一种热扩束光纤阵列的制作方法

本实用新型涉及光纤通信传输技术领域，具体为一种热扩束光纤阵列。

背景技术：

光纤阵列是由多根光纤精确地并行排列在一起的一种光纤器件，通常由玻璃v型槽、玻璃盖板、光纤及固定胶水所组成，随着高速光模块和硅光子集成技术的发展，需要用到45°光纤阵列跟vscel激光器阵列或硅光子芯片进行光学垂直耦合，目前常见的45°单模光纤阵列只是简单地对光纤端面作接近45°角的研磨或激光切割处理，由于vscel激光器一般有较大发散角，使用单模光纤直接耦合时效率会较低，通常只有40～60%，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热扩束光纤阵列，具备对激光器垂直耦合效率较高的优点，解决了现有45°光纤阵列对激光器垂直耦合效率较低的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热扩束光纤阵列，包括玻璃v型槽，所述玻璃v型槽的右侧设置有热扩束光纤本体，所述热扩束光纤本体的左侧延伸至玻璃v型槽的内腔并设置有光纤扩束段，所述玻璃v型槽顶部的左侧和右侧分别固定连接有玻璃盖板和uv胶水。

优选的，所述热扩束光纤本体包括光纤包层，所述光纤包层内腔的两侧分别固定连接有光纤纤芯和光纤热扩束纤芯。

优选的，所述玻璃盖板与玻璃v型槽之间采用胶水粘合，所述玻璃v型槽的左侧设置有45°抛光面。

优选的，所述玻璃v型槽表面的通道数可以是1～32通道，所述热扩束光纤本体的截面为圆形。

优选的，所述热扩束光纤本体的表面与uv胶水固定连接，所述热扩束光纤本体位于uv胶水与玻璃v型槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置玻璃v型槽、热扩束光纤本体、光纤扩束段、玻璃盖板、uv胶水、光纤包层、光纤纤芯和光纤热扩束纤芯，使用热扩束光纤本体代替普通单模光纤，因热扩束光纤本体模场直径能更好地匹配vscel激光器，使得45°光纤阵列跟vscel激光器的垂直耦合效率从40～60%大幅提高到80～90%，纤热扩束技术是一种已经规模应用的成熟制造技术，因此这种45°热扩束光纤阵列的生产成本可控，容易批量生产，解决了现有45°光纤阵列对激光器垂直耦合效率较低的问题的问题，该热扩束光纤阵列，具备对激光器垂直耦合效率较高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置玻璃v型槽，能够便于热扩束光纤本体的安装，同时玻璃v型槽表面的通道数可以是1～32通道，通过设置uv胶水，能够将玻璃盖板和热扩束光纤本体固定在玻璃v型槽的表面，通过设置热扩束光纤本体，因热扩束光纤本体模场直径能更好地匹配vscel激光器，使得45°光纤阵列跟vscel激光器的垂直耦合效率从40～60%大幅提高到80～90%。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型热扩束光纤本体的结构示意图。

图中：1、玻璃v型槽；2、玻璃盖板；3、热扩束光纤本体；4、uv胶水；5、光纤扩束段；301、光纤包层；302、光纤纤芯；303、光纤热扩束纤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种热扩束光纤阵列，包括玻璃v型槽1，玻璃v型槽1的右侧设置有热扩束光纤本体3，热扩束光纤本体3的左侧延伸至玻璃v型槽1的内腔并设置有光纤扩束段5，玻璃v型槽1顶部的左侧和右侧分别固定连接有玻璃盖板2和uv胶水4，热扩束光纤本体3包括光纤包层301，光纤包层301内腔的两侧分别固定连接有光纤纤芯302和光纤热扩束纤芯303，玻璃盖板2与玻璃v型槽1之间采用胶水粘合，玻璃v型槽1的左侧设置有45°抛光面，玻璃v型槽1表面的通道数可以是1～32通道，热扩束光纤本体3的截面为圆形，热扩束光纤本体3的表面与uv胶水4固定连接，热扩束光纤本体3位于uv胶水4与玻璃v型槽1之间，通过设置玻璃v型槽1，能够便于热扩束光纤本体3的安装，同时玻璃v型槽1表面的通道数可以是1～32通道，通过设置uv胶水4，能够将玻璃盖板2和热扩束光纤本体3固定在玻璃v型槽1的表面，通过设置热扩束光纤本体3，因热扩束光纤本体3模场直径能更好地匹配vscel激光器，使得45°光纤阵列跟vscel激光器的垂直耦合效率从40～60%大幅提高到80～90%，通过设置玻璃v型槽1、热扩束光纤本体3、光纤扩束段5、玻璃盖板2、uv胶水4、光纤包层301、光纤纤芯302和光纤热扩束纤芯303，使用热扩束光纤本体3代替普通单模光纤，因热扩束光纤本体3模场直径能更好地匹配vscel激光器，使得45°光纤阵列跟vscel激光器的垂直耦合效率从40～60%大幅提高到80～90%，纤热扩束技术是一种已经规模应用的成熟制造技术，因此这种45°热扩束光纤阵列的生产成本可控，容易批量生产，解决了现有45°光纤阵列对激光器垂直耦合效率较低的问题的问题，该热扩束光纤阵列，具备对激光器垂直耦合效率较高的优点，值得推广。

使用时，先将玻璃v型槽1和玻璃盖板2进行超声波清洗并烘干，将玻璃v型槽1放入装配工装内并固定，按第一根热扩束光纤本体3放入玻璃v型槽1内，调整光纤前后的位置，使光纤扩束段5突出v槽端面约1.5mm，涂覆层剥离交界处于v型槽小台阶位置，光纤尾部用单面胶带临时固定在夹具上，依次将多个光纤进行固定，将玻璃盖板2放在玻璃v型槽1上方并压紧，在小台阶斜面部位点固定胶水，待固定胶水注满玻璃v型槽1和玻璃盖板2之间的空隙后，用uv胶水4，在玻璃v型槽1小台阶处点固定胶水，胶水要完全覆盖台阶上的光纤，然后用uv胶水4，从装配工装取下热扩束光纤阵列，将完成组装的热扩束光纤阵列放入高温烘箱进行烘烤，以彻底固化胶水，对完成组装的光纤阵列端面进行研磨，研磨时，光纤扩束段5和玻璃v型槽1前端是作为一个整体被同时磨抛的，整个抛光面跟玻璃v型槽1底面水平成45°角，清洁光纤阵列，并检查光纤阵列抛光端面，完成组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。