防眩性薄膜、防眩性薄膜的制造方法、光学构件和图像显示装置与流程

本发明涉及防眩性薄膜、防眩性薄膜的制造方法、光学构件和图像显示装置。

背景技术：

对于阴极管显示装置(crt)、液晶显示装置(lcd)、等离子体显示面板(pdp)和电致发光显示器(eld)等各种图像显示装置，实施用于防止上述图像显示装置表面的由荧光灯、太阳光等外部光的反射和影像的反射眩光(reflectedglare)导致的对比度下降的防眩(anti-glare)处理，特别是随着图像显示装置的大画面化的推进，装配有防眩性的薄膜的图像显示装置也在增大。

对防眩性薄膜进行了记载的文献有很多，例如，有专利文献1和2等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2009-109683号公报

专利文献2:日本特开2003-202416号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

从视觉识别性的观点出发，防眩性薄膜需要能抑制由反射外部光而引起的反射眩光。

例如，近年对公共信息显示器(pid)的需求日益增加。pid也经常被用于户外。在户外使用显示器(图像显示装置)时，与在室内使用相比，更容易发生有反射外部光而引起的反射眩光。发生反射眩光时，有图像变得难以视觉识别之虞。

因此，本发明的目的在于，提供能够抑制反射眩光的防眩性薄膜、防眩性薄膜的制造方法、光学构件和图像显示装置。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明的防眩性薄膜的特征在于，在透光性基材(a)上层叠有防眩层(b)，

在上述防眩性薄膜的上述防眩层(b)侧的最表面上形成有凹凸，

上述凹凸满足下述数学式(1)和(2)。

ry≥1(1)

θa≥0.7(2)

上述数学式(1)中，ry为上述凹凸的凸部的最大高度[μm]，

上述数学式(2)中，θa为上述凹凸的平均倾斜角[°]。

本发明的防眩性薄膜的制造方法的特征在于，其包括以满足上述数学式(1)和(2)的方式在上述透光性基材(a)上形成上述防眩层(b)的防眩层(b)形成工序，

上述防眩层(b)形成工序包括：将涂覆液涂覆在上述透光性基材(a)上的涂覆工序；和使所涂覆的上述涂覆液干燥而形成涂膜的涂膜形成工序，

上述涂覆液包含树脂和溶剂。

本发明的光学构件为包含本发明的防眩性薄膜的光学构件。

本发明的图像显示装置为包含本发明的防眩性薄膜、或本发明的光学构件的图像显示装置。

发明的效果

根据本发明，能够提供抑制了反射眩光的防眩性薄膜、光学构件和图像显示装置。

附图说明

图1是示出本发明的防眩性薄膜的一例的剖视图。

图2是示出本发明的防眩性薄膜的另一例的剖视图。

图3是示出防眩性薄膜的一例的剖视图。

具体实施方式

接着，列举例子对本发明进一步进行具体说明。但是，本发明不受以下的说明的任何限定。

本发明的防眩性薄膜中，例如，上述防眩层(b)可以包含微粒。

本发明的防眩性薄膜中，例如，在上述防眩层(b)中的、与上述透光性基材(a)处于相反侧的面上形成有凹凸，上述微粒的重均粒径可以大于从上述防眩层(b)的最大厚度减去上述凹凸的凸部的最大高度而得的厚度。

本发明的防眩性薄膜中，例如，上述微粒的重均粒径可以在2～10μm的范围内。

本发明的防眩性薄膜中，例如，在上述防眩层(b)中的与上述透光性基材(a)处于相反侧的表面上可以还层叠有其它层。

本发明的防眩性薄膜例如可以为如下的防眩性薄膜：其特征在于，在透光性基材(a)上依次层叠有防眩层(b)和其它层，并且在上述其它层的最表面上形成有凹凸且上述凹凸满足下述数学式(1)和(2)。

ry≥1(1)

θa≥0.7(2)

上述数学式(1)中，ry为上述凹凸的凸部的最大高度[μm]，

上述数学式(2)中，θa为上述凹凸的平均倾斜角[°]。

本发明的防眩性薄膜的制造方法中，例如，上述防眩层(b)形成工序可以进一步包括使上述涂膜固化的固化工序。

本发明的防眩性薄膜的制造方法中，例如，上述涂覆液可以包含微粒。

本发明的光学构件例如可以为偏光板。

本发明的图像显示装置光学构件例如可以为公共信息显示器。

[1.防眩性薄膜]

如上所述，本发明的防眩性薄膜的特征在于，在透光性基材(a)上层叠有防眩层(b)，在上述防眩性薄膜的上述防眩层(b)侧的最表面上形成有凹凸，上述凹凸满足下述数学式(1)和(2)。

ry≥1(1)

θa≥0.7(2)

上述数学式(1)中，ry为上述凹凸的凸部的最大高度[μm]，

上述数学式(2)中，θa为上述凹凸的平均倾斜角[°]。

在图1的剖视图中示出本发明的防眩性薄膜的构成的一例。如图所示，该防眩性薄膜10在透光性基材(a)11的一个面上层叠有防眩层(b)12。防眩层(b)12在树脂层12a中包含微粒12b和触变性赋予剂12c。在防眩性薄膜10中的防眩层(b)12侧的最表面(防眩层(b)12的、与透光性基材(a)11处于相反侧的表面)上形成有凹凸。上述凹凸的凸部的最大高度ry为1μm以上。上述凹凸的平均倾斜角θa(未图示)为0.7°以上。另外，微粒12b的粒径d大于从防眩层(b)的最大厚度d减去ry而得的膜厚t。其中，图1为例示，本发明不限定于此。例如，本发明的防眩性薄膜可以包含微粒和触变性赋予剂各自，也可以不含。另外，在图1中，微粒12b的粒径d大于防眩层(b)的膜厚t，但是本发明不限定于此。

在图3的剖视图中，示出并非本发明的防眩性薄膜的防眩性薄膜的构成的一例。该防眩性薄膜中，凹凸的最大高度ry小于1μm，凹凸的平均倾斜角θa(未图示)小于0.7°，除此以外与图1的防眩性薄膜相同。

另外，在图2的剖视图中示出本发明的防眩性薄膜的构成的另一例。如图所示，该防眩性薄膜10中，在防眩层(b)12的与透光性基材(a)11处于相反侧的面上进一步层叠有其它层13。其它层13没有特别限定，可以是例如低折射率层、防反射层、高折射率层、硬涂层、粘合剂层等。除此以外，图2的防眩性薄膜10的构成与图1的防眩性薄膜10相同。另外，在图2中，在防眩性薄膜10中的防眩层(b)12侧的最表面(其它层13的、与透光性基材(a)11处于相反侧的表面)上形成有凹凸。上述凹凸的凸部的最大高度ry为1μm以上。上述凹凸的平均倾斜角θa(未图示)为0.7°以上。防眩性薄膜10中的、透光性基材(a)11以外的部分(防眩层(b)12和其它层13)的最大高度在图中用d来表示。另外，在防眩层(b)12中的、与透光性基材(a)11处于相反侧(其它层13侧)的面上形成有凹凸。从防眩层(b)12的最大厚度d’减去防眩层(b)12的上述凹凸的最大高度ry’而得的膜厚在图中用t来表示。如图所示，t等于d’-ry’，并且等于d-ry。微粒12b的粒径d与图1的情况同样地大于膜厚t，但是如上所述本发明不限定于此。另外，与图1的情况同样地，防眩层(b)12可以包含微粒和触变性赋予剂各自，也可以不含。另外，在图2中，其它层13为一层，但是也可以为多层。需要说明的是，当其它层13不存在时，如图1所示，ry’与ry相等，d’与d相等。

以下，列举例子分别对上述透光性基材(a)、上述防眩层(b)和上述其它层进行进一步说明。需要说明的是，以下主要说明上述防眩层(b)为防眩性硬涂层的情况，但本发明不限定于此。

上述透光性基材(a)没有特别限定，可列举例如透明塑料薄膜基材等。上述透明塑料薄膜基材没有特别限定，优选可见光的透光率优异(优选透光率为90％以上)、透明性优异者(优选雾度值为1％以下者)，可列举例如日本特开2008-90263号公报中记载的透明塑料薄膜基材。作为上述透明塑料薄膜基材，可适宜使用光学上双折射少者。本发明的防眩性薄膜例如也可以作为保护薄膜用于偏光板，这种情况下，作为上述透明塑料薄膜基材，优选由三醋酸纤维素(tac)、聚碳酸酯、丙烯酸系聚合物、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃等形成的薄膜。另外，在本发明中，如后所述，上述透明塑料薄膜基材可以为偏光件本身。若为这样的构成，则不需要由tac等形成的保护层、能够简化偏光板的结构，因此能够减少偏光板或者图像显示装置的制造工序数、实现生产效率的提高。另外，若为这样的构成，能够使偏光板进一步薄层化。需要说明的是，在上述透明塑料薄膜基材为偏光件时，上述防眩层(b)和上述防反射层(c)起到保护层的作用。另外，若为这样的构成，防眩性薄膜在被装配于例如液晶单元表面时还兼具作为盖板的功能。

在本发明中，上述透光性基材(a)的厚度没有特别限定，考虑到强度、处理性等操作性和薄层性等方面，处于例如10～500μm、20～300μm、或30～200μm的范围。上述透光性基材(a)的折射率没有特别限制。上述折射率处于例如1.30～1.80或1.40～1.70的范围。

本发明的防眩性薄膜中，例如上述透光性基材(a)所含的树脂可以包含丙烯酸类树脂。

本发明的防眩性薄膜中，例如上述透光性基材(a)可以为丙烯酸类薄膜。

另外，本发明的防眩性薄膜如上所述在上述防眩层(b)侧的最表面上形成有凹凸，上述凹凸的最大高度ry为1μm以上。上述最大高度ry可以为例如1.5μm以上，可以为例如9μm以下、8μm以下、7μm以下、或6μm以下。上述最大高度ry可以为例如1～9μm、1～8μm、1～7μm、或1.5～6μm。从抑制反射眩光的观点出发，ry优选较大，从后述的雾度值的观点出发，优选不过大。本发明中，上述最大高度ry设为基于jisb0601(1994年版)的数值。ry的测定方法没有特别限定，例如，可以通过后述的实施例中记载的测定方法来进行测定。

需要说明的是，本发明的防眩性薄膜中，“防眩层(b)侧的最表面”为上述防眩层(b)侧的处于最外侧的表面。具体而言，当上述其它层不存在时(例如图1)，“防眩层(b)侧的最表面”为上述防眩层(b)中的与上述透光性基材(a)处于相反侧的表面。另外，当上述其它层存在时(例如图2)，“防眩层(b)侧的最表面”为上述其它层中的与上述透光性基材(a)处于相反侧的最外侧的表面。

另外，本发明的防眩性薄膜如上所述在上述防眩层(b)侧的最表面的凹凸形状中，平均倾斜角θa(°)为0.7以上。上述平均倾斜角θa可以为例如0.7°以上、0.8°以上、0.9°以上、或1.0°以上，可以为8°以下、7°以下、6°以下、或5°以下。上述平均倾斜角θa可以为例如0.7～8°、0.7～7°、0.7～6°、0.7～5°、0.8～8°、0.8～7°、0.8～6°、0.8～5°、0.9～8°、0.9～7°、0.9～6°、0.9～5°、1.0～8°、1.0～7°、1.0～6°、或1.0～5°。从抑制反射眩光的观点出发，θa优选较大，从后述的雾度值的观点出发，优选不过大。在此，上述平均倾斜角θa为由下述数学式(3)定义的值。上述平均倾斜角θa例如可以通过后述的实施例中记载的方法来进行测定。

平均倾斜角θa＝tan^-1δa(3)

在上述数学式(3)中，δa如下述数学式(4)所示，为jisb0601(1994年版)中规定的粗糙度曲线的基准长度l中的相邻的峰顶与谷底之差(高度h)之和(h1+h2+h3···+hn)除以上述基准长度l而得的值。上述粗糙度曲线为用相位差补偿型高通滤波器从截面曲线中去除比规定波长更长的表面起伏组分而得的曲线。另外，上述截面曲线为用垂直于对象面的平面切割对象面时出现于其切口的轮郭。

δa＝(h1+h2+h3···+hn)/l(4)

本发明的防眩性薄膜中，例如雾度值可以为例如4％以上、6％以上、10％以上、或15％以上，可以为例如50％以下、40％以下、35％以下、或小于30％。上述雾度值可以为例如4～50％、6～40％、10～40％、进而15～40％、或15～35％。上述雾度值为基于jisk7136(2000年版)的防眩性薄膜整体的雾度值(不透明度)。通常，对于防眩性薄膜而言，上述雾度值大则容易抑制反射眩光。但是，若上述雾度值过大，则容易发生显示特性下降，如图像变得不清晰、暗处的对比度下降等。但是，根据本发明，通过使ry和θa满足上述数学式(1)和(2)，从而即使上述雾度值减小至例如50％以下、40％以下、35％以下、或不足30％，也能够抑制反射眩光。需要说明的是，为了尽量减小上述雾度值，除了调整ry和θa以外，还可以以尽量减小后述的树脂与微粒的折射率差(例如处于0.001～0.02的范围)的方式来选择上述微粒和上述树脂。

本发明的防眩性薄膜中，例如上述防眩层(b)可以包含树脂和填料。上述填料可以包含微粒和触变性赋予剂(thixotropicagent)中的至少一者。

本发明的防眩性薄膜中，例如上述防眩层(b)所含的上述树脂可以包含丙烯酸酯树脂(也称为丙烯酸类树脂)。

本发明的防眩性薄膜中，例如上述防眩层(b)所含的上述树脂可以包含氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂。

本发明的防眩性薄膜中，例如上述防眩层(b)所含的上述树脂可以为固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂与多官能丙烯酸酯的共聚物。

本发明的防眩性薄膜可以例如：上述防眩层(b)通过使用包含树脂和填料的防眩层形成材料来形成，并且上述防眩层(b)由于上述填料聚集而在上述防眩层(b)的表面上具有形成凸状部的聚集部。另外，在上述形成凸状部的聚集部中，上述填料可以以在上述防眩层(b)的面方向中的一个方向上集中有多个的状态存在。本发明的图像显示装置中，上述本发明的防眩性薄膜例如可以以多个上述填料发生聚集的一个方向与前述黑色矩阵图案的长边方向一致的方式配置。

本发明的防眩性薄膜中，上述触变性赋予剂例如可以为选自由有机粘土、氧化聚烯烃和改性脲组成的组中的至少一种。另外，上述触变性赋予剂例如可以为增稠剂。

本发明的防眩性薄膜中，相对于上述防眩层(b)的上述树脂100重量(质量)份，例如可以以0.2～5重量份的范围包含上述触变性赋予剂。

本发明的防眩性薄膜中，相对于上述防眩层(b)的上述树脂100重量份，可以以例如0.2～12重量份或0.5～12重量份的范围包含上述微粒。

在本发明的防眩性薄膜的制造方法中，可以通过进一步调整上述防眩层形成材料中的、相对于100重量份上述树脂的上述微粒的重量份数来调整上述防眩性薄膜的表面形状。

上述防眩层(b)例如可如下形成：如后所述将包含上述树脂、上述填料和溶剂的涂覆液涂覆于上述透光性基材(a)的至少一个面而形成涂膜，接着从上述涂膜中去除上述溶剂，由此形成。上述树脂可列举例如热固化性树脂、通过紫外线和/或光进行固化的电离辐射线固化性树脂。作为上述树脂，也可以使用市售的热固化型树脂、紫外线固化型树脂等。

作为上述热固化型树脂、紫外线固化型树脂，可以使用例如通过热、光(紫外线等)或电子束等进行固化的具有丙烯酸酯基和甲基丙烯酸酯基中的至少一种基团的固化型化合物，可列举例如有机硅树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、环氧树脂、氨基甲酸酯树脂、醇酸树脂、螺缩醛树脂、聚丁二烯树脂、聚硫醇多烯树脂、多元醇等多官能化合物的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等低聚物或预聚物等。这些可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

上述树脂中，还可以使用例如具有丙烯酸酯基和甲基丙烯酸酯基中的至少一种基团的反应性稀释剂。上述反应性稀释剂可以使用例如日本特开2008-88309号公报中记载的反应性稀释剂，包括例如单官能丙烯酸酯、单官能甲基丙烯酸酯、多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯等。作为上述反应性稀释剂，优选3官能以上的丙烯酸酯、3官能以上的甲基丙烯酸酯。这是由于，能够使防眩层(b)的硬度优异。作为上述反应性稀释剂，还可列举例如丁二醇甘油醚二丙烯酸酯、异氰脲酸的丙烯酸酯、异氰脲酸的甲基丙烯酸酯等。这些可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

用于形成上述防眩层(b)的微粒的主要功能是使所形成的防眩层(b)表面呈现凹凸形状而赋予防眩性，以及控制上述防眩层(b)的雾度值。上述防眩层(b)的雾度值可以通过控制上述微粒与上述树脂的折射率差来进行设计。作为上述微粒，有例如无机微粒和有机微粒。上述无机微粒没有特别限制，可列举例如硅氧化物颗粒、钛氧化物颗粒、铝氧化物颗粒、锌氧化物颗粒、锡氧化物颗粒、碳酸钙颗粒、硫酸钡颗粒、滑石颗粒、高岭土颗粒、硫酸钙颗粒等。另外，上述有机微粒没有特别限制，可列举例如聚甲基丙烯酸甲酯树脂粉末(pmma颗粒)、有机硅树脂粉末、聚苯乙烯树脂粉末、聚碳酸酯树脂粉末、丙烯酸类-苯乙烯树脂粉末、苯并胍胺树脂粉末、三聚氰胺树脂粉末、聚烯烃树脂粉末、聚酯树脂粉末、聚酰胺树脂粉末、聚酰亚胺树脂粉末、聚氟乙烯树脂粉末等。这些无机微粒和有机微粒既可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

上述微粒的粒径(d)(重均粒径)没有特别限定，例如在2～10μm的范围内。通过使上述微粒的重均粒径在上述范围内，例如，能够制成防眩性更优异、且能够抑制反射眩光的防眩性薄膜。从抑制来自倾斜方向的反射眩光的观点出发，优选上述微粒的重均粒径不过小。从抑制来自正面方向的反射眩光的观点出发，优选上述微粒的重均粒径不过大。上述微粒的重均粒径可以为例如2μm以上或3μm以上，可以为例如10μm以下、9μm以下、或8μm以下。上述微粒的重均粒径可以为例如2～10μm、2～9μm、或3～8μm。需要说明的是，上述微粒的重均粒径可以通过例如库尔特计数法来测定。例如，使用利用微孔电阻法的粒度分布测定装置(商品名：coultermultisizer、beckmancoulter,inc.制)测定微粒通过上述微孔时的相当于微粒的体积的电解液的电阻，从而测定上述微粒的数量和体积，计算重均粒径。

上述微粒的形状没有特别限制，例如，可以是珠状的大致球形，也可以为粉末等无定形的形状，优选大致球形的微粒，更优选长宽比为1.5以下的大致球形的微粒，最优选球形的微粒。

上述防眩层(b)中的上述微粒的含有率没有特别限定，例如，可以考虑上述防眩层(b)的表面形状而适宜地设定。需要说明的是，上述微粒的含有率(相对于上述树脂的重量份数)和重均粒径与上述防眩层(b)的表面形状的关系将在后文中说明。

上述防眩层(b)中，上述填料可以为微粒和触变性赋予剂。可以单独包含上述触变性赋予剂，也可以在上述微粒的基础上进一步包含上述触变性赋予剂。通过包含上述触变性赋予剂，能够容易地进行上述微粒的聚集状态的控制。作为上述触变性赋予剂，可列举例如有机粘土、氧化聚烯烃、改性脲等。

为了改善与上述树脂的亲和性，上述有机粘土优选为经有机化处理的层状粘土。上述有机粘土可以自己制备，也可以使用市售品。作为上述市售品，可列举例如：lucentitesan、lucentitestn、lucentitesen、lucentitespn、somasifme-100、somasifmae、somasifmte、somasifmee、somasifmpe(商品名，均为co-opchemicalco.ltd.制)；s-ben、s-benc、s-bene、s-benw、s-benp、s-benwx、s-benn-400、s-bennx、s-bennx80、s-benno12s、s-bennez、s-benno12、s-benne、s-bennz、s-bennz70、organait、organaitd、organaitt(商品名，均为hojunco.,ltd.制)；kunipiaf、kunipiag、kunipiag4(商品名，均为kunimineindustries,co.ltd.制)；tixogelvz、claytoneht、claytone40(商品名，均为rockwoodadditiveslimited制)。

上述氧化聚烯烃可以自己制备，也可以使用市售品。作为上述市售品，可列举例如disparon4200-20(商品名、楠本化成株式会社制)、flownonsa300(商品名、共荣社化学株式会社制)等。

上述改性脲为异氰酸酯单体或其加合物与有机胺的反应物。上述改性脲可以自己制备，也可以使用市售品。作为上述市售品，可列举例如byk410(byk-chemiecorporation制)等。

上述触变性赋予剂既可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

关于上述防眩层(b)中的上述触变性赋予剂的比例，相对于上述树脂100重量份优选为0.2～5重量份的范围，更优选为0.4～4重量份的范围。

上述防眩层(b)的最大厚度(d’)没有特别限定，优选处于3～12μm的范围内。通过将上述防眩层(b)的最大厚度(d’)设为上述范围，例如能够防止防眩性薄膜产生卷曲，能够避免输送性不良等生产率下降的问题。另外，在上述厚度(d)处于上述范围时，如上所述，上述微粒的重均粒径(d)优选处于2～10μm的范围内。通过使上述防眩层(b)的最大厚度(d’)与上述微粒的重均粒径(d)为上述的组合，能够制成防眩性优异的防眩性薄膜。上述防眩层(b)的最大厚度(d’)更优选处于3～8μm的范围内。

上述防眩层(b)的厚度(d’)与上述微粒的重均粒径(d)之比d/d’可以为例如1以下、小于1、0.98以下、0.96以下、0.93以下、或0.90以下，可以为0.5以上、0.6以上、0.7以上、或0.8以上。通过具有这样的关系，能够制成防眩性更优异且可抑制反射眩光的防眩性薄膜。例如，有d/d’大时、ry和θa容易增大的倾向。

本发明的防眩性薄膜例如可以：上述防眩层(b)具有由于上述填料聚集而在上述防眩层(b)的表面形成凸状部的聚集部，在形成上述凸状部的聚集部中，上述填料以在上述防眩层(b)的面方向中的一个方向上集中有多个的状态存在。由此，例如能够防止荧光灯的反射眩光等。但是，本发明的防眩性薄膜不限定于此。

上述防眩层(b)的表面形状例如可以通过调整从上述防眩层(b)的最大厚度d’减去防眩层(b)的上述凹凸的最大高度ry’而得的膜厚t、和上述微粒的重均粒径d来设计。具体而言，例如，若上述微粒的重均粒径d相对于上述防眩层(b)的膜厚t相对变大，则上述ry和θa容易增大。膜厚t例如可通过上述树脂的涂覆厚度来调整。另外，通过调整上述防眩层形成材料中的、相对于上述树脂100重量份的上述微粒的重量份数，也能够设计上述防眩层(b)的表面形状。例如，上述微粒的重量份数相对于上述树脂相对多时，有θa容易增大的倾向。

另外，本发明的防眩性薄膜例如可以在上述透光性基材(a)与上述防眩层(b)之间具有中间层，所述中间层包含来自上述透光性基材(a)的树脂和来自上述防眩层(b)的树脂。通过控制该中间层的厚度，能够控制上述防眩层(b)的表面形状。例如，若增大上述中间层的厚度则上述ry和θa容易变大，若减小上述中间层的厚度，则上述ry和θa容易变小。

本发明中，上述中间层(也称为渗透层、相容层)的形成机制没有特别限定，例如，通过本发明人的防眩性硬涂薄膜的制造方法中的上述干燥工序而形成。具体而言，例如在上述干燥工序中，上述防眩层(b)形成用的涂覆液渗透到上述透光性基材(a)中，形成包含来自上述透光性基材(a)的树脂与来自上述防眩层(b)的树脂的上述中间层。上述中间层所含的树脂没有特别限定，例如可以是上述透光性基材(a)所含的树脂和上述防眩层(b)所含的树脂简单混合(相容)而成的树脂。另外，上述中间层所含的树脂中，例如上述透光性基材(a)所含的树脂和上述防眩层(b)所含的树脂中的至少一者可以由于加热、光照射等而发生了化学变化。

由下述数学式(5)定义的上述中间层的厚度比率r没有特别限定，可以为例如0.10～0.80，例如0.15以上、0.20以上、0.25以上、0.30以上、0.40以上、或0.45以上，可以为例如0.75以下、0.70以下、0.65以下、0.60以下、0.50以下、0.40以下、0.45以下、或0.30以下。上述中间层的厚度比率r可以为例如0.15～0.75、0.20～0.70、0.25～0.65、0.30～0.60、0.40～0.50、0.45～0.50、0.15～0.45、0.15～0.40、0.15～0.30、或0.20～0.30。上述中间层例如可以通过用透射型电子显微镜(tem)观察防眩性硬涂薄膜的截面来确认，并测定厚度。

r＝[dc/(dc+db)](5)

上述数学式(5)中，db为上述防眩性层(b)的厚度[μm]，dc为上述中间层的厚度[μm]。

另外，防眩层(b)的表面形状也可以通过控制防眩层形成材料所含的填料的聚集状态来设计。上述填料的聚集状态例如可以通过上述填料的材质(例如微粒表面的化学修饰状态、对溶剂和/或树脂的亲和性等)、树脂(粘结剂)或溶剂的种类、组合等来控制。另外，通过上述触变性赋予剂，能够精密地控制上述微粒的聚集状态。

需要说明的是，本发明的防眩性薄膜可以为上述凸状部呈平缓的形状、能够防止成为外观缺陷的防眩层(b)表面的突起状物的产生的膜，但不限于此。另外，本发明的防眩性薄膜可以在例如与防眩层(b)的厚度方向直接或间接地重叠的位置存在若干上述微粒。

上述其它层没有特别限定，例如如上所述可以为低折射率层、防反射层、高折射率层、硬涂层、粘合剂层等。另外，上述其它层可以为一层也可以为多层，在为多层时，可以为一种也可以为多种。例如，上述其它层可以为厚度和折射率受到严格控制的光学薄膜或者将两层以上的上述光学薄膜层叠而成者。

[2.防眩性薄膜的制造方法]

本发明的防眩性薄膜的制造方法没有特别限制，可以通过任何方法来制造，优选通过上述本发明的防眩性薄膜的制造方法来制造。

上述防眩性薄膜的制造方法例如可以如下所述地进行。

首先，在上述透光性基材(a)上以满足上述数学式(1)和(2)的方式形成上述防眩层(b)(防眩层(b)形成工序)。由此制造上述透光性基材(a)与上述防眩层(b)的层叠体。上述防眩层(b)形成工序如上所述包括在上述透光性基材(a)上涂覆涂覆液的涂覆工序、和使涂覆的上述涂覆液干燥而形成涂膜的涂膜形成工序。另外，例如，如上所述上述防眩层(b)形成工序可以进一步包括使上述涂膜固化的固化工序。上述固化例如可以在上述干燥之后进行，但是不限于此。上述固化例如可以通过加热、光照射等来进行。上述光没有特别限定，例如可以为紫外线等。上述光照射的光源也没有特别限定，例如可以为高压汞灯等。

上述涂覆液如上所述包含树脂和溶剂。上述涂覆液例如可以为包含上述树脂、上述颗粒、上述触变性赋予剂和上述溶剂的防眩层形成材料(涂覆液)。

上述涂覆液优选显示出触变性，优选由下述式规定的ti值处于1.3～3.5的范围，更优选为1.4～3.2的范围，进一步优选为1.5～3的范围。

ti值＝β1/β2

上述式中，β1为使用haake公司制rheostressrs6000在剪切速度20(1/s)的条件下测得的粘度，β2为使用haake公司制rheostressrs6000在剪切速度200(1/s)的条件下测得的粘度。

ti值若为1.3以上，则不易引起产生外观缺陷、关于防眩性、白晕的特性变差的问题。另外，ti值若为3.5以下，则不易发生上述颗粒不聚集而呈分散状态等问题。

另外，上述涂覆液可以包含触变性赋予剂也可以不含，包含触变性赋予剂时容易显示出触变性而优选。另外，如上所述，通过使上述涂覆液包含上述触变性赋予剂，从而可得到防止上述颗粒沉降的效果(触变性效果)。另外，通过上述触变性赋予剂本身的剪切聚集，还能够在更宽的范围内自由地控制防眩性薄膜的表面形状。

上述溶剂没有特别限制，可使用各种溶剂，可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。为了得到本发明的防眩性薄膜，可以根据上述树脂的组成、上述颗粒和上述触变性赋予剂的种类、含量等适宜地选择最适合的溶剂种类、溶剂比率。作为溶剂，没有特别限定，可列举例如：甲醇、乙醇、异丙醇(ipa)、丁醇、叔丁醇(tba)、2-甲氧基乙醇等醇类；丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环戊酮等酮类；醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类；二异丙基醚、丙二醇单甲基醚等醚类；乙二醇、丙二醇等二醇类；乙基溶纤剂、丁基溶纤剂等溶纤剂类；己烷、庚烷、辛烷等脂肪族烃类；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃类等。另外，例如，上述溶剂可以包含烃溶剂和酮溶剂。上述烃溶剂例如可以为芳香族烃。上述芳香族烃例如可以为选自由甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯和苯组成的组中的至少一种。上述酮溶剂例如可以为选自由环戊酮和丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、二乙基酮、环己酮、异佛尔酮、苯乙酮组成的组中的至少一种。例如，为了溶解触变性赋予剂(例如增稠剂)，上述溶剂优选包含上述烃溶剂(例如甲苯)。上述溶剂例如可以为将上述烃溶剂与上述酮溶剂以90：10～10：90的质量比混合而得到的溶剂。上述烃溶剂与上述酮溶剂的质量比例如可以为80：20～20：80、70：30～30：70、或40：60～60：40等。这种情况下，例如可以是上述烃溶剂为甲苯、上述酮溶剂为甲乙酮。另外，上述溶剂例如可以在包含甲苯的同时还包含选自由乙酸乙酯、乙酸丁酯、ipa、甲基异丁基酮、甲乙酮、甲醇、乙醇、和tba组成的组中的至少一种。

例如在采用丙烯酸类薄膜作为透光性基材(a)，形成中间层(渗透层)时，可以适宜地使用相对于丙烯酸类薄膜(丙烯酸类树脂)的良溶剂。作为该溶剂，例如如上所述可以为包含烃溶剂和酮溶剂的溶剂。上述烃溶剂例如可以为芳香族烃。上述芳香族烃例如可以为选自由甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯和苯组成的组中的至少一种。上述酮溶剂例如可以为选自由环戊酮、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、二乙基酮、环己酮、异佛尔酮、和苯乙酮组成的组中的至少一种。上述溶剂例如可以为将上述烃溶剂与上述酮溶剂以90：10～10：90的质量比混合而得到的溶剂。上述烃溶剂与上述酮溶剂的质量比例如可以为80：20～20：80、70：30～30：70、或40：60～60：40等。这种情况下，例如可以是上述烃溶剂为甲苯、上述酮溶剂为甲乙酮。

例如，在采用三醋酸纤维素(tac)作为透光性基材(a)，形成中间层(渗透层)时，可以适宜地使用相对于tac的良溶剂。作为该溶剂，可列举例如乙酸乙酯、甲乙酮、环戊酮等。

另外，通过适宜地选择溶剂，在含有触变性赋予剂时能够良好地表现出对防眩层形成材料(涂覆液)的触变性。例如，在使用有机粘土时，可以适宜地单独使用或组合使用甲苯和二甲苯，例如在使用氧化聚烯烃时可以适宜地单独使用或组合使用甲乙酮、乙酸乙酯、丙二醇单甲醚，例如在使用改性脲时，可以适宜地单独使用或组合使用乙酸丁酯和甲基异丁基酮。

在上述防眩层形成材料中，可以添加各种流平剂。作为上述流平剂，以防止涂覆不均(涂覆面的均匀化)为目的，可以使用例如氟系或有机硅系的流平剂。本发明中，可以根据对防眩层(b)表面要求防污性的情况或如后述那样在防眩层(b)上形成防反射层(低折射率层)或包含层间填充剂的层的情况等，适当地选择流平剂。本发明中，例如通过包含上述触变性赋予剂，能够使涂覆液表现出触变性，因此不易产生涂覆不均。在该情况下，例如具有可增加上述流平剂的备选项这样的优点。

上述流平剂的配混量相对于上述树脂100重量份例如为5重量份以下，优选为0.01～5重量份的范围。

在上述防眩层形成材料中，也可以根据需要在不损害性能的范围内添加颜料、填充剂、分散剂、增塑剂、紫外线吸收剂、表面活性剂、防污剂、抗氧化剂等。这些添加剂可以单独使用一种，另外也可以组合使用两种以上。

上述防眩层形成材料中，可以使用例如日本特开2008-88309号公报中记载那样的以往公知的光聚合引发剂。

作为将上述涂覆液涂覆于上述透光性基材(a)上而形成涂膜的方法，可以使用例如喷注式涂布法、模涂法、旋涂法、喷涂法、凹版涂布法、辊涂法、棒涂法等涂覆法。

接着，如上所述，使上述涂膜干燥和固化，形成防眩层(b)。上述干燥例如可以为自然干燥，可以为送风风干，可以为加热干燥，还可以为将它们组合的方法。

上述防眩层(b)形成用的涂覆液的干燥温度例如可以为30～200℃的范围。上述干燥温度例如可以为40℃以上、50℃以上、60℃以上、70℃以上、80℃以上、90℃以上、或100℃以上，可以为190℃以下、180℃以下、170℃以下、160℃以下、150℃以下、140℃以下、135℃以下、130℃以下、120℃以下、或110℃以下。干燥时间没有特别限定，例如，可以为30秒以上、40秒以上、50秒以上、或60秒以上，可以为150秒以下、130秒以下、110秒以下、或90秒以下。

上述涂膜的固化手段没有特别限定，优选紫外线固化。能量射线源的照射量以紫外线波长365nm下的累计曝光量计优选为50～500mj/cm²。照射量若为50mj/cm²以上，则固化容易充分地进行，所形成的防眩层(b)的硬度容易变高。另外，若为500mj/cm²以下，则能够防止所形成的防眩层(b)着色。

如上操作，可制造上述透光性基材(a)与上述防眩层(b)的层叠体。可以将该层叠体直接作为本发明的防眩性薄膜，也可以例如在上述防眩层(b)上形成上述其它层而作为本发明的防眩性薄膜。上述其它层的形成方法没有特别限定，例如，可以与常规的低折射率层、防反射层、高折射率层、硬涂层、粘合剂层等的形成方法同样地进行或通过基于这些方法的方法来进行

[3.光学构件和图像显示装置]

本发明的光学构件没有特别限定，例如可以为偏光板。上述偏光板也没有特别限定，例如可以包含本发明的防眩性薄膜和偏光件，也可以还包含其它构成要素。上述偏光板的各构成要素例如可以通过粘接剂或粘合剂等来进行贴合。

本发明的图像显示装置也没有特别限定，可以为任何图像显示装置，可列举例如液晶显示装置、有机el显示装置等。

本发明的图像显示装置例如可以为在视觉识别侧表面具有本发明的防眩性薄膜的图像显示装置，并且上述图像显示装置具有黑色矩阵图案。

本发明的防眩性薄膜例如可以借助粘合剂、粘接剂将上述透光性基材(a)侧贴合于用于lcd的光学构件。需要说明的是，进行该贴合时，可以对上述透光性基材(a)表面进行上述那样的各种表面处理。如上所述，根据本发明的防眩性薄膜的制造方法，能够在更宽的范围内自由地控制防眩性薄膜的表面形状。因此，可通过使用粘接剂、粘合剂等将上述防眩性薄膜与其它光学构件层叠而得到的光学特性可覆盖与上述防眩性薄膜的表面形状对应的较宽范围。

作为上述光学构件，可列举例如偏光件或偏光板。偏光板通常为在偏光件的一侧或两侧具有透明保护薄膜的构成。在偏光件的两面设置透明保护薄膜的情况下，表面背面的透明保护薄膜可以为相同的材料，也可以为不同的材料。偏光板通常配置在液晶单元的两侧。另外，偏光板以2张偏光板的吸收轴彼此大致正交的方式配置。

层叠有上述防眩性薄膜的偏光板的构成没有特别限定，例如，可以为在上述防眩性薄膜上依次层叠有透明保护薄膜、上述偏光件和上述透明保护薄膜的构成，也可以为在上述防眩性薄膜上依次层叠有上述偏光件、上述透明保护薄膜的构成。

本发明的图像显示装置除了在特定的方向配置上述防眩性薄膜以外为与以往的图像显示装置相同的构成。例如，在lcd的情况下，可以通过适当地组装液晶单元、偏光板等光学构件和根据需要使用的照明系统(背光等)等各构成部件、并且组入驱动电路等来制造。

根据本发明的防眩性薄膜，例如能够使较强的外部光散射、抑制反射，因此在室外也能够抑制反射眩光。因此，本发明的图像显示装置可适合用作例如室外用的公共信息显示器等。但是，本发明的图像显示装置不限于该用途，也能够用于其它任意用途。作为其它用途，可列举例如个人电脑监视器、笔记本电脑、复印机等oa设备、手机、钟表、数码相机、便携信息终端(pda)、便携游戏机等便携设备、摄像机、电视机、微波炉等家庭用电气设备、后视监视器、汽车导航系统用监视器、汽车音响等车载用设备、商业店铺用信息用监视器等展示设备、监视用监视器等警备设备、护理用监视器、医疗用监视器等护理、医疗设备等。

实施例

接着，对于本发明的实施例，与比较例一并进行说明。但是，本发明并不受以下的实施例和比较例的限制。

需要说明的是，在以下的实施例和比较例中，物质的份数只要没有特别声明则为质量份(重量份)。

＜制造例1＞基材薄膜a的制作

首先，通过与日本特开2010-284840号公报的制造例1相同的方法，使用将2台挤出反应机串联排列而成的串联型反应挤出机制造酰亚胺化聚甲基丙烯酸甲酯树脂。串联型反应挤出机使用第1挤出机、第2挤出机的直径均为75mm、l/d(挤出机的长度l与直径d的比)均为74的同向咬合型双螺杆挤出机。原料树脂向第1挤出机原料供给口的供给中，使用定量进料器(kubota株式会社制)。第1挤出机和第2挤出机中的各排气孔的减压度设为-0.095mpa。第1挤出机与第2挤出机的连接使用了直径38mm、长度2m的配管。作为连接第1挤出机的树脂吐出口与第2挤出机的原料供给口的部件内压力控制机构，使用了恒流压力阀。另外，第1挤出机出口、第1挤出机与第2挤出机的连接部件中央部、以及第2挤出机出口处分别设有树脂压力计。该树脂压力计可用于调整连接第1挤出机的树脂的吐出口和第2挤出机原料供给口的部件内的压力、或用于确认挤出变动。

上述酰亚胺化聚甲基丙烯酸甲酯树脂的制造如下进行。首先，向第1挤出机投入作为原料树脂的聚甲基丙烯酸甲酯树脂(mw：10.5万)和作为酰亚胺化剂的单甲基胺而制造酰亚胺树脂中间体1。此时，将挤出机最高温部温度设为280℃、将螺杆转速设为55rpm、将原料树脂供给量设为150kg/小时、将单甲基胺的添加量相对于原料树脂100份设为2.0份。另外，利用设置于第2挤出机原料供给口跟前的恒流压力阀将第1挤出机单甲基胺压入部压力调整为8mpa。接着，将酰亚胺树脂中间体1转移到第2挤出机内，通过后排气孔和真空排气孔使残存的酰亚胺化反应试剂和副产物脱挥。然后，添加作为酯化剂的碳酸二甲酯与三乙基胺的混合溶液而制造酰亚胺树脂中间体2。此时，将第2挤出机的各料筒温度设为260℃、将螺杆转速设为55rpm、将碳酸二甲酯的添加量相对于原料树脂100份设为3.2份、将三乙基胺的添加量相对于原料树脂100份设为0.8份。进一步地，通过排气孔去除酯化剂后，从线料模头挤出，用水槽冷却后，通过造粒机而粒料化，由此得到作为目标物的酰亚胺化聚甲基丙烯酸甲酯树脂。该酰亚胺化聚甲基丙烯酸甲酯树脂的酰亚胺化率为3.7％、酸值为0.29mmol/g。

接着，将上述酰亚胺化聚甲基丙烯酸甲酯树脂100重量份和三嗪系紫外线吸收剂(adeka株式会社制、商品名：t-712)0.62重量份用双螺栓混炼机在220℃下混合，由此制作树脂粒料。将该树脂粒料在100.5kpa、100℃下干燥12小时，利用单螺杆挤出机在模具温度270℃下从t模挤出而成型为薄膜状(厚160μm)。进一步地，将上述薄膜在150℃的气氛下沿着上述薄膜的输送方向拉伸而使厚度为80μm。接着，将上述薄膜在150℃的气氛下沿着与上述薄膜的输送方向正交的方向进行拉伸，得到厚40μm的基材薄膜a((甲基)丙烯酸系树脂薄膜)。得到的基材薄膜a的波长380nm的光的透射率为8.5％、面内相位差re为0.4nm、厚度方向相位差rth为0.78nm。另外，得到的基材薄膜a的透湿度为61g/m²·24hr。需要说明的是，透光率使用hitachihigh-tech株式会社制造的分光光度计(装置名称；u-4100)在波长范围200nm～800nm内测定透射率光谱，读取波长380nm下的透射率。另外，相位差值使用王子计测机器(株)制商品名“kobra21-adh”在波长590nm、23℃下测定。透湿度通过基于jisk0208的方法在温度40℃、相对湿度92％的条件下测定。

[涂覆液1]

将季戊四醇三丙烯酸酯(peta)(大阪有机化学工业公司制、商品名：viscoat#300、浓度80％)60份、15官能氨基甲酸酯丙烯酸类低聚物(新中村化学公司制、商品名：nkoligoua-53h、重均分子量：2300、浓度100％)40份、丙烯酸4-羟丁酯(大阪有机化学工业公司制、商品名：4-hba、浓度100％)20份、流平剂(dic公司制、商品名：grandicpc-4100)1份、光聚合引发剂(basf日本公司制、商品名：irgacure907)5份、交联丙烯酸类-苯乙烯共聚树脂的微粒(积水化成品公司制、商品名：ssx1055qxe、重均粒径：5.5μm)8份、增稠剂(触变性赋予剂，将kunimineindustriesco,.ltd制的商品名：sumectonsan用甲苯调整浓度至6％而成者)2.5份混合，以固体成分浓度为40％且甲苯和甲乙酮的总量为7：3的方式进行稀释，制备涂覆液1(防眩层形成用组合物)。

[涂覆液2]

将涂覆液1的交联丙烯酸类-苯乙烯共聚树脂的微粒变更成重均粒径为3.0μm的交联丙烯酸类-苯乙烯共聚树脂的微粒6份，除此以外，与涂覆液1同样地制备涂覆液2(防眩层形成用组合物)。

[涂覆液3]

将涂覆液1的交联丙烯酸类-苯乙烯共聚树脂的微粒变更成重均粒径为8.0μm的交联丙烯酸类-苯乙烯共聚树脂的微粒20份，除此以外，与涂覆液1同样地制备涂覆液3(防眩层形成用组合物)。

＜测定方法＞

[表面形状测定]

在防眩性薄膜的未形成防眩层的面上用粘合剂贴合松浪硝子工业株式会社制造的玻璃板(厚1.3mm)，使用高精度微细形状测定器(商品名；surfcorderet4000、(株)小坂研究所制)在截止值0.8mm的条件下测定上述防眩层(b)的表面形状，计算最大高度和平均倾斜角。进一步地，将在任意的10个点处测定上述最大高度和平均倾斜角而得的平均值分别作为最大高度ry和平均倾斜角θa。需要说明的是，上述高精度微细形状测定器可自动计算上述最大高度ry和上述平均倾斜角θa。另外，上述最大高度ry和上述平均倾斜角θa的测定方法和计算方法基于jisb0601(1994年版)。

[反射眩光]

(1)在防眩性薄膜的未形成防眩层的面上，用粘合剂贴合黑色亚克力板(三菱丽阳(株)制、厚2.0mm)，制作没有背面反射的样品。

(2)在通常使用显示器的办公环境下(约1000lx)，用荧光灯(三波长光源)照射上述样品，通过目视基于下述基准对上述样品的防眩性进行判定。

判定基准

〇：防眩性优异，不残留荧光灯的轮郭影像的反射眩光。

△：与〇相比防眩性差，但能够没有问题地防止反射眩光。

×：荧光灯的轮郭不模糊而清晰地反射。

[膜厚t]

利用上述高精度微细形状测定器(商品名；surfcorderet4000、(株)小坂研究所制)，在与上述最大高度ry的测定点相同的10点处测定上述防眩层(b)的最大厚度。将上述10点处的最大厚度的测定值的平均值作为上述防眩层(b)的最大厚度d。将从上述最大厚度d减去上述最大高度ry而得的数值作为上述防眩层(b)的膜厚t。需要说明的是，上述高精度微细形状测定器可自动计算上述最大厚度d和上述膜厚t。另外，本实施例和比较例中，上述最大厚度d与微粒的重均粒径几乎相等，因此可以将从上述重均粒径减去上述最大高度ry而得的数值近似地作为膜厚t。

[雾度值]

雾度值的测定方法中，基于jisk7136(2000年版)的雾度(不透明度)使用雾度计((株)村上色彩技术研究所制、商品名“hm-150”)单独设置防眩性薄膜来进行测定。

[实施例1]

在制造例1的基材(透光性基材(a))的一个面上涂布(涂覆)涂覆液1，形成涂布层(涂覆层)。然后，将上述涂覆层以90℃加热干燥1分钟而形成涂膜。然后，用高压汞灯对上述涂膜照射累计光量300mj/cm²的紫外线而使其固化，形成防眩层(b)，由此得到作为目标的防眩性薄膜。防眩层(b)的最大高度ry值为4.6μm。另外，本实施例中，防眩层(b)为防眩性硬涂层。以下的各实施例和比较例中也同样。

[实施例2]

改变涂膜的厚度而将防眩层(b)的最大高度ry值设为2.6μm，除此以外，与实施例1同样地进行，得到防眩性薄膜。

[实施例3]

改变涂膜的厚度而将防眩层(b)的最大高度ry值设为1.8μm，除此以外，与实施例1同样地进行，得到防眩性薄膜。

[实施例4]

改变涂膜的厚度而将防眩层(b)的最大高度ry值设为1.1μm，除此以外，与实施例1同样地进行，得到防眩性薄膜。

[实施例5]

将涂覆液1变更为涂覆液2，将防眩层(b)的最大高度ry值设为2.4μm，除此以外，与实施例1同样地进行，得到防眩性薄膜。

[实施例6]

改变涂膜的厚度而将防眩层(b)的最大高度ry值设为1.5μm，除此以外，与实施例5同样地进行，得到防眩性薄膜。

[实施例7]

改变涂膜的厚度而将防眩层(b)的最大高度ry值设为1.1μm，除此以外，与实施例5同样地进行，得到防眩性薄膜。

[实施例8]

将涂覆液1变更为涂覆液3，将防眩层(b)的最大高度ry值设为6.9μm，除此以外，与实施例1同样地进行，得到防眩性薄膜。

[实施例9]

将涂覆液1变更为涂覆液3，将防眩层(b)的最大高度ry值设为4.5μm，除此以外，与实施例1同样地进行，得到防眩性薄膜。

[实施例10]

将涂覆液1变更为涂覆液3，将防眩层(b)的最大高度ry值设为2.6μm，除此以外，与实施例1同样地进行，得到防眩性薄膜。

[实施例11]

改变涂膜的厚度而将防眩层(b)的最大高度ry值设为1.8μm，除此以外，与实施例5同样地进行，得到防眩性薄膜。

[实施例12]

改变涂膜的厚度而将防眩层(b)的最大高度ry值设为1.2μ，除此以外，与实施例5同样地进行，得到防眩性薄膜。

[比较例1]

在实施例2的防眩性薄膜中的防眩层(a)上，再次涂布从涂覆液1中去除交联丙烯酸类-苯乙烯共聚树脂的微粒(积水化成品公司制、商品名：ssx1055qxe、平均粒径：5.5μm)8份而成的涂覆液。然后，将上述表涂层通过与实施例1相同的方法干燥、固化而形成防眩层。该防眩层的最大高度ry值小于1.0μm。

[比较例2]

在实施例5的防眩性薄膜中的防眩层(a)上再次涂布从涂覆液1中去除交联丙烯酸类-苯乙烯共聚树脂的微粒(积水化成品公司制、商品名：ssx1055qxe、平均粒径：5.5μm)8份而成的涂覆液。然后，将上述表涂层通过与实施例1相同的方法干燥、固化而形成防眩层。该防眩层的最大高度ry值小于1.0μm。

[比较例3]

在实施例10的防眩性薄膜中的防眩层(a)上再次涂布从涂覆液1中去除交联丙烯酸类-苯乙烯共聚树脂的微粒(积水化成品公司制、商品名：ssx1055qxe、平均粒径：5.5μm)8份而成的涂覆液。然后，将上述表涂层通过与实施例1相同的方法干燥、固化而形成防眩层。该防眩层的最大高度ry值小于1.0μm。

[比较例4]

不添加sumectonsan(添加量0份)，将微粒的添加量变更为0.3份，除此以外与实施例8同样地得到防眩性薄膜。该防眩性薄膜中的防眩层的凹凸的平均倾斜角θa小于0.7度。

[比较例5]

不添加sumectonsan(添加量0份)，将微粒的添加量变更为0.1份，除此以外，与实施例1同样地进行，得到防眩性薄膜。该防眩性薄膜中的防眩层的凹凸的平均倾斜角θa小于0.7度。

将上述实施例1～12和比较例1～5的膜厚t(从防眩层(b)的最大厚度减去凹凸的凸部的最大高度而得的厚度)、最表面的凹凸的凸部的最大高度ry、最表面的凹凸的平均倾斜角θa、雾度值、和反射眩光试验结果汇总示于下述表1。

[表1]

如上述表1所示，ry和θa满足本发明的条件的实施例1～12抑制了反射眩光。与此相对地，ry和θa在本发明的范围外的比较例1～3的反射眩光显著。另外，ry满足本发明的条件、但是θa在本发明的范围外的比较例4和5的反射眩光也显著。

产业上的可利用性

如以上所说明那样，根据本发明，能够提供抑制了反射眩光的防眩性薄膜、光学构件和图像显示装置。根据本发明的防眩性薄膜，例如能够使较强的外部光散射、抑制反射，因此即使在室外也能够抑制反射眩光。因此，本发明能够适宜地用于例如室外用的公共信息显示器等图像显示装置。但是，本发明不限于该用途，能够用于广泛的用途中。

该申请以2018年11月29日提出申请的日本申请特愿2018-223536为基础要求优先权，将其公开的全部内容援引于此。

附图标记说明

10防眩性薄膜

11透光性基材(a)

12防眩层(b)

12a树脂层

12b颗粒

12c触变性赋予剂

13其它层

ry最表面的凹凸的凸部的最大高度

d透光性基材(a)以外的最大厚度

d微粒的粒径

ry’防眩层(b)的凹凸的凸部的最大高度

d’防眩层(b)的最大厚度

t防眩层(b)的膜厚(d’-ry’)。