显示模组和显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组和显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，挖孔屏的应用越来越普遍。例如，用户会通过挖孔屏中的开孔看到设置在挖孔屏背面的背面光源(例如，led灯板)中显示的数字或图像。为了呈现较好的显示效果，要求挖孔屏不能遮挡灯板中的数字或图像。
3.另外，具有挖孔屏的显示模组通常包括背面光源和显示基板，由于挖孔屏中存在开孔，通常会存在开孔周边区域过亮而出现漏光的问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种显示模组和显示装置。
5.第一方面，本公开的显示模组划分为非挖孔区和挖孔区，所述显示模组包括：背光模组，其包括背板和依次设置在背板上的导光板、第一扩散片和棱镜片；以及显示基板，其设置在所述背光模组的靠近所述棱镜片的一侧，其中，所述第一扩散片在所述挖孔区设置有至少一个第一开孔；以及其中，在所述第一扩散片朝向所述显示基板的一侧上紧邻所述至少一个第一开孔处设置有第一黑色油墨层。
6.可选地，所述棱镜片在所述挖孔区设置有至少一个第二开孔，所述至少一个第一开孔与所述至少一个第二开孔分别对准；以及在所述棱镜片朝向所述显示基板的一侧上紧邻所述至少一个第二开孔处设置有第二黑色油墨层。
7.可选地，所述第一黑色油墨层和所述第二黑色油墨层分别设置为完全包围所述第一开孔和所述第二开孔。
8.可选地，所述第一黑色油墨层和所述第二黑色油墨层的宽度范围在0.8mm至1.2mm之间。
9.可选地，所述第一黑色油墨层和所述第二黑色油墨层的厚度范围在5μm至30μm之间。
10.可选地，所述背光模组还包括设置在所述背板和所述导光板之间的反射片和设置在所述导光板和所述第一扩散片之间的第二扩散片；所述第二扩散片在所述挖孔区设置有至少一个第六开孔，所述至少一个第一开孔与所述至少一个第六开孔分别对准；以及在所述第二扩散片朝向所述显示基板侧上紧邻所述至少一个第六开孔处设置有第三黑色油墨层。
11.可选地，所述显示基板包括胶框和依次设置在胶框上的下偏光片、显示驱动基板、彩膜基板和上偏光片；所述背板和所述胶框接合，使得所述下偏光片与所述棱镜片对准；以及所述下偏光片、所述彩膜基板和所述上偏光片在所述挖孔区中分别设置有与所述至少一个第一开孔对准的至少一个第三开孔、至少一个第四开孔和至少一个第五开孔。
12.可选地，所述导光板在所述挖孔区的远离所述显示基板的一侧的第一表面为平面，以及所述导光板在所述非挖孔区的远离所述显示基板的一侧的第二表面上设置有多个凸起结构。
13.第二方面，本公开还提供了一种显示装置，其包括上述显示模组、背面光源和侧面光源，其中，所述侧面光源设置在所述导光板在所述非挖孔区的一侧面，配置为将所述侧面光源的光从所述导光板的侧面入射至所述导光板；以及所述背面光源设置在所述背板的远离所述显示基板的一侧，配置为将所述背面光源的光从所述显示模组的背面入射至所述显示模组。
14.可选地，所述背面光源设置在所述显示模组的开孔区；以及所述背面光源发出的光直接通过所述显示模组中的至少一个第一开孔传输至所述显示模组的正面。
15.可选地，所述背面光源包括led数字面板。
16.本发明实施例提供的显示模组，由于在背光模组和显示基板中均设置镂空区，即，挖孔区，尤其是在背光模组的光学膜片上开孔的周边设置了黑色油墨层，其余位置为非挖孔区，例如发光区。而挖孔区对应显示模组的透光区，也可称为透明区光能够从透光区、透明区或镂空区透射，从而显示模组能够实现多功能显示，在显示模组对应显示区的位置正常显示画面，在显示模组对应透明区的位置可以实现透明显示或区域显示。黑色油墨层的设置可以避免漏光问题。另外，本公开中，显示基板中的上偏光片、彩膜基板和下偏光片上设置的开口与背光模组上设置的开孔对准来有效减少显示模组对背面光源发出的光的遮挡，可以提升显示模组挖孔区的光透过率。
附图说明
17.附图构成了说明书的一部分，结合以下附图来详细描述本公开的实施例，其中：
18.图1示出了根据本公开的显示模组的示意图；
19.图2示出了根据本公开的显示模组的俯视示意图；
20.图3示出了根据本公开的显示模组沿图2所示的线aa’截取的截面图；以及
21.图4示出了根据本公开的显示装置的示意图。
具体实施方式
22.为使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图对本公开提供的显示模组和显示装置的进行详细描述。
23.图1示出了根据本公开的显示模组的示意图。图1的显示模组100包括背光模组200和显示基板300。背光模组200包括背板11和依次设置在背板11上的反射片10、导光板9、光学膜片7。显示基板300包括胶框8和设置在胶框8上的下偏光片5、显示驱动基板4、彩膜基板3和上偏光片2。
24.如图1和图2所示，本技术的显示模组100可以划分为非挖孔区nh和挖孔区th。非挖孔区nh可以对应于发光区，即常规的显示区域。该示例仅仅示出了在挖孔区th内开设了三个开孔aa。但是本技术不限于此，根据要显示的图像，可以根据需要开设不同数量的开孔。另外，图2所示的实施例中，开孔aa为矩形，但是本技术不限于此，例如可以开设圆形或者多边形的开孔。挖空区域nh通常设置在显示模组100的边缘区域，以确保通常作为发光区的非
挖孔区nh能够正常显示。
25.图3示出了沿图2所示的aa’截取的显示模组的截面图。如图3所示，背光模组200中的背板11承载着背光模组100中的反射片10、导光板9和光学膜片7，在图3的示例中，光学膜片7具体可以包括第二扩散片72、第一扩散片71和棱镜片70；而显示基板300中的胶框8承载着显示基板300中的下偏光片5、显示驱动基板4、彩膜基板3和上偏光片2；背板11的突出部分111和胶框8的突出部分888可以通过结构上的适配和/或粘合剂而接合在一起，组装形成显示模组100，其中，背光模组200的棱镜片70与显示基板300的下偏光片5相对设置，从而实现背光模组200和显示基板300之间的光学耦合。
26.本公开中，显示驱动基板4例如可以包括驱动电路、液晶层和分别设置在液晶层两侧用于对其进行驱动的两个电极层，其中驱动电路可以包括由薄膜晶体管控制的像素驱动电路。本公开的显示驱动基板4不限于此。
27.本公开中，彩膜基板3例如包括针对显示驱动基板4中的各个子像素而设置的红色彩膜、绿色彩膜和蓝色彩膜，从而实现全彩色显示。
28.如图2和图4所示，本公开的显示模组划分为非挖孔区nh和挖孔区th。在非挖孔区nh，显示模组100包括：背光模组200的背板11和依次设置在背板11上的反射片10、导光板9、第二扩散片72、第一扩散片71和棱镜片70；显示基板300的胶框8和设置在胶框8上的下偏光片5、显示驱动基板4、彩膜基板3和上偏光片2。
29.如图4所示，显示模组100的导光板9的侧面设置有侧面光源ll,其例如可以为图1中的侧发光式灯条13，其例如为led芯片，其出射光通过光学耦合进入到导光板9，在导光板9中传输、通过第二扩散片72、第一扩散片71和棱镜片70的光线方向调整和光学耦合后进入显示基板300，依次通过下偏光片5、显示驱动基板4、彩膜基板3和上偏光片2后从显示模组100的出光侧射出。
30.如图4所示，显示模组100的背光模组200的背板11的背离出光侧的一侧设置有背面光源bl，背面光源可以设置在挖孔区th，该背光光源的光可以直接从挖孔区th透射。
31.在挖孔区th，对于背光模板200，在背板11、反射片10、第二扩散片72、第一扩散片71和棱镜片70中分别开设有至少一个背板开孔a00、至少一个反射开孔arr、至少一个第六开孔a66、至少一个第一开孔a11和至少一个第二开孔a22。
32.在挖孔区th，对于显示基板300，在下偏光片5、彩膜基板3和上偏光片2中分别开设至少一个第三开孔a33、至少一个第四开孔a44和至少一个第五开孔a55。
33.至少一个背板开孔a00、至少一个反射开孔arr、至少一个第六开孔a66、至少一个第一开孔a11、至少一个第二开孔a22、至少一个第三开孔a33、至少一个第四开孔a44和至少一个第五开孔a55各个开孔的数量可以相同，并且在垂直于背板的方向上至少有部分重叠，以使得挖孔区th的背面光源发出的光可以直接透射。
34.如图2所示，挖孔区th开设了三个开孔，例如，背板11上开设有三个背板开孔a00，反射片10上开设有三个反射开孔arr，第二扩散片72上开设有三个第六开孔a66，第一扩散片71上开设有三个第一开孔a11，棱镜片70上开设有三个第二开孔a22；下偏光片5上开设有三个第三开孔a33，彩膜基板3上开设有三个第四开孔a44，上偏光片2上开设有三个第五开孔a55。
35.在本公开中，三个背板开孔a00、三个反射开孔arr、三个第六开孔a66、三个第一开
孔a11、三个第二开孔a22、三个第三开孔a33、三个第四开孔a44、三个第五开孔a55分别对应，在背板11上的正投影至少部分重叠，以使得挖孔区th的背面光源bl发出的光可以直接透射。
36.如上所述，在本公开中，为了提升背面光源bl发出的光的透过率，显示模组100中，在挖孔区th，对背板11、反射片10、光学膜片7、下偏光片5、彩膜基板3和上偏光片2中均开设有开孔，从而可以有效地减少显示模组100对背面光源bl发出的光的遮挡，从而可以使得人眼清晰地看到显示模组100后方例如整机led数字面板的背面光源的内容，进而提升了显示模组100整体的透过率。
37.也就是说，在本公开中，相对于传统的显示模组，本公开的显示模组100中的下偏光片5、彩膜基板3和上偏光片2也开设了开孔，与背光模组200中开设的开孔对准，提升了整个显示模组的光透过率。例如，可以通过数控机床，采用刀模对下偏光片5、彩膜基板3和上偏光片2进行切割来在其中形成开孔。
38.为了避免光学膜片7上开孔导致的漏光问题，在本公开中，在背光膜片7上开孔的周边设置了黑色油墨来减轻挖孔屏的漏光把问题。
39.具体地，如图2和图3所示，在挖孔区th的开孔aa(例如，棱镜片70上的第二开孔a22，第一扩散片71上的第一开孔a11和第二扩散片上的第六开孔a66)的周边设置黑色油墨层bi。在一个示例中，可以设置宽度w为在0.8mm至1.2mm(优选为大概1mm)的环形黑色油墨层。在开孔为矩形时，黑色油墨层也为环状矩形。通过在开孔周边设置黑色油墨，可以有效吸收开孔周边存在的多余光线，从而有效减轻开孔周边存在的漏光问题。开孔aa周边的黑色油墨层的宽度不宜太窄，否则会影响遮光效果；也不宜太宽，否则会影响背光模组200的常规布置配置。另外，黑色油墨层的厚度t可以为5至30μm，这一宽度和厚度设计能过确保黑色油墨层的遮光效果。
40.在一个实施例中，可以在第一扩散片71上开设三个第一开孔a11。但是本公开不限于此，可以在显示模组100的各层结构上开设所需数量和所需形状的开孔，只要与背面光源bl要显示的内容相对应即可。例如，挖孔区th可以设置在显示模组100的一端，而非挖孔区nh(即，显示区)可以设置在显示模组的另一端，本公开对此不进行限定。为了避免挖孔区th的开孔aa周边的漏光问题，在第一扩散片71朝向显示基板300的一侧上紧邻第一开孔a11处设置有第一黑色油墨层。第一黑色油墨层例如通过丝印方式形成在第一扩散片71朝向显示基板300的一侧，即第一黑色油墨层设置在第一扩散片71远离导光板9出光面侧。
41.第一黑色油墨层至少部分围绕第一开孔a11的周边。例如，每个第一开孔a11周围设置有0.8mm至1.2mm宽度的环形(例如矩形)黑色油墨层。例如，每个第一开孔a11周围设置有1mm宽度的环形(例如矩形)黑色油墨层。由此，可以利用黑色油墨来吸收开孔周边多余的光线，从而可以有效减轻开孔周边存在的漏光问题。
42.进一步地，在一个实施例中，可以在第二扩散片72上开设三个第六开孔a66。为了避免挖孔区th的开孔aa周边的漏光问题，在第二扩散片72朝向显示基板300的一侧上紧邻第六开孔a66处设置有第二黑色油墨层。第二黑色油墨层例如通过丝印方式形成在第二扩散片72朝向显示基板300的一侧，即第二黑色油墨层设置在第二扩散片72远离导光板9出光面侧。
43.第二黑色油墨层至少部分围绕第六开孔a66的周边。例如，每个第六开孔a66周围
设置有0.8mm至1.2mm宽度的环形(例如矩形)黑色油墨层。例如，每个第六开孔a66周围设置有1mm宽度的环形(例如矩形)黑色油墨层。由此，可以利用黑色油墨来吸收开孔周边多余的光线，从而可以有效减轻开孔周边存在的漏光问题。
44.进一步地，在一个实施例中，可以在棱镜片70上开设三个第二开孔a22。为了避免挖孔区th的开孔aa周边的漏光问题，在棱镜片70朝向显示基板300的一侧上紧邻第二开孔a22处设置有第三黑色油墨层。第三黑色油墨层例如通过丝印方式形成在棱镜片70朝向显示基板300的一侧，即第三黑色油墨层设置在棱镜片70远离导光板9出光面侧。
45.第三黑色油墨层至少部分围绕第二开孔a22的周边。例如，每个第二开孔a22周围设置有0.8mm至1.2mm宽度的环形(例如矩形)黑色油墨层。例如，每个第二开孔a22周围设置有1mm宽度的环形(例如矩形)黑色油墨层。由此，可以利用黑色油墨来吸收开孔周边多余的光线，从而可以有效减轻开孔周边存在的漏光问题。
46.为了形成第一黑色油墨层，首先在整张第一扩散片71的材料上涂覆黑色油墨；然后对其进行烘干处理；烘干后，利用设有凹槽的网版，采用刀模进行切割，从而形成具有第一开孔a11的第一扩散片71，而第一开孔a11的周边设置有一圈黑色油墨层。
47.在背光模组200在远离背板11的方向上依次设置第二扩散片72、第一扩散片71和棱镜片70的情况下，可以依次按照如上在第一扩散片71上形成周边设有第一黑色油墨层的第一开孔a11的方法来一次在第二扩散片72、第一扩散片71和棱镜片70上依次形成周边具有黑色油墨层的开孔。
48.图3所示的背光模组200中,在第一扩散片71、第二扩散片72和棱镜片70的朝向显示基板300的一侧表面上，在开孔周边均设置了黑色油墨，但是本公开不限于此，例如可以仅仅在第一扩散片71上的第一开孔a11朝向显示基板300一侧的周边上设置黑色油墨；或者在第一扩散片71上的第一开孔a11、第二扩散片72上的第六开孔a66、棱镜片70上的第二开孔a22中的任意两个朝向显示基板300一侧的周边上设置黑色油墨。本发明对此不进行限定。另外，如图3所示，第一扩散片71和第二扩散片72可以仅仅通过二者中间的黑色油墨来接触连接，通过黑色油墨的高度将二者之间隔离开一定距离。另外，第一扩散片71和第二扩散片72在第二扩散片上的开孔周边形成黑色油墨后，黑色油墨与第一扩散片之间还可以存在一定距离，此时可以利用背板将二者耦接在一起。类似地，第一扩散片71和棱镜片70之间，也可以通过二者之间的黑色油墨来接触连接，或者在形成黑色油墨之后二者之间仍然存在一定距离，此时利用背板11来将二者耦接在一起。
49.如图1和2所示，本公开中，背光模组200可以包括反射片10、导光板9和光学膜片7。反射片10和光学膜片7对应挖孔区th的位置皆可采用开孔方式形式镂空结构。在制作导光板9时，在导光板9对应非开孔区nh(即，发光区)的位置制作多个网点le，在导光板9对应挖孔区th1的位置不设置网点(为无网点区，因此此处为镜面反射)，仅保留导光板9本体，因此此处在导光板9内传输的光线将会发生全反射。网点le例如为从导光板9朝向反射片10突出的凸起结构，其使得在导光板9内部传输的光被凸起结构的表面反射以改变传输方形，从而更多的光线从非开孔区nh射出。而导光板9在挖孔区th的位置不设置凸起结构，使得在导光板9内部传输的光发生镜面反射，从而不会从导光板9的出光面射出，而仅仅背面光源bl的光将通过显示模组中设置的各个开孔而直接透射出。
50.如图1所示，显示模组300还包括外框1，其可以与胶框8接合起来，将下偏光片5、彩
膜基板3和上偏光片2封装起来。外框1的材料可以包括金属材料。另外，图1所示的显示模组300还可以包括作为侧面光源ll的侧发光式灯条13。该侧发光式灯条13可以设置在导光板9的侧边。
51.本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述显示模组。
52.具体地，本发明实施例提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。本实施例提供的显示装置中对应显示模组300的非挖孔区nh的位置可以正常显示画面，例如在导光板9侧面设置侧面光源ll，以将侧面光源ll的光引入导光板9中来进行正常显示；对应显示模组300的挖孔区th的部分，例如在背光模组200的背面设置的背面光源bl(例如，可以为led数字面板)，通过在显示模组100中设置的多个开孔将背面光源bl发出的光直接射出，从而可以实现多功能的显示效果。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
53.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。