一种化学消光金属遮光片的制作方法

文档序号:23680863发布日期:2021-01-23 08:09阅读:132来源:国知局
一种化学消光金属遮光片的制作方法

[0001]
本发明涉及光学镜头技术领域,特别是指一种化学消光金属遮光片。


背景技术:

[0002]
光学遮光片材料当前市场主流是采用pet及pi片材,主要优点是易成型,表面做碳层处理后反射率相对原材有所降低,而缺点是:

因本身两种材质均为柔性塑胶材质,在冲压过程中受到外部压力切断挤压成型,在实际使用中会有应力释放,导致冲压孔径变形,表面面型改变导致摄像镜头成像不良,有杂光产生或解像力变差等问题;

冲压每台设备需要配置1-5套模具,冲压高精度产品模具损耗较大,模具维修人员技术要求较高,因此造成人力需求及开模需求量大成本较高;

冲压产品内孔倒角角度有局限并且不稳定不均匀,不利于光线的折射,导致杂光成像到照片中。


技术实现要素:

[0003]
本发明的目的在于提供一种化学消光金属遮光片,机械强度好、易成型,环测不易变形,应用在镜头中可降低眩光、提高成像品质。
[0004]
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:一种化学消光金属遮光片,包括由金属材料制成的遮光本体,其包括相平行的第一表面和第二表面,及连接在所述第一表面与所述第二表面之间的内环面、边缘表面;所述内环面为通过化学蚀刻形成的圆弧角结构,所述内环面任意位置的切线与所述遮光本体光轴的夹角θ均满足10
°
≤θ≤80
°
,且所述内环面的表面进行化学消光处理。
[0005]
所述遮光本体是由sus不锈钢制成。
[0006]
所述边缘表面为方形或圆形。
[0007]
所述边缘表面为圆形时,所述遮光本体的内径d1满足0.4mm≤d1≤48mm、外径d2满足1.5mm≤d2≤55mm,且d2>d1。
[0008]
所述遮光本体的内径d1、外径d2还满足0.15mm≤(d2-d1)/2≤3mm。
[0009]
所述内环面的圆弧角结构的尖角厚度t满足0.5μm≤t≤5μm。
[0010]
所述遮光本体的厚度h满足0.01mm≤h≤0.1mm。
[0011]
所述遮光本体的厚度h满足0.01mm≤h≤0.04mm。
[0012]
所述边缘表面与所述第一表面、第二表面均相垂直。
[0013]
所述内环面的圆弧角结构为单圆弧角结构或双圆弧角结构。
[0014]
采用上述技术方案后,本发明的遮光本体采用金属材料制成,机械强度好,环测不易变形,在工艺上容易通过化学蚀刻形成内环面的圆弧角结构,圆弧角结构的尖角反射面积被有效减小,并且改变了反射光路,从而降低了成像镜头拍摄图像的眩光,提高了镜头的成像品质。
附图说明
[0015]
图1为本发明第一实施例的结构示意图;图2为本发明第二实施例的结构示意图;附图标号说明:遮光本体10;第一表面11;第二表面12;内环面13;边缘表面14。
具体实施方式
[0016]
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0017]
本发明为一种化学消光金属遮光片,包括由金属材料制成的遮光本体10,其包括相平行的第一表面11和第二表面12,及连接在第一表面11与第二表面12之间的内环面13、边缘表面14;内环面13为通过化学蚀刻形成的圆弧角结构,内环面13任意位置的切线与遮光本体10光轴的夹角θ均满足10
°
≤θ≤80
°
,且内环面13的表面进行化学消光处理。
[0018]
参考图1所示,示出了本发明的第一实施例。
[0019]
上述遮光本体10的材料包括但不限于sus不锈钢,具备较稳定的物化性能。
[0020]
上述内环面13的圆弧角结构为单圆弧角结构。
[0021]
上述边缘表面14为方形或圆形,以适配常规的镜头模组的组装,当然,在特别设计时,也可以是异形的非标几何形状。当边缘表面14为圆形时,遮光本体10的内径d1满足0.4mm≤d1≤48mm、外径d2满足1.5mm≤d2≤55mm,且d2>d1。
[0022]
上述遮光本体10的内径d1、外径d2还满足0.15mm≤(d2-d1)/2≤3mm。
[0023]
上述内环面13的圆弧角结构的尖角厚度t满足0.5μm≤t≤5μm,尖角的面积越小,消除产品杂光的效果越好,而采用化学蚀刻的方式更容易形成小面积的尖角。
[0024]
上述遮光本体10的厚度h满足0.01mm≤h≤0.1mm,且其厚度最佳为0.01~0.04mm。
[0025]
上述边缘表面14与第一表面11、第二表面12均相垂直,以保持遮光本体10的机械强度。
[0026]
参考图2所示,示出了本发明的第二实施例,其与第一实施例的不同之处在于:上述内环面13的圆弧角结构为双圆弧角结构,双圆弧角结构分别由第一表面11、第二表面12相向通过化学蚀刻形成,采用双圆弧角结构可以有效阻挡二次反射。
[0027]
通过上述方案,本发明的遮光本体10采用金属材料制成,机械强度好,环测不易变形,在工艺上容易通过化学蚀刻形成内环面13的圆弧角结构,圆弧角结构的尖角反射面积被有效减小,并且改变了反射光路,使得最后反射光源聚焦为点源反射,实现更好的反射效果,从而降低了成像镜头拍摄图像的眩光,提高了镜头的成像品质。
[0028]
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
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