框主体还设置有第二延伸部，所述第一延伸部、所述中框主体与所述第二延伸部围设成所述安装槽；所述背板的边缘形成有卡扣，所述卡扣与所述安装槽卡接配合。优选地，所述卡扣包括依次连接的第一卡接段、连接段和第二卡接段，所述第一卡接段与所述第一延伸部抵紧，且所述螺纹通孔开设在所述第一卡接段上，所述连接段与所述中框主体抵紧，所述第二卡接段与所述第二延伸部抵紧。优选地，所述背板的天侧和左右两侧均覆盖有所述中框，所述背板的天侧和左右两侧均与所述中框通过所述螺纹紧固件可拆卸连接。优选地，所述背光模组还包括扩散板，所述扩散板设置于所述背板内侧，所述背板的地侧设置有支撑块，所述支撑块与所述扩散板抵接并制成所述扩散板。优选地，所述支撑块由所述背板的地侧折弯形成。优选地，所述支撑块的数量为多个，多个所述支撑块沿所述背板的地侧的延伸方向间隔排布。优选地，所述背板和所述中框均为一体成型制件。本实用新型还提出一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括如上所述的背光模组。本实用新型的背光模组，在中框的内侧攻牙，形成螺纹盲孔，在背板和中框的装配过程中，首先将背板放平，再将中框沿着背板的左右两侧位置整个推入，直到中框上的螺纹盲孔和背板上的螺纹通孔对齐，最后用螺钉刀将背板和中框锁紧。本实用新型的背光模组在安装显示屏之前将背板和中框装配完成，有效避免了螺钉将屏幕划伤的风险，同时由于中框上开设的螺纹孔为螺纹盲孔，背板外侧表面没有裸露螺钉帽，外观简洁美观，也防止了螺钉将中框划伤的风险，且螺钉从背板内侧拧紧，顺应了背板和中框向背板外侧的凸出结构，装配方式合理，装配完成后背板外侧平滑整齐，有效防止了中框和背板的局部变形，保证了中框和背板的整体受力均匀，避免了背板和中框因受力不均易损坏的风险，从而提升了液晶显示装置的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例背光模组的内侧立体示意图；图2为图1中a区域放大示意图；图3为本实用新型一实施例背光模组的外侧立体示意图；图4为本实用新型一实施例背光模组的截面示意图；图5为本实用新型一实施例背光模组的内侧立体示意图；图6为图5中b区域放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1背板21螺纹盲孔11螺纹通孔22安装槽12卡扣221第一延伸部121第一卡接段222第二延伸部122第二卡接段223中框主体123连接段3螺钉13支撑块4扩散板2中框本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图1、图2、图5中所示的方位为基准，仅用于解释在图1、图2、图5所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本实用新型提出一种背光模组。如图1至图6所示，本实施例中，背光模组包括背板1和中框2，中框2覆盖在背板1的边缘，以遮挡背板1的边缘；背板1的边缘开设有螺纹通孔11，中框2内侧对应螺纹通孔11的位置开设有螺纹盲孔21，螺纹通孔11和螺纹盲孔21通过螺纹紧固件连接，以将中框2与背板1可拆卸连接。本实施例中，螺纹紧固件为螺钉3。具体地，本实施例的背光模组，在中框2的内侧攻牙，形成螺纹盲孔21，在背板1和中框2的装配过程中，首先将背板1放平，再将中框2沿着背板1的左右两侧位置整个推入，直到中框2上的螺纹盲孔21和背板1上的螺纹通孔11对齐，最后用螺钉3将背板1和中框2锁紧。本实施例的背光模组在安装显示屏之前将背板1和中框2装配完成，有效避免了螺钉3将屏幕划伤的风险，同时由于中框2上开设的螺纹孔为螺纹盲孔21，背板1外侧表面没有裸露螺钉帽，外观简洁美观，也防止了螺钉3将中框2划伤的风险，且螺钉3从背板1内侧拧紧，顺应了背板1和中框2向背板1外侧的凸出结构，装配方式合理，装配完成后背板1外侧平滑整齐，有效防止了中框2和背板1的局部变形，保证了中框2和背板1的整体受力均匀，避免了背板1和中框2因受力不均易损坏的风险，从而提升了液晶显示装置的使用寿命。本实施例中，中框2包括中框主体223和连接在中框主体223的第一延伸部221，第一延伸部221与中框主体223之间形成安装槽22，螺纹盲孔21开设在第一延伸部221，背板1的边缘置于安装槽22内，并与第一延伸部221通过螺纹紧固件可拆卸连接。如图1至图4所示，第一延伸部221为安装槽22的槽壁，中框主体223为安装槽22的槽底，螺纹盲孔21开设在第一延伸部221上，螺纹通孔11开设在背板1边缘处，在背板1与中框2装配过程中，背板1外侧的边缘紧贴第一延伸部221推入，使得背板1边缘容置于安装槽22内，直到背板1边缘的螺纹通孔11与第一延伸部221上的螺纹盲孔21对齐，再从背板1内侧将螺钉3拧紧，结构合理，方便了中框2与背板1的装配。进一步地，中框主体223还设置有第二延伸部222，第一延伸部221、中框主体223与第二延伸部222围设成安装槽22；背板1的边缘形成有卡扣12，卡扣12与安装槽22卡接配合。如图1至图4所示，第一延伸部221和第二延伸部222共同构成安装槽22两侧的槽壁，中框主体223为安装槽22的槽底，背板1边缘弯折形成与安装槽22配合的卡扣12，将安装槽22对准卡扣12，直接将中框2推入到背板1上，方便背板1与中框2的对位，提升了装配效率。本实施例中，卡扣12包括依次连接的第一卡接段121、连接段123和第二卡接段122，第一卡接段121与第一延伸部221抵紧，且螺纹通孔11开设在第一卡接段121上，连接段123与中框主体223抵紧，第二卡接段122与第二延伸部222抵紧。如图1至图4所示，卡扣12与安装槽22抵紧配合，当螺钉3锁紧时，第一延伸部221与第一卡接段121始终相互抵紧配合，保证了背板1的整体平面度。本实施例中，背板1的天侧和左右两侧均覆盖有中框2，背板1的天侧和左右两侧均与中框2通过螺纹紧固件可拆卸连接。如图1至图4所示，背板1上侧和左右两侧边缘均开设有间隔布置的多个螺纹通孔11，中框2内侧开设有与多个螺纹通孔11对应的螺纹盲孔21。在背板1和中框2装配时，首先将中框2左右两侧的安装槽22分别对准背板1左右两侧卡扣12，然后直接将中框2沿背板1的左右两侧推入到背板1上，再将中框2上侧的安装槽22卡接上背板1上侧的卡扣12，最后分别将多个螺纹通孔11和螺纹盲孔21通过螺钉3拧紧，完成背板1和中框2的装配，装配简单方便，且中框2与背板1紧密配合，提升了背光模组的整体稳定性。本实施例中，背板模组还包括扩散板4，扩散板4设置于背板1内侧，背板1的地侧设置有支撑块13，支撑块13与扩散板4抵接并制成扩散板4。如图5和图6所示，背板1下侧设置有用于支撑扩散板4的支撑块13，可以直接将扩散板4搭接在支撑块13上，无需设置下中框组件，省掉了下中框组件的同时，简化了装配过程，结构件的减少不仅使得背光模组的装配过程更加简单，且降低了装配累计误差，提升了装配效率，同时节省了材料成本。本实施例中，支撑块13由背板1的地侧折弯形成。如图5和图6所示，支撑块13位背板1下侧边缘向背板1内侧折弯形成，结构设计合理，无需加入新的装配组件，只需将背板1进行一些改造即可，方便生产制造和安装。本实施例中，如图5和图6所示，支撑块13的数量为多个，多个支撑块13沿背板1的地侧的延伸方向间隔排布。多个支撑块13将扩散板4支撑，使得多个支撑块13受力均匀，避免了单个支撑块13受力过大断裂的风险，同时保证了扩散板4的平衡，结构设计合理。本实施例中，背板1和中框2均为一体成型制件。方便了背板1和中框2的制造，直接将中框2推入背板1上即可完成安装，降低了背光模组的装配难度，同时也降低了背光模组的装配累计误差，提升了背光模组的整体稳定性。本实用新型还提出一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述的背光模组。由于液晶显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12