具有条形清洁元件的用于眼镜的清洁装置的制作方法

本发明涉及一种用于眼镜的清洁装置，特别是一种眼镜佩戴者可用的自动清洁装置。

背景技术：

这样的装置在许多实施例中早已被人们所知。

然而，在市场上它们中似乎没有很容易买到。这很可能与所谓的技术创新空白有关，也就是说，从理论构思到实际实践的转变。

例如de3025300，它被认为是权利要求所限定的最接近的现有技术，描述了一种具有两个彼此铰接连接的壳体部件的装置。在壳体内设有两对相对的可旋转清洁盘，它们可由电动机驱动旋转。因此，每个壳体部件都设有两个相邻的清洁盘，使得在关闭或打开它们的壳体部件时，清洁盘能够在非工作位置和清洁位置之间移动，反之亦然。在壳体部件的铰接打开位置，可以将眼镜的鼻梁放置在外壳部件内部的支撑元件上。因此，眼镜需要处于其折叠状态，并且需要在眼镜和眼镜的折叠腿之间留出间距，使其位于清洁盘的上部，这些清洁盘用于清洁眼镜片的背面。然后，这些清洁盘立即处于它们的清洁位置并靠在眼镜的背面上。通过随后关闭两个壳体部分，用于清洁眼镜正面的相对的清洁盘朝向它们的清洁位置移动，在清洁位置中，清洁盘靠在眼镜的正面上。然后可以接通电动机一段时间，在此期间通过旋转的清洁盘将眼镜刷干净。由此，清洁液经由朝向眼镜的两面的喷嘴喷射到眼镜上。清洁盘用可更换的覆盖物覆盖。为了能够处理不同类型和形状的眼镜，可以预见的是，这种已知的装置具有可相对于鼻梁支撑元件移动的清洁盘，并且具有偏心机构，该偏心机构在清洁盘旋转时对清洁盘施加滑动运动。

这种装置的缺点是清洁结果不理想。旋转清洁盘很容易在眼镜上留下一种圆形图案的条纹，斑点，污渍等。而且，在每个眼镜上，都有可能留下点，特别是在清洁盘的中心点，刷洗效果接近于零。此外，由于离心力，在高速旋转期间，旋转的清洁盘倾向于将玻璃上的污垢稍微向外刷。然后，该污物可能累积并粘附在眼镜的镜框边缘。另一个缺点是整个清洁盘可能很快地被污物和清洁液浸透，此后，这很可能会导致污物在眼镜上扩散或涂抹。还有另一个缺点是清洁盘需要对应于眼镜的弯曲形状进行成形，而这种眼镜形状及其尺寸可能随时间和每个人有很大的不同。而且，很可能出现将眼镜上的保护涂层意外地被去除的情况。此外，在高转速下，摩擦力可能变得太大，以致于眼镜可能变得太热，导致其可能损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是至少部分地克服这些缺点或提供一种可用的替代方案。具体而言，本发明的目的在于提供一种使用方便且经济的清洁装置，利用该清洁装置，可以在有限的时间内内对眼镜获得极好的清洁效果，可以长时间使用而不必每次都更换清洁元件的覆盖物或类似物。

这一目的通过根据权利要求1所述的眼镜清洁装置来实现。该装置包括限定清洁空间的壳体，用于将眼镜保持在所述空间内的安装部；用于清洁眼镜的镜片的相对面的多组相对的清洁元件，以及驱动单元，用于在清洁操作期间使眼镜和多组相对的清洁元件相对于彼此移动；其中所述多组相对的清洁元件可相对于彼此在非工作位置和清洁位置之间定位，非工作位置其设置为多组相对的清洁元件中的至少一个清洁元件与相应镜片的相对面中的一面间隔开，以及清洁位置，其设置为多组相对的清洁元件抵靠在相应镜片的两个相对面上。根据本发明的思想，每个清洁元件是条形的，其中，在清洁位置，条形清洁元件的纵轴在一个或多个方向上延伸，所述一个或多个方向基本上平行于镜片的相对表面，以及所述驱动单元被配置为在摩擦或擦拭镜片的相对表面时，使所述眼镜和所述条形清洁元件相对于彼此基本上平行于所述镜片相对面平移。

因此，根据本发明，该清洁装置能够以有效和省时的方式良好地执行用于眼镜的多个清洁操作循环，并且清洁结果与现有技术相比有很大改进。条形清洁元件的平移摩擦或抖动运动不会留下任何条纹，斑点，污渍等，特别是不在眼镜的中心部分留下。所述镜片经历温和和平滑的平移清洁运动，所述平移清洁运动不会过度加热所述镜片，并且使可能存在于所述镜片上的涂层完整。现在，即使靠近眼镜的镜框边缘的区域也可以得到完美的清洁。污物不可能在那里积累。另一个重要的优点是整个清洗过程现在可以保持完全干燥。不需要将清洁液分配到镜片上以获得目标改进的清洁性能。这也带来了清洁过程可以快速高效地执行的优点，不需要耗时的干燥步骤。此外，与现有技术相比，可以使用相同的一组条形清洁元件更多次，因为它们不再很快被清洁液和污垢浸透。

条形清洁元件可具有各种纵向形状，如直形，阶梯形或弯曲形。

另外或可替换地，条形清洁元件可以具有各种横截面，如矩形，三角形，正方形，六边形，五边形或任何其它类型的多边形，带有或不带有圆角，或向周围逐渐弯曲，如椭圆形或圆形。优选地，它们具有细长的横截面，横截面小于它们的长度。

在一个优选实施例中，每个清洁元件的横截面尺寸至少小于当眼镜的镜腿处于它们的折叠状态时镜片和镜腿之间的自由空间。这可以有助于保持壳体的紧凑，因为眼镜然后可以以其折叠状态放置在其中。

此外，可以容易地使更多数量的条形清洁元件彼此相邻地放置在清洁位置中。

考虑到当眼镜腿处于折叠状态时镜片和眼镜腿之间的自由空间的目前已知宽度，根据本发明的清洁元件的尺寸优选可以具有位于4-20mm范围内的最大横截面尺寸。然而，当该装置用于较大或较小的眼镜时，条形清洁元件的横截面尺寸以及壳体的尺寸可以相应地改变。

除此，或者可替换地，条形清洁元件可具有沿其长度变化的横截面尺寸。例如，在镜片的凹面侧的清洁元件可以具有相对大的中间部分，该中间部分朝向其外端逐渐减小，例如呈筒状，而在镜片的凹面侧的清洁元件可以具有相对大的中间部分，该中间部分朝向其外端逐渐减小。然后，镜片的凸面侧可以具有相对较小的中心部分，该中心部分朝向其外端逐渐增大，如呈抛物线形状。然后，这种变化的横截面尺寸可与一个或多个上述横截面形状组合。

除此，或者可替换地，条形清洁元件可以设置有一个或多个突起，带状物或挡板，所述突起，带状物或挡板尤其可以在纵向方向上延伸，但是也可以沿着任何其它所需图案延伸，例如围绕纵向轴线螺旋地延伸。这样的带状物或挡板可以是柔性的，并且例如包括橡胶弹性材料。此外，或者可替换地，这种柔性带状物或挡板可以用清洁材料覆盖，与织物纤维材料相同，例如微纤维或纳米纤维，或其它纺织材料，和/或这种清洁材料，如织物纤维材料，例如微纤维或纳米纤维，或一些其它类型的纺织材料，可以设置在相邻的带状物或挡板之间，例如通过连接到带状物或挡板的自由外端。

条形清洁元件可以具有各种长度，但是优选具有至少比在平行于条形清洁元件的方向上的镜片的最大横截面尺寸长的长度，所述条形清洁元件在清洁操作过程中在该方向上具有最小可预见的相对摩擦或擦拭平移。特别是条形清洁元件的长度至比在与条形清洁元件的纵向平行的方向上，特别是在眼镜的高度方向上的镜片的最大横截面尺寸长至少10％，更具体地说，长至少20％。这具有这样的优点，即条形清洁元件和眼镜能够相对于彼此前后平移，而清洁元件的外端边缘和眼镜的框架部分的边缘不会彼此通过。

考虑到目前已知的眼镜的镜片的高度和宽度，根据本发明的清洁元件的尺寸优选可以具有在30-70mm范围内的纵向尺寸。然而，当该装置用于较大或较小的眼镜时，条形清洁元件的长度以及壳体的尺寸可以相应地改变。

每个条形清洁元件可制成一体。或者，它还可以包括多个可连接件，当从非工作位置向清洁位置移动时，例如上部和下部，它们可以自动地彼此连接，例如公部分和母部分。它也是条形清洁元件可以从它们的非工作位置朝向它们的清洁位置从壳体的一部分升高出来。也可以使上部和下部不彼此连接，而是保持彼此独立地可移动，例如相对于镜片自身的平移摆动/摇摆摩擦或擦拭运动。

所述条形清洁元件可以是柔性的，从而可以进行蛇形平移摩擦或擦拭运动，或者象波纹管一样折叠和打开，因此也可以进行相对于镜片的平移摩擦或擦拭运动。然而，优选地，它们被制成具有刚性芯，从而当它们压靠在处于清洁位置的镜片上时，它们能够保持它们的纵向形状。刚性芯可设置在中心轴线上，但也可偏心设置。刚性芯例如可以由金属或塑料或任何其它种类的足够刚性的材料制成，例如冷泡沫。然而，在另一种选择中，每个条形清洁元件也可以包括多个铰接连接的节段，这些节段彼此可移动地连接，类似于例如分段的手指，使得它可以容易地适应它所要处理的任何形状的镜片，或者类似于例如可从非工作位置向清洁位置折叠打开的折叠尺，或者类似于可从非工作位置向清洁位置伸缩延伸的可伸缩延伸杆，或者这些原理的组合。

据此，还可以将条形清洁元件安装在两个铰接的/分段的支撑元件之间，这两个铰接的/分段的支撑元件被构造成在由驱动单元操作时使清洁元件相对于眼镜执行上下/左右前后平移的摩擦或擦拭运动。这可以在眼镜保持就位或同时移动的情况下完成。

不是将条形清洁元件保持在其自由外端中的一个或两个上，还可以使其保持在沿其纵向的任何其它位置上，例如由某种横向或反向延伸的支撑元件，例如保持在中心位置上。然后，清洁元件也可以由这样的支撑元件可旋转地保持，使得它可以被驱动，例如相对于镜片进行前后旋转摩擦或擦拭行程，特别是绕旋转中心小于360度，更具体的是约四分之一圈。这有助于使清洁元件可以接触到难于到达眼镜的边缘部分。

所述条形清洁元件可包括在刚性芯和清洁材料之间在它们的外表面上的可压缩层。这样，当在清洁位置上偏压和/或压靠条形清洁元件时，条形清洁元件能够很好地适应不同形状的镜片。此外，或者可替换地，每个条形清洁元件也可以被定位成在朝向镜片的方向上偏置，使得它们能够在清洁操作期间在眼镜上施加压紧力。

所述条形清洁元件可彼此平行地定位。然而，也可以使它们在不同的方向上延伸，只要这些方向基本上平行于镜片的相对面并且也基本上平行于预期的平动摩擦或擦拭方向。

条形清洁元件可在清洁操作期间保持在一个或多个离散的旋转固定位置，使得它们在清洁操作期间不能或不被驱动单元主动地绕其纵轴旋转，而仅仅是相对于镜片施加平移的摩擦或擦拭清洁运动。然而，也可以将根据本发明的平动摩擦或擦拭清洁运动与其它类型的运动相结合，如同使条形清洁元件同时绕其纵轴以一定的速度旋转和/或使它们以一定的频率振动和/或使它们在这种清洁操作期间膨胀或收缩。

在一个优选实施例中，每个条形清洁元件可在清洁操作的各个阶段之间绕其纵轴步进式旋转，用于使条形清洁元件的不同周向部分在清洁操作的随后阶段期间与相应镜片的相对表面相对和/或抵靠。这有利地使得能够在清洁操作的随后阶段期间周期性地提供用于镜片的多个新鲜清洁表面。因此，只需使条形清洁元件绕其纵轴旋转一定的角度即可。该角度例如可取决于细长清洁元件的横截面形状。例如，如果清洁元件具有圆形横截面，则清洁元件需要旋转的角度可以是1-360度之间的任何角度，以便具有位于镜片前面的新鲜清洁表面。如果例如清洁元件具有矩形横截面，该矩形横截面具有相对的侧面，每个侧面配备有适当的清洁表面，然后，清洁元件需要旋转90度或180度，以便将新鲜清洁表面定位在镜片前面。如果例如清洁元件具有三角形横截面，该三角形横截面具有三个侧边，每个侧边是配备合适的清洁表面，然后清洁元件需要旋转120度以将新鲜清洁表面定位在镜片前面。

因此，在平动摩擦或擦拭运动过程中，特别是清洁元件不以恒定的速度绕其纵轴旋转。只有在完成了平移摩擦或擦拭清洁运动的特定阶段之后，清洁元件才能绕其纵轴朝着清洁表面的随后的纵截面旋转一个台阶。该步进旋转可以每次以相同的步进灵活地调节，但是也可以以不同的步进来进行，例如120-120-123度或180-183度，这取决于围绕清洁元件的圆周划分的所提供的不同清洁表面的数量。例如，可以选择这些步骤，使得在多个完成的清洁操作之后，清洁元件回到它们的0度起始位置。

除此，条形清洁元件的不同区段可配备有不同类型的清洁材料，例如织物纤维材料，例如微纤维或纳米纤维，或某些其它类型的纺织材料，以在清洁操作的后续阶段中使用。因此，可以选择清洁材料的类型，使得它们完全适合于清洁操作的特定阶段。特别是第一种类型的清洁材料，例如深绒布/纺织材料，然后可以被配置用于清洁操作的开始阶段，并且第二类型的清洁材料例如低绒布材料，然后可以被配置用于清洁操作的结束阶段。这样，在眼镜具有完全或部分围绕镜片的框架的情况下，深绒布对于清洁眼镜的框架和镜片之间的边缘是特别重要的。如果需要，还可以在清洁元件的不同周向部分上提供三种或更多种不同类型的清洁材料，每种清洁材料被专门配置用于清洁操作的特定阶段。

除此，或者可替换地，条形清洁元件本身可以包括多个较小的条形子清洁元件，例如3：1，每一个都可以配备不同类型的清洁材料和/或每一个都可以围绕它们自己的纵轴步进式旋转，以具有和/或可以作为围绕公共中心轴的组件步进式旋转，使得在清洁操作的每个阶段之后，随后的一个子清洁元件在镜片前面移动。

所述驱动单元，例如电动机，被配置为在基本上平行于镜片的相对面的方向上相对于彼此平移所述镜片和所述条形清洁元件，还可以被配置为使条形清洁元件在镜片和条形清洁元件相对于彼此进行了预定数目的平移之后周期性地逐步旋转。然而，也可以为这些操作提供两个不同的驱动单元。

在另一个优选实施例中，每组相对的清洁元件可包括多个并排设置的条形清洁元件。这使得能够为相应的条形清洁元件提供重叠的清洁区域，也就是说，在镜片和条形清洁元件之间的预期的相对平移运动期间重叠，所述相对平移运动基本上平行于镜片的相对面，同时摩擦或擦拭镜片的相对面。或者，也可以使条形清洁元件以其它方式相对于彼此定位，例如在彼此后面。

此外，还可以提供彼此相邻的不同类型的清洁元件，例如具有不同横截面尺寸的清洁元件和/或在其表面配备有不同类型的清洁材料的清洁元件。例如，清洁元件中的外部清洁元件，也就是说，在清洁操作期间更靠近眼镜的镜框部分，可以具有比中间部分更小的横截面，即在清洁操作期间更靠近眼镜的镜片中心的横截面。由于其较小的横截面尺寸，因此较小的横截面尺寸可以更容易到达框架部件的边缘，因此可以在这些位置提供改进的清洁效果。

此外，还可以使相邻的清洁元件彼此独立地运动，特别是执行不同的平移运动，例如沿它们的纵向和/或横向和/或摆动/摇摆。此外，两个相邻的清洁元件然后可以被构造成在相反的方向上平移。

作为替代或补充，每组相对的清洁元件可包括多个并排设置的条形清洁元件，其中每个清洁元件可具有其自身的特定特征和清洁表面的质量和类型。在清洁操作的特定阶段，然后，相应类型的清洁元件可以从所述行前进并开始执行其摩擦或擦拭运动，此后，其可以再次朝向所述行缩回，而另一个在清洁操作的随后阶段期间执行其特定任务。

在另一个优选实施例中，基本上平行于镜片的相对面延伸的条形清洁元件的纵轴更具体地可以在从镜片的相对面的下侧朝向上侧的方向上延伸。这可以有助于使眼镜更容易地定位在外壳内。

在另一个优选实施例中，驱动单元可被构造成使眼镜和条形清洁元件相对于彼此基本上平行于镜片的相对面平移，同时沿二维轨道移动，特别是闭环轨道，如圆形或椭圆形轨道，更特别是具有上下和左右前后轨道的闭环轨道。这使得改进的清洁成为可能。特别是，在眼镜具有完全或部分地围绕镜片延伸的镜框的情况下，那些二维相对摩擦或擦拭平移有助于清洁眼镜的镜框和镜片之间的角落。或者，也可以使条形清洁元件和眼镜在沿着一维轨迹的同时相对于彼此平移，所述一维轨迹可以是直线的或弯曲的，如同雨刮器中的那样。

用于将眼镜保持在清洁空间内的安装部分例如可以由鼻梁夹形成。这使得能够将眼镜牢固地夹持在壳体内部。然而，其它类型的安装部件也是可以使用的。

壳体可以具有各种形状，比如两个壳体部件在关闭位置和打开位置之间彼此可移动地连接。在一个实施例中，壳体的至少一部分被成形为使得其装配到例如汽车等的杯架中。在这样的实施例中，壳体的可移动部分然后可以向上滑动到打开位置，在打开位置中，眼镜可以被放置在竖直位置中，此后，壳体可以被再次关闭并被激活以执行清洁操作。

在一个优选实施例中，眼镜由驱动单元相对于条形清洁元件平移。由此，能够使驱动装置小型化，简单化，类似地，例如包括齿条机构，该齿条机构以这样的方式连接到用于眼镜的安装部分，即其允许眼镜在清洁空间内相对于条形清洁件施加目标的一维或二维平移运动元件。

在从属副权利要求中说明了进一步的优选实施例。

本发明还涉及根据权利要求14或15的方法。

附图说明

下面将参考附图更详细地解释本发明，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的示意性透视图，其中第一和第二壳体部件处于铰接打开位置；

图2示出了设置在壳体部件内部的第一和第二清洁机构部分；

图3示出了没有清洁元件的第一清洁机构部分的视图；

图4示出了图3的第一清洁机构部分的齿轮传动部分；

图5示出了图3的第一清洁机构部分的平移机构部分；

图6a，b，c示出了第二清洁机构部分从不同角度看去的视图，其中放置和不放置清洁元件；

图7示出了位于第一清洁机构部分上方和前方的眼镜；

图8为示出了图6视图的的四个相应的清洁阶段；

图9示出了具有可倾斜清洁元件的示意性变体；

图10示出了可折叠清洁元件的变体；

图11示出了分段清洁元件的变体；

图12示出了三角形清洁元件的变体；

图13示出了多个三角形清洁元件，一对眼镜位于它们上面；以及

图14-16示出了图1的清洁元件的上部连接的变型。

具体实施方式

在图1中清洁装置的壳体1的第一和第二部分用附图标记1a，1b表示在壳体的第一部分1a内部设置有清接机构部分2a，该清洁机构部分2a包括相邻的两组三个竖立的直立条形清洁元件3a。参见图1，2和3。在壳体的第二部分1b内设置有清洁机构2b，该清洁机构2b还包括两组相邻的三个相邻的直立条形清洁元件3b。参见图6。

清洁元件组3a，3b相对于它们的壳体部分1a，1b设置在固定位置。每个清洁元件3a，3b在此具有圆柱形条状，圆柱形条状的直径显著小于其长度。清洁元件3a，3b中的两个外部清洁元件具有比其它清洁元件小的直径。此外，每个清洁元件3a，3b包括刚性芯，该刚性芯在其外周上覆盖有清洁布材料。清洁布材料，该清洁布材料被构造成用于在吸收镜片g上所遇到的至少一些污垢的同时将镜片g摩擦或擦拭干净，该清洁布材料为弹性可压缩材料，像橡胶一样，可以放置在刚性芯体和清洁材料之间。

在壳体1的铰接打开位置，如图1所示，眼镜pos可以将其镜片g放置在相对的清洁元件组3a，3b之间。因此，眼镜pos需要其镜腿l处于折叠状态。然后，折叠的眼镜pos可以在第一壳体部分1a中的清洁机构部分2a的两个相邻的清洁元件组3a上滑动，镜片g位于这些清洁元件3a的前面，镜腿l位于这些清洁元件3a的后面。还参见图7。

在第一壳体部分1a内设置有用于眼镜的安装部4，安装部4由可手动操作的偏置鼻梁夹形成，该偏置鼻梁夹可被压开，以便能够将眼镜pos的鼻梁定位在其中。当松开时，夹具将再次闭合并开始牢固地夹持鼻梁，从而将眼镜pos保持在壳体1内的适当位置。

夹具安装部4与平移机构6连接，平移机构6使眼镜pos在x方向(水平方向)左右移动，在y方向(垂直方向)上下移动，相对于第一壳体部分1a并且因此也相对于清洁元件组3a。x方向和y方向相互垂直。清洁元件3a，3b定位成以它们的纵向中心轴在x-y平面内延伸(在这里沿y方向垂直示出的方向)。电动机7用于驱动平移机构6。

如图3-6现在将首先更详细地说明包括平移机构6的各个清洁机构部分2a，2b。

第一清扫机构2a包括框板10，多个齿轮11与框板10可旋转地连接。见图3和4。这些齿轮7可以通过电动机7驱动。

后板14安装在齿轮11的前面。齿条箱15可沿x方向滑动地连接到背板14上。齿条板16可在y方向上滑动地连接到齿条箱15。齿条板16包括环形齿形轨道17，一组大齿轮11夹持的小齿轮18在环形齿形轨道17中。机头箱19固定连接在齿条板16上。

夹具安装部4连接到机头箱19上，使得其可以相对于机头箱19在x方向上稍微滑动。通过弹簧20将其偏压到相对于机头箱19的中心位置。参见图3。

当电动机7接通电源时，大齿轮11开始驱动小齿轮18，小齿轮18又将迫使齿条箱15和齿条板16的组件开始在x和y方向上平移，同时使环形轨道17围绕小齿轮18移动。因此，夹具安装部4也被迫随着x和y方向的平移而移动。眼镜pos也可以被迫相对于清洁元件3a，3b在x-y方向上进行平移摩擦或擦拭运动。

在图3中示出了用于清洁元件3a的下轴承25。下轴承25可转动地连接到框板10上。清洁元件3a可以容易地将它们的刚性芯的下端放入下轴承25中，例如通过形状配合连接。在它们的上端，互连条27被放置在清洁元件3a的刚性芯的上端上。因此，它们能够可靠地保持在它们的站立位置。值得注意的是，在图2中，条带27未示出使得上芯端是可见的。

在图6示出了第二清洁机构2b包括具有用于清洁元件3b的下轴承31的框架板30。下轴承35可转动地连接到框架板30上。清洁元件3b可以容易地将它们的刚性芯的下端放入下轴承31中，例如通过形状配合连接。清洁元件3b的刚性芯的上端位于连接板32的槽中，使得它们在x方向上被限定。在y方向上，清洁元件3b的圆柱形清洁部分限定在下轴承31和板32之间。

在框架30的上凸缘部设置有两个槽33。在壳体1闭合时，第二壳体部分1b内的槽33构成为自动收纳设置在第一壳体部分1a内的互连条27的上侧的两个销34。因此，清洁元件3a也在x方向上被限定，而在y方向上，这些清洁元件3a以它们的圆柱形清洁部分被限定在下轴承25和带27之间。

作为轴承25和轴承31形成转动机构的一部分，该转动机构被构造成在每次清洁操作的相应阶段期间逐步转动轴承25和轴承31。在这些阶段期间，条形清洁元件3a和3b的“新鲜”不同周向截面可以抵靠镜片g的相对面每次清洁操作的后续阶段。当接通电源时，清洁元件3a和3b的步进旋转由电动机7自动地施加到清洁元件3a和3b上，以进行相对平移的摩擦或擦拭运动。由此，可以提供一种时钟机构，该时钟机构被配置为具有步进旋转每次在平移机构6执行一定数量的摩擦或擦拭平移环路(例如至少5个循环)之后，在轴承25上强制进行步进旋转。

框板10和框架板30以及壳体部件1a，1b在所示的打开位置和关闭位置之间相互铰接。在打开位置，眼镜pos可以以其折叠状态放置在清洁元件3a上方，镜片g的背面已经靠在清洁元件3a的正面上。在打开位置，清洁元件3b位于它们的非工作位置，在该位置，清洁元件3b的前侧与镜片g的前表面间隔开，随后关闭壳体1，清洁元件3b自动向其清洁位置移动，在清洁位置，清洁元件3b的前侧抵靠在镜片g的前表面上，从而处于壳体的关闭位置，两组相对的清洁元件3a和3b靠在相应镜片g的两个相对面上。优选地，在壳体的该关闭位置中的清洁元件例如通过轴承25和轴承31由弹簧等沿垂直于x-y平面的方向偏压偏压在眼镜g上。

随后，为了对眼镜进行清洁操作或循环，可以采用以下操作模式：在放置眼镜pos和关闭壳体1之后，电动机7可以被启动。这将启动平移机构6，以迫使眼镜pos在x-y平面内平移，同时跟随环形轨道17，并同时在相对的清洁元件组3a，3b之间和沿着清洁元件组3a，3b的前侧滑动。一个这样的转换循环在图7中以四个步骤示出。

值得注意的是，眼镜pos在相应条形清洁元件3a、3b之间和沿着相应条形清洁元件3a、3b，移动的过程中，夹具安装部分4相对于平移机构6的机头箱19在x方向上具有一定的移动灵活性被认为是重要和有利的。这有助于防止眼镜pos在清洁过程中受损。

每次在眼镜pos做出预定数目的平移环之后，清洁元件3a、3b将由翻转机构翻转预定的角度，该角度至少足够大以用于清洁元件3a的新的新鲜的和清洁的圆周部分，3b以定位在镜片g的前面并抵靠镜片g，这执行多个平移环路，接着每个清洁元件3a、3b旋转一个角度，在清洁操作期间被重复多次，例如两次或三次。清洁元件的逐步旋转限定了清洁操作的各个不同阶段之间的过渡，并且似乎大大提高了清洁元件的清洁效率和预期寿命。在清洁操作期间清洁材料部分的更新给出了所使用的清洁材料。清洗材料的一部分在一段时间内被回收，使得在新的清洗操作期间，它可以再次基本上是新的/未使用的。因此，可以将较早吸收的污垢的涂抹减到最小。

也可以用不同类型的清洁材料覆盖一个或多个区段。例如，然后可以用专用于执行一个或多个粗糙清洁阶段(开始阶段)的清洁材料覆盖一个或多个区段，然后而其它部分中的一个或多个可以用专用于执行一个或多个精细抛光阶段(精加工阶段)的清洁材料覆盖。对于用户来说，这一点睛之笔是非常受欢迎的，当他们再次戴上眼镜时，就会立刻被认可。

在图9中示出了一种变型，在非工作位置3a′和清洁位置3a″之间，其中清洁元件3a铰接在轴承25上；这使得能够更容易地将一副眼镜pos放入和移出该装置。

还可以使每个条形清洁元件包括多个区段40，41，它们彼此柔性地和/或铰接地连接，并且可以从折叠的非工作位置40a′、41a′向折叠的和固定的清洁位置40a″、41a″转移。参见图10。

如图11所示。然而，每个条形清洁元件也可以包括多个柔性和/或铰接连接的节段45，这些节段45被构造成朝向多个不同的位置传送，在这些不同的位置中，它们可以固定在多个特定的期望的纵向形状中，如机器人手指。因此，清洁元件不仅可以从紧凑的非工作位置转移到直立的清洁位置，然后，还可以使其适合并固定在不同的清洁位置，例如完全直的或稍微弯曲的位置，以便在清洁过程中使其适合于眼镜的特定形状。这有助于提高清洁效率。

在图12示出了一种变体，其中清洁元件49具有具有三个平坦侧面的三角形形状。因此，清洁元件被构造成在清洁操作的各个阶段期间由翻转机构步进地旋转120度角。然后可以用第一类型的清洁材料覆盖两个侧面，例如深绒布材料，并且可以用第二类型的清洁材料覆盖一个侧面，例如低绒布材料。此外，在图12的部分切开的部分中可以看到，清洁元件包括刚性芯50，可压缩中间层51和在其三个平坦外侧52，53和54上的清洁材料。

图13示出了两组三个三角形清洁元件49如何能够彼此相邻地定位，其中一副眼镜pos以折叠状态放置在它们上面。为此，三角形清洁元件49的横截面尺寸是选择为至少小于镜片g和眼镜pos的镜腿l之间的宽度，当镜腿l处于它们的折叠状态时。

在图14-16示出了在x和y方向上限定清洁元件3a的另一个实施例。在该变体中，不再需要互连条。相反，在框架板30的上凸缘部分中，现在提供六个槽60。壳体1关闭时，壳体部分1b部内的槽60构成为在自动吸纳壳体部分1a内的清洁元件3a的刚性芯的六个上端部。因此，清洁元件3a再次在关闭的壳体位置中在x方向上自动地被限定，而在壳体的打开位置中，那些清洁元件3a可以容易地被取出并被新的清洁元件替换。在y方向上，清洁元件3a以其圆柱形清洁部分限定在轴承25和板元件61之间，槽60设置在板元件61中。

除了所示的实施例之外，许多变体也是可能的。例如，可以改变各种元件的尺寸和形状。当眼镜保持静止时，还可以使条形清洁元件在眼镜上进行平移摩擦或擦拭运动。除了使平移机构对眼镜或条形清洁元件施加二维平移运动之外，还可以使它们对其施加一维摩擦或擦拭运动。不是使清洁元件在清洁操作的一个或多个阶段之间逐步旋转，还可以在部分清洁操作期间或在整个清洁操作期间使清洁元件以一定速度恒定地被驱动旋转。清洁元件可以以各种方式连接到它们各自的清洁机构部分，优选地，使得它们可以容易地和快速地单独地或成套地更换。也可以使用其它类型的平移机构代替小齿轮齿条机构，例如迫使条形清洁元件像雨刮器一样在眼镜上滑动的平移机构。其它类型的驱动单元也是可能的代替电动机，包括可手动操作的驱动单元。除了配备有可压缩层的条形清洁元件之外，还可以使整个清洁元件在垂直于x-y平面的方向上朝向眼镜偏置。平移机构可被构造成使得夹具安装部仅在一个旋转方向上跟随环路轨道。然而，也可以具有该旋转方向周期性地翻转，使得例如一个或多个顺时针平移运动与一个或多个逆时针平移运动交替。可以在壳体内设置一个定量/分配单元，用于分配一种吸引人的气味，该气味有助于突出清洁操作的质量和/或用于分配一些物质。在清洁操作期间朝向眼镜和/或清洁元件的清洁液或干燥空气。壳体可以由各种材料制成，包括其上的各种印刷物和标识。它也可以制成(部分)透明的，使得它对于用户来说是清楚可见的，清洁操作是如何进行的。由于壳体独立于清洁机构部分，因此它可以容易地改变形状，材料，例如，可以容易地将其装配在车辆的杯架内，使得一副眼镜，特别是太阳镜，不仅可以用该装置清洁，而且可以方便地储存在其中，而在不使用时没有产生平滑或损坏的危险。

因此，根据本发明，提供了一种经济的，紧凑的和高效操作的清洁装置，利用该清洁装置，消费者和专业人士都可以仔细地清洁众多的眼镜。