偏振板及显示装置的制作方法

本发明涉及偏振板及显示装置。

背景技术：

偏振板经由粘合剂层贴合在液晶单元、有机el元件等图像显示元件与前面板、触控面板等透明板之间，用于液晶显示装置、有机el显示装置等各种图像显示装置。近年来，此种图像显示装置除了用于手机、平板终端等移动设备以外，有时还作为汽车导航装置、后视监视器等车载用的图像显示装置使用。与之相伴，对于偏振板，要求比以往所要求的更加严酷的环境下的耐久性(专利文献1)。

专利文献1中，记载有在偏振板的两面经由粘合剂层层叠有玻璃板的层叠体，并记载有使偏振板的每单位面积的水分量、以及构成偏振板的透明保护膜的饱和给水量分别为给定值以下的内容。专利文献1公开过，即使将该层叠体放置于高温环境下(温度95℃)，偏振板的面内中央部的透射率也不易降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-102353号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

专利文献1中记载的偏振板起到在高温环境下防止偏振板的面内中央部的透射率降低的效果。然而，该效果不一定令人满意。另外，专利文献1中记载的偏振板存在有在高温高湿环境下偏振度易于降低的问题。

本发明的目的在于，提供一种偏振板，即使在放置于高温环境下时，面内中央部的透射率也不易降低，即使在放置于高温高湿环境下时，偏振度也不易降低。

用于解决问题的手段

[1]一种偏振板，其具有偏振片、层叠于偏振片的一个面的第1光学膜、层叠于偏振片的另一个面的第2光学膜、和配置于第1光学膜的与偏振片侧相反的一侧的第3光学膜，

第1光学膜及第3光学膜是以偏振片为基准配置在可视侧的膜，

第1光学膜的透湿度为100g/m²·24hr.以下，

第2光学膜的透湿度为100g/m²·24hr.以下。

[2]根据[1]中记载的偏振板，其中，

在第1光学膜与第3光学膜之间具有第1粘接层，

第1光学膜及第3光学膜与第1粘接层接触。

[3]根据[1]或[2]中记载的偏振板，其中，第1粘接层的透湿度为500g/m²·24hr.以上。

[4]根据[1]～[3]中任一项记载的偏振板，其具有：

层叠于第2光学膜的与偏振片侧相反的一侧的面的第2粘接层、和

层叠于第3光学膜的与偏振片侧相反的一侧的面的第3粘接层。

[5]一种显示装置，其中，[4]中记载的偏振板经由第3粘接层层叠于前面板，且经由第2粘接层层叠于显示元件。

发明效果

根据本发明，可以提供一种偏振板，该偏振板即使在放置于高温环境下时，面内中央部的透射率也不易降低，即使在放置于高温高湿环境下时，偏振度也不易降低。

附图说明

图1是表示偏振板的层构成的示意剖视图的一例。

图2是表示显示装置的层构成的示意剖视图的一例。

具体实施方式

＜偏振板＞

本发明的偏振板具有：偏振片、层叠于偏振片的一个面的第1光学膜、层叠于偏振片的另一个面的第2光学膜、和配置于第1光学膜的与偏振片侧相反的一侧的第3光学膜。第1光学膜及第3光学膜是以偏振片为基准配置在可视侧的膜。

参照图1，对本发明的偏振板的层构成的一例进行具体说明。图1所示的偏振板101具有：偏振片1、层叠于偏振片1的一个面的第1光学膜11、层叠于偏振片1的另一个面的第2光学膜12、和配置于第1光学膜11的与偏振片1侧相反的一侧的第3光学膜13。偏振板101在第1光学膜11与第3光学膜13之间具有第1粘接层21，第1光学膜11及第3光学膜13与第1粘接层21接触。即，第1光学膜11与第3光学膜13经由第1粘接层21层叠。偏振板101具有层叠于第2光学膜12的与偏振片1侧相反的一侧的面的第2粘接层22、和层叠于第3光学膜13的与偏振片1侧相反的一侧的面的第3粘接层23。

在该实施方式中，第3粘接层23可以是用于与前面板、触控面板贴合的粘接层，第2粘接层22可以是用于与触控面板、显示元件贴合的粘接层。

第1光学膜11的透湿度为100g/m²·24hr.以下，优选为50g/m²·24hr.以下，更优选为20g/m²·24hr.以下。第1光学膜11的透湿度可以为0g/m²·24hr.以上。

本说明书中，透湿度是指依照jisz0208(杯法)在温度40℃、相对湿度90％的条件下测定的值。

第2光学膜12的透湿度为100g/m²·24hr.以下，优选为50g/m²·24hr.以下，更优选为20g/m²·24hr.以下。第2光学膜12的透湿度可以为0g/m²·24hr.以上。

第3光学膜13的透湿度优选为500g/m²·24hr.以下，更优选为200g/m²·24hr.以下，进一步优选为50g/m²·24hr.以下。第3光学膜13的透湿度可以为0g/m²·24hr.以上。

从可视侧起依次层叠第3光学膜13、第1光学膜11、偏振片1、以及第2光学膜12，第1光学膜11及第2光学膜12分别显示出上述透湿度的范围，由此即使在放置于高温环境下时，面内中央部的透射率也不易降低，并且即使在放置于高温高湿环境下时，偏振度也不易降低。

具备具有上述构成的偏振板的显示装置中偏振片1与前面板之间的距离长。

在该显示装置被放置于高温环境下时，偏振片1中的水分易于向偏振片外排出，水分不易积留于偏振片1中。另外，在第1光学膜11及第2光学膜12显示出上述透湿度的情况下，由于它们所含有的水分少，因此可以减小偏振板中的水分率。另外，第1光学膜11及第2光学膜12显示出上述透湿度的偏振板在高温高湿环境下可以防止水分从外部向偏振片11侵入。

从偏振片1的第1光学膜11侧的表面到第3光学膜13的与偏振片1侧相反的一侧的表面的距离优选为25μm以上，更优选为50μm以上，也可以为130μm以下。在偏振板具有第3粘接层23的情况下，从偏振片1的第1光学膜11侧的表面到第3粘接层23的与偏振片1侧相反的一侧的表面的距离优选为35μm以上，更优选为80μm以上，也可以为330μm以下。

从确保偏振片1与前面板之间距离的观点出发，第1光学膜11的厚度优选为10μm以上，更优选为20μm以上，也可以为50μm以下。同样地，第3光学膜13的厚度优选为10μm以上，更优选为20μm以上，也可以为50μm以下。

在第1光学膜11与第3光学膜13之间，优选配置透湿度高的层、具有某种程度的厚度的层。优选在第1光学膜11与第3光学膜13之间配置第1粘接层21，第1光学膜11及第3光学膜13优选与第1粘接层21接触。

第1粘接层的透湿度21优选为500g/m²·24hr.以上，更优选为1000g/m²·24hr.以上。第1粘接层21的透湿度可以为5000g/m²·24hr.以下。

本说明书中，粘接层的透湿度是指依照jisk7129在温度40℃、相对湿度90％的条件下测定的值。试验方法可以设为湿敏传感器法。

偏振板可以具有图1所示的层以外的层。作为偏振板可以进一步具有的层，可以举出前面板、遮光图案、相位差膜、增亮膜等。前面板可以配置于偏振板的可视侧。

遮光图案可以在前面板的偏振板侧的面上、偏振板的前面板侧的面上、或其双方形成。遮光图案形成于显示装置的边框(非显示区域)，可以使显示装置的布线不被使用者观察到。

相位差膜可以配置于第2粘接层与偏振片之间、或第3粘接层与偏振片之间。另外，选自第1光学膜、第2光学膜、以及第3光学膜中的至少一个可以具有作为相位差膜的功能。

偏振板的主面的形状可以是圆形、多边形、其他图形、以及它们的组合。偏振板的主面的形状可以实质上为矩形。所谓主面，是指与显示面对应的具有最大的面积的面。所谓实质上为矩形，是指可以4个角(角部)当中至少1个角部为切除成钝角的形状、设置圆角的形状，或垂直于主面的端面的一部分具有向面内方向凹入的凹陷部(缺口)，或主面内的一部分具有掏空为圆形、椭圆形、多边形及它们的组合等形状的开孔部。在偏振板为车载用途的情况下，偏振板的主面的形状可以为外后视镜的形状、后视镜的形状、或仪表板的形状。

对于偏振板的大小，从进一步减小面内中央部的透射率的降低的观点出发，优选为容纳于长边的长度为6cm以上且35cm以下、短边的长度为5cm以上且30cm以下的矩形中的大小，更优选为容纳于长边的长度为10cm以上且30cm以下、短边的长度为6cm以上且25cm以下的矩形中的大小。

以下，对偏振板所具备的各层进行说明。

(1)偏振片

偏振板所具备的偏振片可以是具有如下性质的吸收型的偏振片，即，吸收具有与其吸收轴平行的振动面的直线偏振光，透射具有与吸收轴正交的(与透射轴平行的)振动面的直线偏振光。

偏振片的水分率优选为小于8重量％，更优选为6重量％以下，进一步优选为5重量％以下。偏振片的水分率通常为0重量％以上，也可以为1重量％以上。若偏振片的水分率为上述范围内，则水分不易存留，即使在偏振板的两面经由粘合剂层层叠玻璃板并放置于高温环境下时，面内中央部的透射率也不易降低。

在偏振片的两面没有贴合或没有临时贴合光学膜、防湿性的膜的情况下，偏振片的水分率有容易发生变动的情况。因此，本发明中，对于偏振片的水分率，在同时贴合2片光学膜(第1光学膜及第2光学膜)的情况下，可以是即将贴合前的水分率，在逐次贴合2片光学膜的情况下，可以是即将贴合第2片光学膜前的水分率。

通过采用此种水分率，易于解决上述问题。

偏振片的水分率如下所示地测定。根据针对水分率不同的多个偏振片样品得到的利用近红外水分率计((株)chino制的“irma1100s”)测定的水分率和利用干燥重量法得到的水分率，预先求出将两水分率的关系用1次式表示的标准曲线。将利用近红外水分率计测定的水分率使用上述标准曲线换算为基于干燥重量法的水分率，将其设为偏振片的水分率。需要说明的是，对于基于干燥重量法的水分率，在将干燥前的试样的重量设为w0、将使该试样在105℃、1小时的条件下干燥时的重量设为w1时，以下式定义：

水分率(重量％)＝100×(w0-w1)/w0

作为偏振片，可以合适地使用使经过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并使之发生取向的偏振片。偏振片例如可以利用包括如下工序的方法来制造，即，对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而使之吸附二色性色素的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液等交联液处理的工序；以及在利用交联液的处理后进行清洗的工序。

作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化了的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够共聚的其他单体的共聚物等。能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的例子包括不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、以及具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。

本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸类”，是指选自丙烯酸类及甲基丙烯酸类中的至少一方。在“(甲基)丙烯酰基”、“(甲基)丙烯酸酯”等中也相同。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％，优选为98mol％以上。聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可以依照jisk6726求出。

将此种聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜被作为偏振片(偏振片)的原材膜使用。对于将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以采用公知的方法。聚乙烯醇系原材膜的厚度没有特别限制，然而为了将偏振片的厚度设为15μm以下，优选使用5～35μm的原材膜。更优选为20μm以下。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或在染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在交联处理前或交联处理中进行。另外，也可以在这些的多个阶段中进行单轴拉伸。

在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊间以单轴方式进行拉伸，也可以使用热辊以单轴方式进行拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂、水使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～6倍。

作为将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色的方法，例如采用将该膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，使用碘、二色性有机染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前先实施向水中的浸渍处理。

作为利用二色性色素的染色后的交联处理，通常采用将经过染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有硼酸的水溶液中的方法。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。

交联处理后，优选进行清洗及除水。清洗处理可以通过将交联处理后的膜浸渍于离子交换水、蒸馏水之类的纯水、或碘化钾水溶液中来进行。清洗中使用的水(或水溶液)的温度优选为1～10℃，更优选为1～5℃。除水处理可以通过将附着于膜的表面的水(或水溶液)用气刀、鼓风机吹飞、或用海绵吸除来进行。通过在清洗中使用上述温度的水(或水溶液)，而且通过进行除水，可以得到即使在放置于高温环境下时面内中央部的透射率也不易降低的偏振片。

优选在清洗后进行干燥处理。作为清洗后进行的干燥，可以采用自然干燥、鼓风干燥、加热干燥等任意的合适方法。例如在加热干燥的情况下，干燥温度的最高温度优选为70～95℃，干燥时间优选为1～15分钟。

偏振片的厚度优选为10μm以下，更优选为8μm以下。偏振片的厚度通常为2μm以上，优选为3μm以上。若偏振片的厚度为此种范围，则易于减小偏振片中含有的水分量，易于防止面内中央部的透射率降低。另外，若偏振片的厚度变小，则碘的浓度变得更高，在与层叠于两面的光学膜的界面附近存在的碘络合物的浓度也变高，因此易于受到从外部侵入的水分的影响。因而，碘系偏振片5的厚度越小，耐湿热性越容易变低。另外，当偏振片的厚度变小而碘的浓度变得更高时，易于受到残存于偏振片中的水分的影响，耐热性也容易变低。如此所述，偏振片的厚度越小，则耐湿热性及耐热性越容易变低，因而本发明在偏振片的厚度小的情况下尤其有利。

作为偏振片，例如可以像日本特开2016-170368号公报中记载的那样，使用在液晶化合物聚合而得的固化膜中使二色性色素发生取向的偏振片。作为二色性色素，可以使用在波长380～800nm的范围内具有吸收的二色性色素，优选使用有机染料。作为二色性色素，例如可以举出偶氮化合物。

液晶化合物可以是能够在发生取向的同时进行聚合的液晶化合物，可以在分子内具有聚合性基团。另外，也可以像wo2011/024891中记载的那样，由具有液晶性的二色性色素形成偏振片。

(2)第1～第3光学膜

有时将第1～第3光学膜总称为光学膜。光学膜可以是树脂膜。光学膜可以是具有保护偏振片的功能的保护膜。光学膜也可以是具有相位差的相位差膜。

保护膜可以是具有透光性的(优选光学上透明的)包含热塑性树脂例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂；丙烯腈-苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏二氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂等的膜。本发明中，保护膜优选为包含聚烯烃系树脂、或(甲基)丙烯酸系树脂的膜。

作为链状聚烯烃系树脂，可以举出聚乙烯树脂(作为乙烯的均聚物的聚乙烯树脂、以乙烯为主体的共聚物)、聚丙烯树脂(作为丙烯的均聚物的聚丙烯树脂、以丙烯为主体的共聚物)之类的链状烯烃的均聚物，此外还可以举出包含2种以上的链状烯烃的共聚物。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃作为聚合单元聚合的树脂的总称，例如可以举出日本特开平1-240517号公报、日本特开平3-14882号公报、日本特开平3-122137号公报等中记载的树脂。若举出环状聚烯烃系树脂的具体例，则为环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃的共聚物(代表性的情况下为无规共聚物)、以及将它们用不饱和羧酸、其衍生物改性了的接枝聚合物、以及它们的氢化物。其中，优选使用作为环状烯烃使用了降冰片烯、多环降冰片烯系单体之类的降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。

聚酯系树脂是不包括下述纤维素酯系树脂在内的具有酯键的树脂，一般为由多元羧酸或其衍生物与多元醇的缩聚物形成的树脂。作为多元羧酸或其衍生物可以使用2元的二羧酸或其衍生物，例如可以举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯。作为多元醇可以使用2元的二醇，例如可以举出乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇。作为聚酯系树脂的代表例，可以举出作为对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

(甲基)丙烯酸系树脂是以具有(甲基)丙烯酰基的化合物作为主要构成单体的树脂。(甲基)丙烯酸系树脂的具体例例如包括聚甲基丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(ms树脂等)；甲基丙烯酸甲酯与具有脂环族烃基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片基酯共聚物等)。优选使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸c1-6烷基酯作为主成分的聚合物，更优选使用以甲基丙烯酸甲酯作为主成分(50～100重量％、优选为70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

纤维素酯系树脂是纤维素与脂肪酸的酯。纤维素酯系树脂的具体例包括纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯、纤维素三丙酸酯、纤维素二丙酸酯。另外，也可以举出它们的共聚物、将羟基的一部分用其他的取代基修饰了的树脂。它们当中，特别优选纤维素三乙酸酯(三乙酰纤维素)。

聚碳酸酯系树脂是由经由碳酸酯基将单体单元键合而得的聚合物形成的工程塑料。

保护膜可以在其外表面(与偏振片相反的一侧的面)具备硬涂层、防眩层、光扩散层、防反射层、低折射率层、防静电层、防污层之类的表面处理层(涂覆层)。需要说明的是，第1～第3光学膜的厚度包括表面处理层的厚度。保护膜也可以具有相位差值。

对于光学膜的厚度，在该膜为热塑性树脂膜的情况下，通常为10～100μm，然而从赋予给定范围的透湿度的观点出发，优选为10～60μm，更优选为10～55μm，进一步优选为15～40μm。

第1～第2光学膜例如可以经由粘接剂层贴合于偏振片。需要说明的是，图1、2中省略了将第1～第2光学膜与偏振片粘接的粘接剂层的图示。第3光学膜例如可以经由粘接剂层、粘合剂层贴合于第1光学膜，可以经由第1粘接层贴合于第1光学膜。对于第1粘接层将在后面叙述。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂或热固化性粘接剂，优选为水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。

作为水系粘接剂，可以举出由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘接剂、水系二剂型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。其中，可以合适地使用由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的水系粘接剂。作为聚乙烯醇系树脂，除了可以使用对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得的乙烯醇均聚物以外，还可以使用对乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基部分地改性了的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂可以包含醛化合物(乙二醛等)、环氧化合物、三聚氰胺系化合物、羟甲基化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。

在使用水系粘接剂的情况下，优选在将偏振片与第1～第2光学膜贴合后，或在将第1光学膜与第3光学膜贴合后，实施用于除去水系粘接剂中含有的水的干燥工序。干燥工序后，例如可以设置在20～45℃的温度进行熟化的熟化工序。

上述所谓活性能量射线固化性粘接剂，是含有因紫外线、可见光、电子束、x射线之类的活性能量射线的照射而固化的固化性化合物的粘接剂，优选为紫外线固化性粘接剂。

上述固化性化合物可以是阳离子聚合性的固化性化合物、自由基聚合性的固化性化合物。作为阳离子聚合性的固化性化合物，例如可以举出环氧系化合物(在分子内具有1个或2个以上的环氧基的化合物)、氧杂环丁烷系化合物(在分子内具有1个或2个以上的氧杂环丁烷环的化合物)、或它们的组合。作为自由基聚合性的固化性化合物，例如可以举出(甲基)丙烯酸系化合物(在分子内具有1个或2个以上的(甲基)丙烯酰氧基的化合物)、具有自由基聚合性的双键的其他乙烯基系化合物、或它们的组合。也可以将阳离子聚合性的固化性化合物与自由基聚合性的固化性化合物并用。活性能量射线固化性粘接剂通常还包含用于引发上述固化性化合物的固化反应的阳离子聚合引发剂和/或自由基聚合引发剂。

在偏振片与第1光学膜或第2光学膜的贴合、或第1光学膜与第3光学膜的贴合时，为了提高粘接性，可以对它们的至少任意一方的贴合面实施表面活化处理。作为表面活化处理，可以举出电晕处理、等离子体处理、放电处理(辉光放电处理等)、火焰处理、臭氧处理、uv臭氧处理、电离活性射线处理(紫外线处理、电子束处理等)之类的干式处理；使用了水、丙酮等溶剂的超声波处理、皂化处理、锚涂处理之类的湿式处理。这些表面活化处理可以单独进行，也可以组合2种以上。

作为光学膜，还可以例示出相位差膜。相位差膜是至少包含相位差层的膜。相位差膜也可以是包含2层的相位差层的膜。在相位差膜具有2层的相位差层的情况下，2层的相位差层优选为赋予λ/4的相位差的层及正c层的组合、或赋予λ/4的相位差的层及赋予λ/2的相位差的层的组合。

相位差层可以是拉伸膜，拉伸膜的材料采自上述的形成保护膜的树脂中例示的材料。该情况下，相位差层可以是包含聚烯烃系树脂、或聚碳酸酯系树脂的拉伸膜。相位差层也可以是由包含聚合性液晶化合物的组合物形成的层。所谓由包含聚合性液晶化合物的组合物形成的层，具体而言，是指聚合性液晶化合物固化而得的层。本说明书中，有时将赋予λ/2的相位差的层、赋予λ/4的相位差的层(正a层)及正c层等总称为相位差层。此外，相位差膜也可以包含后述的取向膜。

作为赋予λ/2的相位差的层，优选指波长550nm处的面内相位差值为200～280nm的层，更优选指面内相位差值为215～265nm的层。作为赋予λ/4的相位差的层，优选指波长550nm处的面内相位差值为100～160nm的层，更优选指面内相位差值为110～150nm的层。正c层可以是折射率显示出nx≈ny＜nz的关系性的层。正c层的厚度方向的相位差值在波长550nm处可以是-50nm～-150nm，且可以是-70nm～-120nm。相位差层可以显示出正波长分散性，也可以显示出逆波长分散性。

特别是在第2光学膜包含赋予λ/4的相位差的层的情况下，第2光学膜可以以使赋予λ/4的相位差的层的慢轴与偏振片的吸收轴所成的角度为约45°的方式层叠。所谓约45°，是指40°～50°。此时，偏振板可以赋予作为圆偏振板的功能。

例如在设于基材的取向膜上形成聚合性液晶化合物固化而得的层。基材可以是具有支承取向膜的功能、且形成为长条的基材。该基材作为脱模性支承体发挥作用，可以支承转印用的相位差层。此外，优选其表面具有能够剥离的程度的粘接力。作为基材，可以举出作为上述保护膜的材料进行了例示的树脂膜。

聚合性液晶化合物固化而得的层夹隔着取向膜形成于基材上。即，依照基材、取向膜的顺序层叠，聚合性液晶化合物固化而得的层层叠于取向膜上。

需要说明的是，取向膜并不限于垂直取向膜，也可以是使聚合性液晶化合物的分子轴水平取向的取向膜，还可以是使聚合性液晶化合物的分子轴倾斜取向的取向膜。取向膜的厚度通常为10nm～10000nm的范围，优选为10nm～1000nm的范围，更优选为500nm以下，进一步优选为10nm～200nm的范围。

虽然对于本实施方式中使用的聚合性液晶化合物的种类没有特别限定，然而根据其形状可以分类为棒状型(棒状液晶化合物)和圆盘状型(圆盘状液晶化合物、盘状液晶化合物)。此外，各自有低分子型和高分子型。需要说明的是，所谓高分子，一般是指聚合度为100以上的物质(《高分子物理·相转移动力学》(高分子物理·相転移ダイナミクス)、土井正男著、第2页、岩波书店、1992)。

本实施方式中，可以使用任意的聚合性液晶化合物。此外，也可以使用2种以上的棒状液晶化合物、2种以上的圆盘状液晶化合物、或棒状液晶化合物与圆盘状液晶化合物的混合物。

需要说明的是，作为棒状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特表平11-513019号公报的权利要求1、或日本特开2005-289980号公报的[0026]～[0098]段中记载的棒状液晶化合物。作为圆盘状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特开2007-108732号公报的[0020]～[0067]段、或日本特开2010-244038号公报的[0013]～[0108]段中记载的圆盘状液晶化合物。

聚合性液晶化合物可以并用2种以上。该情况下，至少1种在分子内具有2个以上的聚合性基团。即，所述聚合性液晶化合物固化而得的层优选为将具有聚合性基团的液晶化合物利用聚合固定而形成的层。该情况下，在形成层后已经无需显示液晶性。

聚合性液晶化合物具有能够进行聚合反应的聚合性基团。作为聚合性基团，例如优选聚合性烯属不饱和基团、环聚合性基团等能够进行加成聚合反应的官能团。更具体而言，作为聚合性基团，例如可以举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等。其中，优选(甲基)丙烯酰基。需要说明的是，所谓(甲基)丙烯酰基，是包含甲基丙烯酰基及丙烯酰基两者的概念。

聚合性液晶化合物固化而得的层可以通过将包含聚合性液晶化合物的组合物涂布于例如取向膜上、并照射例如紫外线之类的活性能量射线而形成。在组合物中，也可以添加有上述的聚合性液晶化合物以外的成分。

例如，组合物优选包含聚合引发剂。对于聚合引发剂，根据聚合反应的形式，例如选择热聚合引发剂、光聚合引发剂。例如，作为光聚合引发剂，可以举出α-羰基化合物、偶姻醚、α-烃取代芳香族偶姻化合物、多核醌化合物、三芳基咪唑二聚物与对氨基苯基酮的组合等。对于聚合引发剂的使用量，相对于组合物中的全部固体成分，优选为0.01～20质量％，更优选为0.5～5质量％。

从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面出发，组合物可以包含聚合性单体。作为聚合性单体，可以举出自由基聚合性或阳离子聚合性的化合物。

其中，优选多官能性自由基聚合性单体。

需要说明的是，作为聚合性单体，优选能够与上述的聚合性液晶化合物共聚的单体。对于聚合性单体的使用量，相对于聚合性液晶化合物的总质量，优选为1～50质量％，更优选为2～30质量％。

从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面出发，组合物可以包含表面活性剂。作为表面活性剂，可以举出以往公知的化合物。其中，特别优选氟系化合物。

组合物可以包含溶剂。优选使用有机溶剂作为溶剂。作为有机溶剂，例如可以举出酰胺(n，n-二甲基甲酰胺等)、亚砜(二甲亚砜等)、杂环化合物(吡啶等)、烃(苯、己烷等)、烷基卤化物(氯仿、二氯甲烷等)、酯(乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、酮(丙酮、甲乙酮等)、醚(四氢呋喃、1，2-二甲氧基乙烷等)。其中，优选烷基卤化物、酮。另外，也可以并用2种以上的有机溶剂。

组合物可以包含偏振片界面侧垂直取向剂、空气界面侧垂直取向剂等垂直取向促进剂、以及偏振片界面侧水平取向剂、空气界面侧水平取向剂等水平取向促进剂之类的各种取向剂。组合物也可以在上述成分以外还包含密合改良剂、增塑剂、聚合物等。

在光学膜为相位差膜的情况下，该光学膜的厚度优选为0.5μm以上。另外，该光学膜的厚度优选为30μm以下，更优选为25μm以下。若相位差膜的厚度为所述下限值以上，则可以获得充分的耐久性。若相位差膜的厚度为所述上限值以下，则可以有助于偏振板的薄层化。可以以获得赋予λ/4的相位差的层、赋予λ/2的相位差的层、或正c层的所期望的面内相位差值、以及厚度方向的相位差值的方式来调整各相位差层的厚度。

形成第1～第3光学膜的材料及厚度彼此可以相同，也可以不同。为了易于控制透湿度，第1～第3光学膜优选各自包含热塑性树脂膜。第1～第3光学膜也可以各自为多个热塑性树脂膜的层叠体，然而优选各自由一层的热塑性树脂膜形成。

(5)第1～第3粘接层

有时将第1～第3粘接层总称为粘接层。粘接层由粘接剂层、粘合剂层形成。第1～第3粘接层优选均为粘合剂层。第1粘接层可以具有将上述的第1光学膜与第3光学膜层叠的功能。第2粘接层可以是用于将偏振板贴合于显示元件、触控面板的粘接层。第3粘接层可以是用于将偏振板贴合于前面板、触控面板的粘接层。

作为粘接剂层，可以是由水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂形成的层，即水系粘接剂层、活性能量射线固化性粘接剂层。为了易于将透湿度控制为上述范围，作为形成第1粘接层的粘接剂层，优选水系粘接剂层。

作为水系粘接剂，可以举出由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘接剂、水系二剂型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。其中，可以合适地使用由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的水系粘接剂。作为聚乙烯醇系树脂，除了可以使用对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得的乙烯醇均聚物以外，还可以使用对乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基部分地改性了的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂可以包含醛化合物(乙二醛等)、环氧化合物、三聚氰胺系化合物、羟甲基化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。水系粘接剂层的厚度可以为1μm以下。

所谓活性能量射线固化性粘接剂，是含有因紫外线、可见光、电子束、x射线之类的活性能量射线的照射而固化的固化性化合物的粘接剂，优选为紫外线固化性粘接剂。

上述固化性化合物可以是阳离子聚合性的固化性化合物、自由基聚合性的固化性化合物。作为阳离子聚合性的固化性化合物，例如可以举出环氧系化合物(在分子内具有1个或2个以上的环氧基的化合物)、氧杂环丁烷系化合物(在分子内具有1个或2个以上的氧杂环丁烷环的化合物)、或它们的组合。作为自由基聚合性的固化性化合物，例如可以举出(甲基)丙烯酸系化合物(在分子内具有1个或2个以上的(甲基)丙烯酰氧基的化合物)、具有自由基聚合性的双键的其他乙烯基系化合物、或它们的组合。也可以将阳离子聚合性的固化性化合物与自由基聚合性的固化性化合物并用。活性能量射线固化性粘接剂通常还包含用于引发上述固化性化合物的固化反应的阳离子聚合引发剂和/或自由基聚合引发剂。活性能量射线固化性粘接剂层的厚度可以为0.5μm以上且2μm以下。

粘接层也可以由粘合剂层形成。粘合剂层可以由以(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、酯系、硅酮系、聚乙烯基醚系之类的树脂作为主成分的粘合剂组合物来形成。其中，为了易于控制透湿度，适合为以(甲基)丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以是活性能量射线固化型、热固化型。

作为粘合剂组合物中使用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，例如可以合适地使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯之类的(甲基)丙烯酸酯的1种或2种以上作为单体的聚合物或共聚物。优选在基础聚合物中使极性单体共聚。作为极性单体，例如可以举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸n，n-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯之类的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。

粘合剂组成物可以仅包含上述基础聚合物，然而通常还含有交联剂。作为交联剂，可以例示出作为2价以上的金属离子、且在其与羧基之间形成羧酸金属盐的交联剂；作为多胺化合物、且在其与羧基之间形成酰胺键的交联剂；作为聚环氧化合物、多元醇、且在其与羧基之间形成酯键的交联剂；作为多异氰酸酯化合物、且在其与羧基之间形成酰胺键的交联剂。其中，优选多异氰酸酯化合物。

在采用粘合剂层作为第1粘接层的情况下，该粘合剂层的厚度优选为5μm以上且30μm以下，更优选为5μm以上且25μm以下。从进一步减小面内中央部的透射率的降低的观点出发，在采用粘合剂层作为第2粘接层及第3粘接层的情况下，该粘合剂层的厚度优选各自为10μm以上，更优选为15μm以上，也可以为30μm以上。第2粘合剂层及第3粘合剂层的厚度优选为200μm以下，更优选为150μm以下。

第1～第3粘接层的材料、厚度可以彼此相同，也可以彼此不同。

＜显示装置＞

本发明的显示装置具备上述的偏振板。显示装置的种类没有特别限定，可以是液晶显示装置、有机el显示装置、无机el显示装置、等离子体显示装置。

参照图2，对本发明的显示装置的层构成的一例进行具体说明。图2所示的显示装置201是将图1所示的偏振板101经由第3粘接层23层叠于前面板31、并经由第2粘接层22层叠于显示元件32的显示装置。虽然未图示，然而也可以将前面板、显示元件的一方置换为触控面板。

(1)前面板

前面板配置于偏振板的可视侧。前面板可以经由第3粘接层层叠于偏振板。

作为前面板，可以举出在玻璃、树脂膜的至少一面包含硬涂层而成的前面板等。作为玻璃，例如可以使用高透射玻璃、强化玻璃。在使用特别薄的透明面材的情况下，优选实施了化学强化的玻璃。玻璃的厚度例如可以设为100μm～5mm。

在树脂膜的至少一面包含硬涂层而成的前面板不像现有的玻璃那样刚硬，可以具有柔性的特性。硬涂层的厚度没有特别限定，例如可以为5～100μm。

作为树脂膜，可以是由具有降冰片烯或多环降冰片烯系单体之类的包含环烯烃的单体的单元的环烯烃系衍生物、纤维素(二乙酰纤维素、三乙酰纤维素、乙酰纤维素丁酸酯、异丁酯纤维素、丙酰纤维素、丁酰纤维素、乙酰丙酰纤维素)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚环烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚丙烯酸类、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚砜、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氨酯、环氧树脂等高分子形成的膜。树脂膜可以使用未拉伸、单轴或双轴拉伸膜。这些高分子可以分别单独使用或混合使用2种以上。作为树脂膜，优选透明性及耐热性优异的聚酰胺酰亚胺膜或聚酰亚胺膜、单轴或双轴拉伸聚酯膜、透明性及耐热性优异并且能够应对膜的大型化的环烯烃系衍生物膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜及透明性且光学上没有各向异性的三乙酰纤维素及异丁酯纤维素膜。树脂膜的厚度可以为5～200μm，优选为20～100μm。

硬涂层可以利用包含因照射光或热能而形成交联结构的反应性材料的硬涂层组合物的固化来形成。硬涂层可以利用同时包含光固化型(甲基)丙烯酸酯单体或低聚物以及光固化型环氧单体或低聚物的硬涂层组合物的固化来形成。光固化型(甲基)丙烯酸酯单体可以包含选自环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯及聚酯(甲基)丙烯酸酯中的1种以上。环氧(甲基)丙烯酸酯可以通过使具有(甲基)丙烯酰基的羧酸与环氧化合物反应而得。

硬涂层组合物可以还包含选自溶剂、光引发剂及添加剂中的一种以上。添加剂可以包含选自无机纳米粒子、流平剂及稳定剂中的一种以上，作为在其以外在该技术领域中普遍使用的各成分，例如可以还包含抗氧化剂、uv吸收剂、表面活性剂、润滑剂、防污剂等。

(2)遮光图案

遮光图案可以作为前面板或应用前面板的显示装置的边框或外壳的至少一部分提供。遮光图案可以在前面板的偏振板侧的面上、偏振板的前面板侧的面上、或其双方形成。遮光图案可以隐藏显示装置的各布线而使之不被使用者观察到。

遮光图案的颜色和/或材质没有特别限制，可以用具有黑色、白色、金色等多种多样的颜色的树脂物质来形成。

遮光图案的厚度可以为2μm～50μm，优选为4μm～30μm，更优选为6μm～15μm的范围。另外，为了抑制遮光图案与显示部之间的高低差所致的气泡混入及交界部的可见，可以对遮光图案赋予形状。

(3)显示元件

作为显示元件，可以举出液晶显示元件、有机el显示元件、无机el显示元件、等离子体显示元件等。具体而言，例如液晶显示元件包含第1基板和第2基板而构成。第1基板是具有以矩阵状形成的多个薄膜晶体管(tft)的薄膜晶体管基板。第2基板是与第1基板相面对地配置、且具有滤色片的对置基板。有机el显示元件具有在相互面对的一对电极间夹持有有机发光材料层的薄膜结构体。从一方的电极向该有机发光材料层注入电子，并且从另一方的电极注入空穴，由此在有机发光材料层内电子与空穴复合而进行自发光。具有如下的优点，即，与需要背光的液晶显示元件等相比可视性良好，能够进一步薄型化，并且能够进行直流低电压驱动。

(4)触控面板

触控面板具有基材、设于基材上的下部电极、与下部电极相面对的上部电极、由下部电极和上部电极夹持的绝缘层。基材只要是具有透光性的挠曲性的树脂膜，则可以采用各种膜。例如，作为基材，可以使用作为上述的第1光学膜的材料例示的膜。

下部电极具有例如俯视下为正方形的多个小电极。多个小电极以矩阵状排列。多个小电极被在小电极的一个对角线方向上相邻的小电极之间连接，形成多个电极列。多个电极列在端部被相互连接，从而能够检测出相邻的电极列间的电容量。

上部电极具有例如俯视下为正方形的多个小电极。多个小电极在俯视下在没有配置下部电极的位置互补地以矩阵状排列。即，在俯视下没有间隙地配置上部电极和下部电极。多个小电极被在小电极的另一个对角线方向上相邻的小电极之间连接，形成多个电极列。

多个电极列在端部被相互连接，从而能够检测出相邻的电极列间的电容量。

绝缘层将下部电极与上部电极绝缘。绝缘层的形成材料可以使用作为触控面板的绝缘层的材料通常所知的材料。

需要说明的是，本实施方式中，设为触控面板为所谓的投影型静电电容方式的触摸传感器而进行了说明，然而在不损害发明的效果的范围中，也可以采用膜电阻方式等其他方式的触控面板。

＜偏振板的制造方法＞

以图1所示的偏振板101为例，对偏振板的制造方法进行说明。偏振板101经过如下工序得到，即，经由粘接剂将偏振片1与第1光学膜11贴合的工序、经由粘接剂将偏振片1与第2光学膜12贴合的工序、将第1粘接层21层叠于第1光学膜11的工序、将第3光学膜13层叠于第1粘接层21上的工序、将第2粘接层层叠于第2光学膜12上的工序、以及将第3粘接层23层叠于第3光学膜13上的工序。

经由粘接剂将偏振片1与第1光学膜11贴合的工序、与经由粘接剂将偏振片1与第2光学膜12贴合的工序可以逐次地进行，也可以同时地进行。

在向偏振片1同时地贴合第1光学膜11及第2光学膜12的情况下，优选在贴合前设置调整偏振片的水分率的工序。另一方面，在向偏振片1逐次地贴合第1光学膜11及第2光学膜12的情况下，优选在将第1片光学膜向偏振片贴合前或贴合后设置调整偏振片的水分率的工序。在所制作的偏振片的搬运、保管中，偏振片的水分率可能升高。为了将水分率调整为上述的范围，可以在上述时刻设置调整偏振片的水分率的工序，优选设置降低偏振片的水分率的工序。

调整偏振片的水分率的方法没有特别限制，例如可以举出吹送干燥空气的方法、穿过调整为低湿度的调湿区的方法、穿过热风干燥炉的方法、使用红外线加热器之类的加热装置进行加热的方法、以及它们的组合。

从防止偏振片的断裂的观点出发，调整偏振片的水分率的工序优选在将第1片光学膜向偏振片贴合后进行。该情况下，优选在从进行调整偏振片的水分率的工序后到贴合第2片光学膜的期间，采取防止偏振片吸收气氛中的水分的方法。

防止偏振片吸湿的方法没有特别限制，可以举出在偏振片的露出面临时贴合能够剥离的防湿性膜的方法、在贴合第1片光学膜后迅速地将膜卷绕成卷筒状而抑制水分从外部的侵入的方法、将卷筒状的膜以铝层压材料之类的防湿性膜进一步包装的方法等。防湿性膜的透湿度优选为100g/m²·24hr.以下，更优选为50g/m²·24hr.以下。

另外，偏振片的制造中的清洗后的干燥工序也可以兼作调整偏振片的水分率的工序。该情况下，优选在干燥工序后迅速地(例如在干燥工序后3分钟以内、优选在1分钟以内)采用防止偏振片吸收气氛中的水分的方法。防止偏振片吸收气氛中的水分的方法可以举出上述防止偏振片吸湿的方法，优选在偏振片的露出面临时贴合能够剥离的防湿性膜的方法。

偏振板101可以如下制造，即，准备长条的构件，利用卷对卷将各个构件贴合后，裁割为给定形状而制造，也可以在将各个构件裁割为给定的形状后贴合。

实施例

(1)膜厚度的测定方法

使用株式会社nikon制的作为数字式测微计的mh-15m测定。

(2)光学膜的透湿度的测定方法

依照jisz0208(杯法)，在温度40℃、相对湿度90％的条件下测定出透湿度。

(3)粘接层的透湿度的测定方法

使用水蒸气透过度计(lyssy制l80系列)，依照jisk7129，在温度40℃、相对湿度90％的条件下测定出粘接层的透湿度。试验方法采用湿敏传感器法。

[偏振片]

将厚度20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)利用干式拉伸纵向单轴拉伸为约5倍，再在保持张紧状态的同时，在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的28℃的水溶液中浸渍60秒。其后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的72℃的水溶液中浸渍300秒。紧接着用3℃的纯水清洗20秒后，利用气刀进行除水。在最高温度80℃进行干燥处理，得到在聚乙烯醇膜吸附有碘并取向了的厚度8μm的偏振片。在干燥处理后迅速地向偏振片的两面临时贴合能够剥离的防湿性膜，卷绕成卷筒。防湿性膜使用透湿度为30g/m²·24hr.的树脂膜。

[第1光学膜]

第1光学膜a：准备在一个表面具有硬涂层的、经过拉伸的环状烯烃系树脂膜。第1光学膜a的厚度为30μm。第1光学膜a的透湿度为20g/m²·24hr.。

第1光学膜b：准备三乙酰纤维素膜。第1光学膜b的厚度为40μm。第1光学膜b的透湿度为600g/m²·24hr.。

[第2光学膜]

第2光学膜a：准备在经过拉伸的环状烯烃系树脂膜上形成有聚合性液晶化合物固化而得的层的膜。经过拉伸的环状烯烃系树脂膜是赋予λ/4的相位差的层，聚合性液晶化合物固化而得的层是正c层。第2光学膜a的厚度为21μm。第2光学膜a的透湿度为20g/m²·24hr.。

第2光学膜b：准备三乙酰纤维素膜。第2光学膜b的厚度为20μm。第2光学膜b的透湿度为1600g/m²·24hr.。

[第3光学膜]

第3光学膜a：环状烯烃系树脂膜；zf14-023。第3光学膜a的厚度为23μm。第3光学膜a的透湿度为17g/m²·24hr。

[第1粘接层]

第1粘接层a：向具备搅拌机、温度计、回流冷凝器、滴液装置及氮气导入管的反应容器中加入丙烯酸正丁酯97.0质量份、丙烯酸1.0质量份、丙烯酸2-羟基乙酯0.5质量份、乙酸乙酯200质量份、以及2，2’-偶氮二异丁腈0.08质量份，将上述反应容器内的空气用氮气置换。

一边在氮气气氛下进行搅拌，一边将反应溶液升温到60℃，反应6小时后，冷却到室温。所得的丙烯酸酯聚合物的重均分子量为180万。

将上述工序中得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物100质量份(固体成分换算值；以下相同)、作为异氰酸酯系交联剂的三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯(tosoh株式会社制、商品名“coronate(注册商标)l”)0.30质量份、和作为硅烷偶联剂的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制，商品名“kbm403”)0.30质量份混合，充分地搅拌，用乙酸乙酯稀释，由此得到粘合剂组合物。

向经过脱模处理的基材膜上，以使干燥后的厚度为25μm的方式涂布粘合剂组合物。将粘合剂组合物在100℃干燥1分钟，得到第1粘接层a。第1粘接层a的透湿度为3600g/m²·hr.。

[第2粘接层]

第2粘接层a：使用与第1粘接层a相同的粘合剂层。

[第3粘接层]

第3粘接层a：使用与第1粘接层a相同的粘合剂层。

[实施例1]

从层叠有偏振片与防湿性膜的膜的卷筒中卷出膜，剥离一方的防湿性膜，迅速地在偏振片的露出面经由紫外线固化性粘接剂贴合第1光学膜a。剥离另一方的防湿性膜后，迅速地在偏振片的露出面经由紫外线固化性粘接剂贴合第2光学膜a。

继而，在第1光学膜a上，经由第1粘接层a层叠第3光学膜a。在第2光学膜a上层叠第2粘接层a。需要说明的是，在贴合各层时，对贴合面实施电晕处理。如此所述地操作，得到依次层叠有第3光学膜a/第1粘接层a/第1光学膜a/偏振片/第2光学膜a/第2粘接层a的偏振板。即将贴合第2光学膜a前的偏振片的水分率为0.5％。

[比较例1]

除了没有形成第3光学膜a及第1粘接层a以外，与实施例1同样地制作出偏振板。该偏振板具有依次层叠有第1光学膜a/偏振片/第2光学膜a/第2粘接层a的层构成。

[比较例2]

除了取代第1光学膜a而使用第1光学膜b、取代第2光学膜a而使用第2光学膜b以外，与比较例1同样地制作出偏振板。该偏振板具有依次层叠有第1光学膜b/偏振片/第2光学膜b/第2粘接层a的层构成。

[高温耐久试验]

在偏振板的与第2粘接层a侧的表面相反的一侧的表面形成第3粘接层a。将偏振板裁割为80mm×80mm的大小的正方形。经由第3粘接层a，将偏振板向玻璃板贴合。在第2粘接层上也贴合玻璃板。玻璃板为corning公司制eaglexg(注册商标)，其厚度为0.4mm。玻璃板使用比偏振板的尺寸大的玻璃板。如此所述地操作，制作出在偏振板的两面层叠有一对玻璃板的评价用层叠体。

将评价用层叠体投入温度105℃的烘箱中48小时。将评价用层叠体从烘箱中取出，利用目视确认面内中央部的透射率是否降低。将以上的结果表示于表1中。

〇：在面内中央部没有确认到透射率的降低。

△：在面内中央部轻微地确认到透射率的降低。

×：在面内中央部清楚地确认到透射率的降低。

[高温高湿耐久试验]

与高温耐久试验同样地制作出评价用层叠体。将评价用层叠体在温度50度的环境下放置12小时后，投入温度85℃相对湿度85％rh的烘箱中500小时。将评价用层叠体从烘箱中取出，测定出偏振板的可见度修正偏振度。

将以上的结果表示于表1中。

[表1]

〔表1〕

实施例的偏振板即使在放置于高温环境下时面内中央部的透射率也不易降低，即使在放置于高温高湿环境下时偏振度也不易降低。

另一方面，比较例1的偏振板在放置于高温环境下时，面内中央部的透射率降低。比较例2的偏振板在放置于高温高湿环境下时，偏振度的降低量大。

产业上的可利用性

根据本发明，可以提供一种偏振板，该偏振板即使在放置于高温环境下时，面内中央部的透射率也不易降低，即使在放置于高温高湿环境下时，偏振度也不易降低，因此有用。

附图标记说明

1偏振片，11第1光学膜，12第2光学膜，13第3光学膜，21第1粘接层，22第2粘接层，23第3粘接层，31前面板，32显示元件，101偏振板，201显示装置。