一种无极变速的光缆放线铺设车的制作方法

[0001]
本发明涉及光传输相关领域，具体为一种无极变速的光缆放线铺设车。


背景技术：

[0002]
由于光缆不能牵扯的特殊性，光缆在铺设时需要送线器进行送线，传统的送线器的转速无法调节，随着光缆卷绕圈数逐渐的变少会使得光缆松开的长度逐渐变小，进而在铺设时会出现牵引光缆的现象；同时由于土壤中已经埋入了光缆，直接将挖出的土壤埋入沟槽内会使得地面变得不平整，同时土壤内的大块杂物会损伤光缆的表面结构，进而影响光缆使用的寿命。
[0003]
本发明阐述的一种无极变速的光缆放线铺设车，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本例设计了一种无极变速的光缆放线铺设车，本例的一种无极变速的光缆放线铺设车，包括车体，所述车体下端面上设有开口向下的放线腔，所述放线腔前后内侧壁之间转动的设有绕线轴，所述绕线轴上卷绕有光缆线，所述放线腔上侧内壁上贯穿的滑动设有联动竖杆，所述联动竖杆的下端固接有检测横板，所述检测横板的下端面抵触于所述光缆线上；所述车体内于所述放线腔的上侧设有动力腔，所述联动竖杆的上端位于所述动力腔内，所述动力腔下侧内壁上于所述放线腔的前侧设有开口向上的蜗轮腔，所述蜗轮腔下侧内壁上转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的上端位于所述动力腔内，所述动力腔下侧内壁上于所述联动竖杆的后侧固设有动力电机，所述动力电机上端面上动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴上、所述传动蜗杆上均固接有变径联动轮，两个所述变径联动轮通过联动弹性带连接且两个所述变径联动轮的形状关系为上下颠倒的，所述联动弹性带内轮廓面上路径阵列的固接有拨动短柄；所述车体内于所述动力腔的右侧设有向右倾斜的输送孔，所述输送孔内转动设有倾斜转杆，所述倾斜转杆外圆面上螺旋式的固接有螺旋叶片，所述车体内于所述输送孔的左侧设有筛选腔，所述筛选腔与所述输送孔连通，所述筛选腔左右内侧壁之间转动设有转动横杆，所述转动横杆外圆面上关于所述转动横杆对称的固接有两个u形拨杆，所述筛选腔前后内侧壁之间固设有弹性筛网，所述弹性筛网位于所述转动横杆的上侧，所述筛选腔后侧内壁上连通设有开口向后的排屑孔，所述排屑孔位于所述弹性筛网的上侧，所述筛选腔下侧内壁上连通设有开口向下的排料腔，所述车体内于所述筛选腔的左侧设有开口向下的夯块腔，所述夯块腔内滑动设有滑动夯柱；启动动力电机，进而带动倾斜转杆转动，进而通过转动的螺旋叶片对土壤进行疏松并挖沟，倾斜转杆转动的同时还会上下滑动，进而通过螺旋叶片将疏松后的土壤输送至筛选腔内，同时通过动力输出轴带动后侧的变径联动轮转动，进而通过联动弹性带带动前侧的变径联动轮转动，进而带动绕线轴转动松长光缆线，进而将光缆线铺设在挖好的沟槽内，当检测横板检测到光缆线的圈数逐渐变少时，通过联动竖杆与变径联动轮之间的联动，使得后侧的变径联动轮的轮径变大、前侧的变径联动轮的轮径变小，进而使得绕线轴的转动速度变快，进而使
得光缆线松开的圈数变多，防止光缆线受到牵扯，同时通过转动转动横杆带动u形拨杆转动，当u形拨杆与弹性筛网抵触时，带动弹性筛网进行波浪式的摆动，进而将筛选腔内的土壤中大块的杂物筛选出去，大块的杂物通过排屑孔排至外界，细碎的土壤通过排料腔掉落至地面上的沟槽内，之后通过滑动夯柱将掉落在沟槽内的土壤夯实，在剔除大块杂物时使得土壤的总体积变小，由于同时会在沟中埋入光缆线，进而补充了剔除的土壤的体积，进而使得夯实之后的地面平整，不会有凸起的部分。
[0005]
有益地，所述车体内设有倾斜的弹簧腔，所述弹簧腔位于所述输送孔的上侧并与所述输送孔连通，所述弹簧腔内转动的设有斜向滑动块，所述倾斜转杆的上端固接于所述斜向滑动块的下端面上，所述斜向滑动块上端面与所述弹簧腔上侧内壁之间设有推力弹簧；所述动力腔上侧内壁上于所述输送孔的后侧设有开口向下的传动腔，所述动力输出轴的上端位于所述传动腔内，所述输送孔与所述传动腔通过容纳孔连通，所述动力输出轴上端、所述倾斜转杆上均固接有同步带轮，两个所述同步带轮通过弹性同步带连接，所述弹性同步带位于所述容纳孔内；动力输出轴转动，进而通过后侧的同步带轮带动弹性同步带转动，进而通过前侧的同步带轮带动倾斜转杆转动，进而带动螺旋叶片转动，进行挖沟的操作，倾斜转杆转动的同时带动斜向滑动块转动，由于弹簧腔是倾斜的，斜向滑动块的下端面与弹簧腔的下侧内壁为间歇性的贴合，进而使得斜向滑动块在转动的同时会沿着弹簧腔内壁进行倾斜式的滑动，进而带动倾斜转杆进行滑动。
[0006]
有益地，所述传动蜗杆上的所述变径联动轮包括固定圆板，所述固定圆板上侧设有滑动圆板，所述滑动圆板滑动配合于所述传动蜗杆，所述固定圆板上端面、所述滑动圆板下端面上均环形阵列的铰接有衔接杆，上下两侧所述衔接杆的末端通过竖直连接柄铰接连接，所述联动弹性带的内轮廓面与所述竖直连接柄接触且所述拨动短柄卡在相邻的两个所述竖直连接柄之间，所述动力输出轴上、所述传动蜗杆上的所述变径联动轮结构完全相同，只是所述动力输出轴上的所述变径联动轮中的所述固定圆板位于所述滑动圆板的上侧，两个所述滑动圆板的外圆面上均转动连接有联动板，两个所述联动板靠近所述联动竖杆的一端固接于所述联动竖杆上，所述检测横板上端面与所述放线腔上侧内壁之间于所述定位杆上固接有复位弹簧；光缆线长时间转动后使得光缆线的圈径变小，进而通过检测横板带动联动竖杆向下滑动，进而通过两个联动板分别带动相应的滑动圆板向下滑动，进而使得后侧的滑动圆板、固定圆板之间距离变大，使得前侧的滑动圆板、固定圆板之间的距离变小，进而通过上下两侧的衔接杆拉伸后侧的竖直连接柄、挤压前侧的竖直连接柄，进而使得后侧的变径联动轮的轮径变大、前侧的变径联动轮的轮径变小，进而改变两个变径联动轮之间的传动比，使得在后侧变径联动轮转速不变的情况下提高前侧的变径联动轮的转动，进而使得绕线轴的转速变快。
[0007]
有益地，所述绕线轴的前端位于所述蜗轮腔内并固接有联动蜗轮，所述联动蜗轮与所述传动蜗杆啮合，所述车体内于所述夯块腔、所述筛选腔之间设有联动腔，所述转动横杆的左端位于所述联动腔内并固接有主动锥齿轮，所述联动腔后侧内壁上转动设有联动轴，所述联动轴的前端固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述转动横杆的右端位于所述动力腔内并固接有衔接锥齿轮，所述动力输出轴上于衔接锥齿轮的下侧固接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述衔接锥齿轮啮合；动力输出轴转动，进而通过转动横杆带动u形拨杆转动，进而通过弹性筛网实现对土壤的筛选，转动横杆转动的同时
通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而通过联动腔带动联动轴转动。
[0008]
有益地，所述夯块腔左侧内壁上设有开口向右的链条腔，所述链条腔前后内侧壁之间上下放置的转动连接有两个链轮轴，所述链轮轴上均固接有同步链轮，两个所述同步链轮通过联动链条连接，所述联动链条的外轮廓面上固接有衔接柄，所述滑动夯柱的左端面上固接有联动短柄，所述联动短柄位于所述链条腔内，所述联动腔左侧内壁上于所述链条腔的后侧设有开口向右的衔接腔，下侧所述链轮轴的后端位于所述衔接腔内，所述联动轴上、下侧所述链轮轴的后端均固接有联动带轮，两个所述联动带轮通过衔接皮带连接，所述联动带轮位于所述从动锥齿轮的后侧；联动轴转动，进而通过右侧的联动带轮带动衔接皮带转动，进而通过左侧的联动带轮带动下侧的链轮轴转动，进而通过同步链轮带动联动链条转动，进而带动衔接柄转动，当衔接柄与联动短柄抵触时，通过衔接柄带动联动短柄向上滑动，进而带动滑动夯柱向上滑动，当衔接柄与联动短柄脱离时，在滑动夯柱的重力作用下向下滑动，进而对沟槽内的土壤进行夯实。
[0009]
有益地，所述车体下端面上固接有推土块，所述推土块位于所述输送孔的左侧，所述推土块内设有上下贯通、开口向右且与输送孔斜度相同的集土口，所述集土口与所述输送孔连通且所述倾斜转杆的下端位于所述集土口内；所述车体下端面上与所述放线腔、所述筛选腔之间固接有定位杆，所述定位杆前端面上转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固接有限位支撑轮，所述光缆线的末端位于所述限位支撑轮的凹槽内；限位支撑轮的轮廓面抵触在沟槽内，使得光缆线紧贴沟槽的下壁，同时在推土块下端面的限制下，使得沟槽的深度统一，进而使得光缆线铺设到沟槽内时不会出现弯曲的情况。
[0010]
有益地，所述车体下端面上关于所述滑动夯柱前后对称的设有两个开口向下的车轮槽，所述车轮槽内均转动设有驱动轮；启动驱动轮用于设备的移动。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明通过两个变径联动轮之间的配合实现绕线轴的无极变速，保证光缆线的线速度保持不变，防止光缆线在铺设的时受到牵扯，出现扯断的现象；在沟槽内埋入光缆线的后，直接将挖出的将挖出的土壤经过筛选剔除一部分之后再放入沟槽内，保证地面的平整性。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]
图1是本发明的一种无极变速的光缆放线铺设车的整体结构示意图。
[0015]
图2是图1中a-a的结构示意图；图3是图1中b-b的结构示意图；图4是图1中c-c的结构示意图；图5是图1中d-d的结构示意图；图6是图1中e-e的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
本发明所述的一种无极变速的光缆放线铺设车，包括车体11，所述车体11下端面上设有开口向下的放线腔24，所述放线腔24前后内侧壁之间转动的设有绕线轴29，所述绕线轴29上卷绕有光缆线28，所述放线腔24上侧内壁上贯穿的滑动设有联动竖杆37，所述联动竖杆37的下端固接有检测横板30，所述检测横板30的下端面抵触于所述光缆线28上；所述车体11内于所述放线腔24的上侧设有动力腔23，所述联动竖杆37的上端位于所述动力腔23内，所述动力腔23下侧内壁上于所述放线腔24的前侧设有开口向上的蜗轮腔60，所述蜗轮腔60下侧内壁上转动连接有传动蜗杆58，所述传动蜗杆58的上端位于所述动力腔23内，所述动力腔23下侧内壁上于所述联动竖杆37的后侧固设有动力电机57，所述动力电机57上端面上动力连接有动力输出轴40，所述动力输出轴40上、所述传动蜗杆58上均固接有变径联动轮101，两个所述变径联动轮101通过联动弹性带38连接且两个所述变径联动轮101的形状关系为上下颠倒的，所述联动弹性带38内轮廓面上路径阵列的固接有拨动短柄55；所述车体11内于所述动力腔23的右侧设有向右倾斜的输送孔34，所述输送孔34内转动设有倾斜转杆33，所述倾斜转杆33外圆面上螺旋式的固接有螺旋叶片35，所述车体11内于所述输送孔34的左侧设有筛选腔21，所述筛选腔21与所述输送孔34连通，所述筛选腔21左右内侧壁之间转动设有转动横杆47，所述转动横杆47外圆面上关于所述转动横杆47对称的固接有两个u形拨杆70，所述筛选腔21前后内侧壁之间固设有弹性筛网48，所述弹性筛网48位于所述转动横杆47的上侧，所述筛选腔21后侧内壁上连通设有开口向后的排屑孔49，所述排屑孔49位于所述弹性筛网48的上侧，所述筛选腔21下侧内壁上连通设有开口向下的排料腔22，所述车体11内于所述筛选腔21的左侧设有开口向下的夯块腔15，所述夯块腔15内滑动设有滑动夯柱19；启动动力电机57，进而带动倾斜转杆33转动，进而通过转动的螺旋叶片35对土壤进行疏松并挖沟，倾斜转杆33转动的同时还会上下滑动，进而通过螺旋叶片35将疏松后的土壤输送至筛选腔21内，同时通过动力输出轴40带动后侧的变径联动轮101转动，进而通过联动弹性带38带动前侧的变径联动轮101转动，进而带动绕线轴29转动松长光缆线28，进而将光缆线28铺设在挖好的沟槽内，当检测横板30检测到光缆线28的圈数逐渐变少时，通过联动竖杆37与变径联动轮101之间的联动，使得后侧的变径联动轮101的轮径变大、前侧的变径联动轮101的轮径变小，进而使得绕线轴29的转动速度变快，进而使得光缆线28松开的圈数变多，防止光缆线28受到牵扯，同时通过转动转动横杆47带动u形拨杆70转动，当u形拨杆70与弹性筛网48抵触时，带动弹性筛网48进行波浪式的摆动，进而将筛选腔21内的土壤中大块的杂物筛选出去，大块的杂物通过排屑孔49排至外界，细碎的土壤通过排料腔22掉落至地面上的沟槽内，之后通过滑动夯柱19将掉落在沟槽内的土壤夯实，在剔除大块杂物时使得土壤的总体积变小，由于同时会在沟中埋入光缆线28，进而补充了剔除的土壤的体积，进而使得夯实之后的地面平整，不会有凸起的部分。
[0018]
有益地，所述车体11内设有倾斜的弹簧腔46，所述弹簧腔46位于所述输送孔34的上侧并与所述输送孔34连通，所述弹簧腔46内转动的设有斜向滑动块44，所述倾斜转杆33的上端固接于所述斜向滑动块44的下端面上，所述斜向滑动块44上端面与所述弹簧腔46上侧内壁之间设有推力弹簧45；所述动力腔23上侧内壁上于所述输送孔34的后侧设有开口向
下的传动腔65，所述动力输出轴40的上端位于所述传动腔65内，所述输送孔34与所述传动腔65通过容纳孔41连通，所述动力输出轴40上端、所述倾斜转杆33上均固接有同步带轮43，两个所述同步带轮43通过弹性同步带42连接，所述弹性同步带42位于所述容纳孔41内；动力输出轴40转动，进而通过后侧的同步带轮43带动弹性同步带42转动，进而通过前侧的同步带轮43带动倾斜转杆33转动，进而带动螺旋叶片35转动，进行挖沟的操作，倾斜转杆33转动的同时带动斜向滑动块44转动，由于弹簧腔46是倾斜的，斜向滑动块44的下端面与弹簧腔46的下侧内壁为间歇性的贴合，进而使得斜向滑动块44在转动的同时会沿着弹簧腔46内壁进行倾斜式的滑动，进而带动倾斜转杆33进行滑动。
[0019]
有益地，所述传动蜗杆58上的所述变径联动轮101包括固定圆板61，所述固定圆板61上侧设有滑动圆板64，所述滑动圆板64滑动配合于所述传动蜗杆58，所述固定圆板61上端面、所述滑动圆板64下端面上均环形阵列的铰接有衔接杆63，上下两侧所述衔接杆63的末端通过竖直连接柄62铰接连接，所述联动弹性带38的内轮廓面与所述竖直连接柄62接触且所述拨动短柄55卡在相邻的两个所述竖直连接柄62之间，所述动力输出轴40上、所述传动蜗杆58上的所述变径联动轮101结构完全相同，只是所述动力输出轴40上的所述变径联动轮101中的所述固定圆板61位于所述滑动圆板64的上侧，两个所述滑动圆板64的外圆面上均转动连接有联动板56，两个所述联动板56靠近所述联动竖杆37的一端固接于所述联动竖杆37上，所述检测横板30上端面与所述放线腔24上侧内壁之间于所述定位杆27上固接有复位弹簧36；光缆线28长时间转动后使得光缆线28的圈径变小，进而通过检测横板30带动联动竖杆37向下滑动，进而通过两个联动板56分别带动相应的滑动圆板64向下滑动，进而使得后侧的滑动圆板64、固定圆板61之间距离变大，使得前侧的滑动圆板64、固定圆板61之间的距离变小，进而通过上下两侧的衔接杆63拉伸后侧的竖直连接柄62、挤压前侧的竖直连接柄62，进而使得后侧的变径联动轮101的轮径变大、前侧的变径联动轮101的轮径变小，进而改变两个变径联动轮101之间的传动比，使得在后侧变径联动轮101转速不变的情况下提高前侧的变径联动轮101的转动，进而使得绕线轴29的转速变快。
[0020]
有益地，所述绕线轴29的前端位于所述蜗轮腔60内并固接有联动蜗轮59，所述联动蜗轮59与所述传动蜗杆58啮合，所述车体11内于所述夯块腔15、所述筛选腔21之间设有联动腔52，所述转动横杆47的左端位于所述联动腔52内并固接有主动锥齿轮50，所述联动腔52后侧内壁上转动设有联动轴69，所述联动轴69的前端固接有从动锥齿轮51，所述从动锥齿轮51与所述主动锥齿轮50啮合，所述转动横杆47的右端位于所述动力腔23内并固接有衔接锥齿轮53，所述动力输出轴40上于衔接锥齿轮53的下侧固接有动力锥齿轮54，所述动力锥齿轮54与所述衔接锥齿轮53啮合；动力输出轴40转动，进而通过转动横杆47带动u形拨杆70转动，进而通过弹性筛网48实现对土壤的筛选，转动横杆47转动的同时通过主动锥齿轮50带动从动锥齿轮51转动，进而通过联动腔52带动联动轴69转动。
[0021]
有益地，所述夯块腔15左侧内壁上设有开口向右的链条腔17，所述链条腔17前后内侧壁之间上下放置的转动连接有两个链轮轴13，所述链轮轴13上均固接有同步链轮12，两个所述同步链轮12通过联动链条14连接，所述联动链条14的外轮廓面上固接有衔接柄16，所述滑动夯柱19的左端面上固接有联动短柄18，所述联动短柄18位于所述链条腔17内，所述联动腔52左侧内壁上于所述链条腔17的后侧设有开口向右的衔接腔66，下侧所述链轮轴13的后端位于所述衔接腔66内，所述联动轴69上、下侧所述链轮轴13的后端均固接有联
动带轮67，两个所述联动带轮67通过衔接皮带68连接，所述联动带轮67位于所述从动锥齿轮51的后侧；联动轴69转动，进而通过右侧的联动带轮67带动衔接皮带68转动，进而通过左侧的联动带轮67带动下侧的链轮轴13转动，进而通过同步链轮12带动联动链条14转动，进而带动衔接柄16转动，当衔接柄16与联动短柄18抵触时，通过衔接柄16带动联动短柄18向上滑动，进而带动滑动夯柱19向上滑动，当衔接柄16与联动短柄18脱离时，在滑动夯柱19的重力作用下向下滑动，进而对沟槽内的土壤进行夯实。
[0022]
有益地，所述车体11下端面上固接有推土块31，所述推土块31位于所述输送孔34的左侧，所述推土块31内设有上下贯通、开口向右且与输送孔34斜度相同的集土口32，所述集土口32与所述输送孔34连通且所述倾斜转杆33的下端位于所述集土口32内；所述车体11下端面上与所述放线腔24、所述筛选腔21之间固接有定位杆27，所述定位杆27前端面上转动连接有支撑轴26，所述支撑轴26上固接有限位支撑轮25，所述光缆线28的末端位于所述限位支撑轮25的凹槽内；限位支撑轮25的轮廓面抵触在沟槽内，使得光缆线28紧贴沟槽的下壁，同时在推土块31下端面的限制下，使得沟槽的深度统一，进而使得光缆线28铺设到沟槽内时不会出现弯曲的情况。
[0023]
有益地，所述车体11下端面上关于所述滑动夯柱19前后对称的设有两个开口向下的车轮槽71，所述车轮槽71内均转动设有驱动轮20；启动驱动轮20用于设备的移动。
[0024]
以下结合图1至图6对本文中的一种无极变速的光缆放线铺设车的使用步骤进行详细说明：初始时，检测横板30位于上极限位置，衔接柄16与联动短柄18不接触；驱动轮20转动带动设备向右移动，之后启动动力电机57带动动力输出轴40转动，进而通过后侧的同步带轮43带动弹性同步带42转动，进而通过前侧的同步带轮43带动倾斜转杆33转动，进而带动螺旋叶片35转动，进行挖沟的操作，倾斜转杆33转动的同时带动斜向滑动块44转动，由于弹簧腔46是倾斜的，斜向滑动块44的下端面与弹簧腔46的下侧内壁为间歇性的贴合，进而使得斜向滑动块44在转动的同时会沿着弹簧腔46内壁进行倾斜式的滑动，进而带动倾斜转杆33进行滑动，进而通过螺旋叶片35将疏松后的土壤沿着集土口32、输送孔34的内壁输送至筛选腔21内的弹性筛网48上；动力输出轴40转动的同时带动后侧的变径联动轮101转动，进而通过联动弹性带38带动前侧的变径联动轮101转动，进而通过传动蜗杆58带动联动蜗轮59转动，进而带动绕线轴29转动松长光缆线28，进而将光缆线28铺设在挖好的沟槽内，同时限位支撑轮25的轮廓面抵触在沟槽内，使得光缆线28紧贴沟槽的下壁，同时在推土块31下端面的限制下，使得沟槽的深度统一，进而使得光缆线28铺设到沟槽内时不会出现弯曲的情况；随着光缆线28铺设的长度变长，绕线轴29上的光缆线28卷绕的圈数逐渐变少，进而使得光缆线28的圈径变小，进而在复位弹簧36的弹力作用下通过检测横板30带动联动竖杆37向下滑动，进而通过两个联动板56分别带动相应的滑动圆板64向下滑动，进而使得后侧的滑动圆板64、固定圆板61之间距离变大，使得前侧的滑动圆板64、固定圆板61之间的距离变小，进而通过上下两侧的衔接杆63拉伸后侧的竖直连接柄62、挤压前侧的竖直连接柄62，进而使得后侧的变径联动轮101的轮径变大、前侧的变径联动轮101的轮径变小，进而改变两个变径联动轮101之间的传动比，使得在后侧变径联动轮101转速不变的情况下提高前侧的变径联动轮101的转动，进而使得绕线轴29的转速变快，进而使得光缆线28松开的圈数变
多，防止光缆线28受到牵扯；动力输出轴40转动的同时通过动力锥齿轮54带动衔接锥齿轮53转动，进而通过转动横杆47带动u形拨杆70转动，当u形拨杆70与弹性筛网48抵触时，带动弹性筛网48进行波浪式的摆动，进而将筛选腔21内的土壤中大块的杂物筛选出去，大块的杂物通过排屑孔49排至外界，细碎的土壤通过排料腔22掉落至地面上的沟槽内；转动横杆47转动的同时通过主动锥齿轮50带动从动锥齿轮51转动，进而通过联动腔52带动联动轴69转动，进而通过右侧的联动带轮67带动衔接皮带68转动，进而通过左侧的联动带轮67带动下侧的链轮轴13转动，进而通过同步链轮12带动联动链条14转动，进而带动衔接柄16转动，当衔接柄16与联动短柄18抵触时，通过衔接柄16带动联动短柄18向上滑动，进而带动滑动夯柱19向上滑动，当衔接柄16与联动短柄18脱离时，在滑动夯柱19的重力作用下向下滑动，进而通过滑动夯柱19将掉落在沟槽内的土壤夯实，在剔除大块杂物时使得土壤的总体积变小，由于同时会在沟中埋入光缆线28，进而补充了剔除的土壤的体积，进而使得夯实之后的地面平整，不会有凸起的部分，同时保证不会挤压到埋入土壤内的光缆线28。
[0025]
本发明的有益效果是：本发明通过两个变径联动轮之间的配合实现绕线轴的无极变速，保证光缆线的线速度保持不变，防止光缆线在铺设的时受到牵扯，出现扯断的现象；在沟槽内埋入光缆线的后，直接将挖出的将挖出的土壤经过筛选剔除一部分之后再放入沟槽内，保证地面的平整性。
[0026]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。