一种光源组件及前光模组的制作方法

[0001]
本实用新型涉及前光模组的应用领域，尤其涉及一种光源组件及前光模组。


背景技术：

[0002]
前光模组通过将光源(发光二极管led+导光板)放在显示模组上，能光照亮显示模组上的字。
[0003]
现有的前光模组结构如图1所示，该前光模组包括柔性电路板 fpc 101，为光源提供焊接线路；双面胶102，将fpc与导光板连接在一起；led103，为前光模组提供光源；导光板104，将led发出的光均匀散开。
[0004]
但现有的前光模组存在如下技术问题：
[0005]
前光模组通常用于电子阅读器，对电子阅读器而言，需要长时间带电，且充电频率小，因此，前光模组里led的数量较少，一般为 1-4颗为佳。如图2所示，当阅读器面积较大时，led数量少了会形成明显的暗区2。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型提供一种光源组件及前光模组，主要解决的技术问题是：现有的前光模组因采用较少的led而出现发光不均匀的问题。
[0007]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光源组件，所述光源组件包括：第一导光结构、设置于所述第一导光结构至少一个第一侧面的发光二极管；以及设置于所述第一导光结构第二侧面的第二导光结构；
[0008]
所述第一导光结构包括光纤支架和设置于所述光纤支架内的若干根光纤；所述光纤包括位于所述第一导光结构第一侧面的第一端、以及位于所述第一导光结构第二侧面的第二端；若干根所述光纤的所述第一端为光纤多排头；
[0009]
通过所述光纤将发光二极管发出的光源从所述第一端传导至所述第二端。
[0010]
可选的，若干根所述光纤的所述第二端均匀分布在所述第一导光结构第二侧面。
[0011]
可选的，所述设置于所述第一导光结构至少一个第一侧面的发光二极管包括：
[0012]
设置于所述第一导光结构一个或两个第一侧面的发光二极管；所述第一导光结构第一侧面为所述第一导光结构第二侧面的相邻面。
[0013]
可选的，所述第一端从所述第一导光结构第一侧面向内延伸预设距离后，与光纤排线进行局部分离，通过弯折再延伸至所述第二端。
[0014]
可选的，所述光纤支架由上、下支架组成；所述光纤固定于所述下支架中的支架槽，所述支架槽的深度等于所述光纤的直径。
[0015]
可选的，所述支架槽的深度还大于所述发光二极管的厚度。
[0016]
可选的，所述下支架为不锈钢支架或铝支架。
[0017]
可选的，所述下支架为塑胶支架。
[0018]
可选的，所述光源组件还包括分别设置于所述第一导光结构、所述第二导光结构
上下表面的上反射片和下反射片。
[0019]
本实施例还提供一种前光模组，前光模组包括如上所述的光源组件。
[0020]
有益效果
[0021]
本实用新型提供一种光源组件，该光源组件包括：第一导光结构、设置于所述第一导光结构至少一个第一侧面的发光二极管；以及设置于所述第一导光结构第二侧面的第二导光结构；所述第一导光结构包括光纤支架和设置于所述光纤支架内的若干根光纤；所述光纤包括位于所述第一导光结构第一侧面的第一端、以及位于所述第一导光结构第二侧面的第二端；若干根所述光纤的所述第一端为光纤多排头；通过所述光纤将发光二极管发出的光源从所述第一端传导至所述第二端。实现了将第一侧面布置的较少光源的光分散成更多细小的光源，并传导至第二侧面，作为第二导光结构的入光光源，达到光源模组发光均匀的效果。本实用新型还提供一种包括光源模组的前光模组，实现了采用较少的led也能保证发光的一致性的有益效果。
附图说明
[0022]
图1为现有前光模组的结构示意图；
[0023]
图2为现有前光模组形成暗区的示意图；
[0024]
图3为本实用新型实施例一提供的一种光源组件的示意图；
[0025]
图4为本实用新型实施例一提供的另一种光源组件的示意图；
[0026]
图5为本实用新型实施例一提供的另一种光源组件的示意图；
[0027]
图6为本实用新型实施例一提供的一种第一导光结构的剖视图；
[0028]
图7为本实用新型实施例一提供的另一种第一导光结构的剖视图；
[0029]
图8为本实用新型实施例一提供的一种第一导光结构的侧面示意图；
[0030]
图9为本实用新型实施例一提供的一种光纤支架的侧面示意图；
[0031]
图10-图18为本实用新型实施例一提供的一种光纤植入工艺的流程示意图；
[0032]
图19为本实用新型实施例二提供的一种前光模组的示意图。
具体实施方式
[0033]
为了使本实用新型的内容更容易被理解，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]
实施例一：
[0035]
现有的前光模组通常用于电子阅读器，对电子阅读器而言，需要长时间带电，且充电频率小，因此，前光模组里led的数量较少，一般为1-4颗为佳。如图2所示，当阅读器面积较大时，led数量少了会形成明显的暗区。为了现有的前光模组因采用较少的led而出现发光不均匀的问题，本实施例提供了一种光源组件，所述光源组件包括：第一导光结构、设置于所述第一导光结构至少一个第一侧面的发光二极管；以及设置于所述第一导光结构第二侧面的第二导光结构；所述第一导光结构包括光纤支架和设置于所述光纤支架内的若干根光纤；所述光纤包括位于所述第一导光结构第一侧面的第一端、以及位于所述第一导光结构第二侧面的第二端；若干根所述光纤的所述第一端为光纤多排头；通过所述光纤将发光
二极管发出的光源从所述第一端传导至所述第二端。
[0036]
通过上述技术方案，实现了将第一侧面布置的较少光源的光分散成更多细小的光源，并传导至第二侧面，作为第二导光结构的入光光源，达到光源模组发光均匀的效果。
[0037]
在一些实施例中，若干根所述光纤的所述第二端均匀分布在所述第一导光结构第二侧面。该特征更好地保证了由第一导光结构的出光面传导出的细小光源，能均匀发散至第二导光结构的入光面。
[0038]
在一实施例中，所述设置于所述第一导光结构至少一个第一侧面的发光二极管包括以下任一种：
[0039]
设置于所述第一导光结构一个或两个第一侧面的发光二极管；所述第一导光结构第一侧面为所述第一导光结构第二侧面的相邻面。
[0040]
或至少一个设置于所述第一导光结构第一侧面的发光二极管；所述第一导光结构第一侧面为所述第一导光结构第二侧面的相对面。
[0041]
具体的，请参见图3-图5，若将第一导光结构302的四个侧面分别定义为正面、背面、左侧面、右侧面；如图3所示，第二导光结构 303设置在第一导光结构302的正面，两个led301设置在第一导光 302结构的背面；如图4所示，第二导光结构303设置在第一导光结构302的正面，一个led301设置在第一导光结构302的左侧面，该布置方案适应于前光模组面积较小的情形；如图5所示，第二导光结构303设置在第一导光结构302的正面，一个led301设置在第一导光结构302的左侧面，一个led301设置在第一导光结构302的右侧面，该布置方案适应于前光模组面积较大的情形。可以理解的是，led 的数量以及布置位置可以根据实际需求进行合理的选用。
[0042]
需要说明的是，因led数量以及布置位置的不同，第一导光结构中光纤的布置情况也有所不同。具体地，可参见图6、图7，包括但不限于如下几种光纤布置设计：
[0043]
如图6所示，当两个led301设置在第一导光结构302的背面时，可以在第一导光结构302中植入两组光纤排线603，而每根光纤是通过与该根光纤所在的光纤排线603进行局部分离后，多次进行适当角度的弯曲，从而朝向第一导光结构302中的出纤口。
[0044]
如图7所示，当一个led301设置在第一导光结构302的左侧面时，在第一导光结构301中植入一组光纤排线603，光纤排线603中光纤的第一端从第一导光结构302侧面向内延伸预设距离后，与光纤排线进行局部分离，通过弯折再延伸至第二端，即与第一导光结构 302中的出纤口对齐。
[0045]
另外，光纤的布置情况还与光纤支架的结构有密切联系。可选的，光纤支架中固定光纤的支架槽由上、下支架共同组成，即上支架中设有上支架槽，下支架中设有下支架槽，且上、下支架槽中的深度均等于光纤直径的一半。
[0046]
本实施例提供一种具体的光纤支架，如图8、图9所示，光纤支架包括上支架801、下支架802，上支架801为长方体支架，而光纤 603固定于下支架802中的支架槽，该支架槽的深度等于光纤的直径，然后上支架801与上支架802通过液体胶粘在一起。同时，为了保证 led发出的光能尽可能多地被光纤传导至出纤口，该支架槽的深度还大于led的厚度。对于上支架801，可以是不锈钢支架或铝支架，通过机械加工而成；对于下支架802，也可以是不锈钢支架或铝支架，通过机械加工而成，还可以是模具加工注塑成的塑胶件。
[0047]
为了便于理解光纤排列嵌入固定支架槽的具体过程，下面结合图 10-图18，对光
纤植入工艺作详细的介绍：
[0048]
s1：如图10所示，裸体光纤制作；
[0049]
s2：如图11所示，光纤包胶；
[0050]
s3：如图12所示，光纤制作排线；
[0051]
s4：如图13所示，光纤排线分切，切成小排和切短；
[0052]
s5：如图14所示，光纤局部分离；
[0053]
s6：如图15所示，光纤卡入下支架；
[0054]
s7：如图16所示，光纤弯折卡入卡槽；
[0055]
s8：如图17所示，盖上支架，与下支架进行胶粘；
[0056]
s9：如图18所示，冲切(或刀削)，将导光结构的入光和出光位置加工成光滑截面。
[0057]
在一些实施例中，所述光源组件还包括分别设置于所述第一导光结构、所述第二导光结构上下表面的上反射片和下反射片。具体地，将上、下反射片分别通过双面胶粘到第一导光结构和第二导光结构上。因第一导光结构和第二导光结构均是透明结构，当第一导光结构和第二导光结构的上下表面贴上反射片后，能够保证有更多的光线进入第二导光结构。
[0058]
本实施例提供的光源组件，包括第一导光结构、设置于所述第一导光结构至少一个第一侧面的发光二极管；以及设置于所述第一导光结构第二侧面的第二导光结构；所述第一导光结构包括光纤支架和设置于所述光纤支架内的若干根光纤；所述光纤包括位于所述第一导光结构第一侧面的第一端、以及位于所述第一导光结构第二侧面的第二端；若干根所述光纤的所述第一端为光纤多排头；通过所述光纤将发光二极管发出的光源从所述第一端传导至所述第二端。相比现有前光源结构而言，实现了将第一侧面布置的较少光源的光分散成更多细小的光源，并传导至第二侧面，作为第二导光结构的入光光源，达到光源模组发光均匀的效果。
[0059]
实施例二
[0060]
本实施例提供一种前光模组，该前光模组包括如实施例一的光源模组，为了便于理解，本实施例以一个较为具体的前光模组为例进行说明。
[0061]
在本实施例中，如图19所示，前光模组包括导光结构302、设置于所述导光结构302正面的导光板303(即第二导光结构为现有的导光板)、设置于所述导光结构侧面的led301、以及为光源提供焊接线路的fpc304。
[0062]
其中，如导光结构302包括光纤支架和设置于所述光纤支架内的若干根光纤；所述光纤包括位于所述导光结构302侧面的第一端、以及位于所述导光结构302正面的第二端；若干根所述光纤的所述第一端为光纤多排头；通过所述光纤将发光二极管发出的光源从所述第一端传导至所述第二端。
[0063]
通过上述技术方案，实现了将第一侧面布置的较少光源的光分散成更多细小的光源，并传导至第二侧面，作为第二导光结构的入光光源，达到光源模组发光均匀的效果。
[0064]
本实施例中，如图19所示，光源组件还包括上反射片1001和下反射片1002，该上、下反射片分别通过双面胶粘到导光结构302和导光板303的上、下表面，因导光结构302和导光板303均是透明结构，当导光结构302和导光板303的上下表面贴上反射片后，能够保证有更多的光线进入导光板303。
[0065]
下面，对导光结构作进一步说明，该导光结构包括光纤支架和固定于光纤支架内的若干根光纤：
[0066]
本实施例中，如图8-图9所示，光纤支架包括上支架801、下支架802，上支架801为长方体支架，而光纤603固定于下支架802中的支架槽，该支架槽的深度等于光纤的直径，然后上支架801与下支架802通过液体胶粘在一起。同时，为了保证led发出的光能尽可能多地被光纤传导至出纤口，该支架槽的深度还大于led的厚度。对于上支架801，可以是不锈钢支架或铝支架，通过机械加工而成；对于下支架802，也可以是不锈钢支架或铝支架，通过机械加工而成，还可以是模具加工注塑成的塑胶件。
[0067]
本实施例中，在上述光纤支架中植入一组光纤排线603，这组光纤排线中光纤的第一端从第一导光结构侧面向内延伸预设距离后，与光纤排线进行局部分离，通过弯折再延伸至第二端，即与导光结构中的出纤口对齐。
[0068]
本实施例提供了一种具体的前光模组，至少包括第一导光结构、设置于所述第一导光结构至少一个第一侧面的发光二极管；以及设置于所述第一导光结构第二侧面的第二导光结构；所述第一导光结构包括光纤支架和设置于所述光纤支架内的若干根光纤；所述光纤包括位于所述第一导光结构第一侧面的第一端、以及位于所述第一导光结构第二侧面的第二端；若干根所述光纤的所述第一端为光纤多排头；通过所述光纤将发光二极管发出的光源从所述第一端传导至所述第二端。相比现有前光源结构而言，实现了将第一侧面布置的较少光源的光分散成更多细小的光源，并传导至第二侧面，作为第二导光结构的入光光源，从而达到了采用较少的led也能保证发光的一致性的有益效果。
[0069]
应当理解的是，本实施例提供的导光结构可以应用于各种发光领域，例如其可以制作成前光模组应用于显示前光领域(可以是电视、显示器、手机等终端的前光模组)。上述应用仅仅是本实施例所示例的几种应用，应当理解的是导光结构的应用并不限于上述示例的几种领域。
[0070]
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。