本发明涉及液晶显示器
技术领域：
：，更具体地说，涉及一种底框、底框制作方法、背光模组和终端。
背景技术：
：：随着5g技术投入商用，支持5g功能的智能移动终端也开始陆续的推出，但是对于5g技术所带来的功耗增加，目前厂商所采用的方法只能是通过增大电池容量来保证智能移动终端的续航，例如，支持4g功能的智能移动终端手机的容量通常在3000-4000毫安时之间，进入5g时代后，支持5g功能的智能移动终端手机的容量普遍增加到4000-5000毫安时。随着智能移动终端电池容量的增加，必然会导致智能移动终端重量的增加，考虑到智能移动终端的用户对于重量的敏感性，为智能移动终端进行减重就是目前的重要任务。背光模组作为智能移动终端的显示组件中的组成部分之一，为背光模组进行减重，有助于实现智能移动终端的减重。技术实现要素：本发明实施例提供了一种背光模组的底框、底框制作方法、背光模组和终端，以降低底框的重量，从而实现背光模组和终端的整体减重。本发明实施例提供了一种背光模组的底框，所述底框包括：环形的支撑外框和固定在所述外框下的反射片；所述外框由环形的胶框和金属片组成，所述金属片设置在所述胶框内，边缘固定在所述胶框的侧框或边角框下；所述反射片与所述金属片重叠的部分夹在所述胶框和金属片之间，四周的边缘固定在所述胶框下。可选的，所述金属片上处于胶框内的部分还设置有圆形和/或跑道型通孔，所述反射片上对应设置有圆形和/或跑道型通孔。可选的，所述金属片上还包括金属环，所述金属环设置在所述金属片面向所述胶框内的一侧，且位于所述金属片上的通孔周围；所示金属环的厚度小于等于所述胶框的厚度。可选的，所述金属片未被固定的部分的边缘形状为圆弧形。可选的，所述金属片与所述胶框固定部分的边缘向所述胶框的方向翻折，翻折部分的高度小于等于所述胶框的厚度；所述金属片边缘的翻折部分嵌入到所述胶框中。可选的，所述胶框上与所述金属片固定部分的框体厚度大于其余部分的框体厚度，且厚度差大于等于所述反射片的厚度。可选的，所述反射片采用粘胶与所述胶框固定，所述反射片除与所述金属片重叠部分的边缘外，其余部分的边缘均涂抹有所述粘胶。进一步地，本发明还提供了一种背光模组的底框制作方法，所述底框包括：胶框、金属片和反射片，所述底框制作方法包括：将所述金属片的大部分放置在所述胶框内，边缘与所述胶框的侧框或者边角框对齐；将所述金属片边缘的翻折部分嵌入到所述胶框中，并将所述金属片固定在所胶框上；将所述反射片从固定所述金属片的一侧插入到所述金属片和所述胶框之间，将反射片的边缘与所述胶框的边缘对齐，并将所述反射片固定在所述胶框上。进一步地，本发明还提供了一种背光模组，所述背光模组包括：底框和led背光灯，以及依次设置的导光板、增光片和扩散片；所述led背光灯固定在所述底框一侧的内壁上，与所述导光板处于同一水平位置；所述导光板、增光片和扩散片上依次放置在所述底框中反射片的上方。进一步地，本发明还提供了一种终端，所述终端包括终端本体、背光模组和液晶模组；所述背光模组用于给所述液晶模组提供背光源；所述液晶显示器用于为所述终端本体提供图像和文字的显示，以及反馈触控操作。本发明实施例提供一种底框、底框制作方法、背光模组和终端，底框包括：环形的支撑外框和固定在外框下的反射片；外框由环形的胶框和金属片组成，金属片设置在胶框内，边缘固定在胶框的侧框或边角框下；反射片与金属片重叠的部分夹在胶框和金属片之间，四周的边缘固定在胶框下。通过将背光模组中整个覆盖在胶框底部的金属保护片缩小为固定在胶框的侧框或边框下方的一小片金属片，从而实现了底框的减重，并且通过背光模组底框的减重实现了背光模组、液晶显示器和终端整体的减重。附图说明下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：图1为本发明实施例提供的一种底框的主视图；图2为本发明实施例提供的一种底框的后视图；图3为本发明实施例提供的一种外框的示意图；图4为图3提供的外框在a-a出的剖视图；图5为图4的剖视图在c处的局部放大图；图6为本发明实施例提供的一种反射片的示意图；图7为本发明第二实施例提供的一种背光模组的底框制作方法的流程图。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。终端可以以各种形式来实施。例如，本发明中描述的终端可以包括诸如手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、便捷式媒体播放器(portablemediaplayer，pmp)、导航装置、可穿戴设备、智能手环、计步器等移动终端，以及诸如数字tv、台式计算机等固定终端。后续描述中将以移动终端为例进行说明，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。第一实施例本发明实施例提供了一种背光模组的底框，底框包括：环形的支撑外框和固定在外框下的反射片；外框由环形的胶框和金属片组成，金属片设置在胶框内，边缘固定在胶框的侧框或边角框下；反射片与金属片重叠的部分夹在胶框和金属片之间，四周的边缘固定在胶框下。具体的可参见图1、图2和图3，图1为本发明实施例提供的一种底框的主视图；图2为本发明实施例提供的一种底框的后视图；图3为本发明实施例提供的一种外框的示意图。底框由环形外框200和反射片100组成；外框200由环形胶框201和金属片202组成，金属片202位于胶框内，且金属片202的边缘被固定在胶框201的边角框下，；反射片100的边缘形状，以及大小与胶框201相同，在组成底框时，反射片100与金属片202重叠的部分夹在胶框201和金属片202之间，其余部分在胶框201下，且反射片100四周的边缘被胶框201覆盖的部分与胶框固定在一起。可以理解的是，在本实施例中，金属片202还可以固定在胶框201的侧框上。在本实施例中，金属片上处于胶框内的部分还设置有圆形和/或跑道型通孔，反射片上对应设置有圆形和/或跑道型通孔。可参见图1、图2和图3，在金属片202上位于胶框201内的部分还设置有圆形的通孔203，对应的在反射片100上也设置有通孔，反射片100上通孔的形状与金属片202上的通孔形状相同，位置对应。在目前随着全面屏的出现，智能终端的前面板上，液晶显示屏所占的比例越来越大，并且逐渐影响到了液晶显示屏周围的前置摄像头的安装位置，为了照顾前置摄像功能，可以在液晶显示屏上开同来安装摄像头，因此，在背光模组的底框上对应的位置也需要开设通孔来安装摄像头，可以理解的是，该通孔除了安装摄像头外，作为听筒等其他部件的安装空位，因此通孔的形状可以根据所需安装的器件的形状进行调整，常见的通孔形状是圆形和跑道型。在本实施例中，金属片上还包括金属环，金属环设置在金属片面向胶框内的一侧，且位于金属片上的通孔周围；所示金属环的厚度小于等于胶框的厚度。可参见图4和图5，图4为图3提供的外框在a-a出的剖视图；图5为图4的剖视图在c处的局部放大图。在金属片202上还设置有金属环203，金属环203设置在金属片202面向胶框201的一侧，且金属环203设置在金属片202的通孔周围，金属片203的厚度小于等于胶框201的厚度，即是金属环202的厚度不能超出胶框201的厚度。在本实施例中，金属片未被固定的部分的边缘形状为圆弧形。可参见图2和图3，本发明实施例所要达到的目的是为了减轻背光模组中的底框的重量，因此金属片在保证与胶框能够牢固固定的同时，在其余部分应当尽量的减重，将金属片上未固定部分的边缘切割成圆弧形可以减小金属片的面积，从而减轻金属片的重量。在本实施例中，金属片与胶框固定部分的边缘向胶框的方向翻折，翻折部分的高度小于等于胶框的厚度；金属片边缘的翻折部分嵌入到胶框中。可参见图5，金属片202与胶框固定部分的边缘向胶框的方向翻折，形成翻折部分204，翻折部分204的高度小于等于胶框201的厚度，同时为了保证金属片202和胶框201的固定牢固性和稳定性，可以将翻折部分204嵌入到胶框中。在本实施例中，胶框上与金属片固定部分的框体厚度大于其余部分的框体厚度，且厚度差大于等于反射片的厚度。可参加图5，考虑在底框组装完成时反射片与金属片重叠的部分，反射片位于金属片和胶框之间，因此为了保证反射片的平整度，在胶框上固定金属片部分的矿体厚度要大于其余部分的框体厚度，厚度的差值大于等于反射片的厚度。在本实施例中，反射片采用粘胶与胶框固定，反射片与金属片和胶框重叠部分的边缘有缺口，缺口部分的形状和长度与金属片和胶框重叠部分相同，其余部分的边缘与胶框的边缘重叠，且涂抹有粘胶。可参见图6，图6为本发明实施例提供的一种反射片的示意图。反射片100的边缘轮廓和大小与胶框相同，在反射片100上与金属片和胶框重叠部分的边缘有缺口101，缺口101部分的形状和长度与金属片和胶框重叠部分相同，反射片100的其余部分的边缘与胶框的边缘重叠，且涂抹有粘胶102。由于金属片与胶框固定在一起，因此金属片与胶框重叠的部分的框体，反射片无法插入到金属片与框体之间，因此反射片在金属片与胶框重叠的部分需要设置缺口，来避开金属片与胶框框体的固定部分，而其余部分设置在胶框的框体下放，并通过粘胶与框体固定粘贴在一起。本实施例提供了一种底框，底框包括：环形的支撑外框和固定在外框下的反射片；外框由环形的胶框和金属片组成，金属片设置在胶框内，边缘固定在胶框的侧框或边角框下；反射片与金属片重叠的部分夹在胶框和金属片之间，四周的边缘固定在胶框下。通过将背光模组中整个覆盖在胶框底部的金属保护片缩小为固定在胶框的侧框或边框下方的一小片金属片，从而实现了底框的减重。第二实施例本实施例提供了一种背光模组的底框制作方法，其中底框包括：胶框、金属片和反射片，底框制作方法包括：将金属片的大部分放置在胶框内，边缘与胶框的侧框或者边角框对齐；将金属片边缘的翻折部分嵌入到胶框中，并将金属片固定在所胶框上；将反射片从固定金属片的一侧插入到金属片和胶框之间，将反射片的边缘与胶框的边缘对齐，并将反射片固定在胶框上。具体的，底框制作方法的步骤可参加图7，具体步骤包括：s701、将金属片的大部分放置在胶框内，边缘与胶框的侧框或者边角框对齐。将金属片放置在胶框的下方，让金属片大不部分的区域处于胶框内，将金属片的边缘与胶框的侧框或者边角框对齐。s702、将金属片边缘的翻折部分嵌入到胶框中，并将金属片固定在所胶框上。将金属片的边缘与胶框的侧框或者边角框对齐后，将金属片边缘的折叠部分嵌入到胶框中，以起到更好的固定效果。s703、将反射片从固定金属片的一侧插入到金属片和所述胶框之间，将反射片的边缘与胶框的边缘对齐，并将反射片固定在胶框上。当金属片与胶框完成固定后，将反射片从固定金属片的一些插入到金属片和胶框之间，反射片的其余地方与胶框的边缘对齐，将反射片胶框进行固定，即可完成底框的制作。第三实施例本实施例提供了一种背光模组，该背光模组包括了第一实施例的的底框和led背光灯，以及依次设置的导光板、增光片和扩散片；led背光灯固定在底框一侧的内壁上，与导光板处于同一水平位置；导光板、增光片和扩散片上依次放置在底框中反射片的上方。本实施例提供的背光模组中，由于取消掉了胶框后的一整块金属片，采用面积更小的金属片代替，因此反射片不能直接放在在胶框中，而是需要从胶框的后方插入到胶框和金属片之间，通过胶框和金属片的夹持起到固定的作用；并且当金属片上设置有通孔时，在通孔位置上的反射、导光板、增光片和扩散片上均开设有对应的通孔。本实施例还提供了一种终端，终端包括终端本体、背光模组和液晶模组；背光模组用于给液晶模组提供背光源；液晶显示器用于为终端本体提供图像和文字的显示，以及反馈触控操作。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。当前第1页12当前第1页12